小套管井卡封新技術的研究與應用

摘 要 針對濮城油田小套管逐漸增多，與之配套的卡封工藝仍是空白，研究并現場應用了小套管井卡封新技術。本文系統地論述了管柱結構、工作原理及技術特點，通過現場應用取得了明顯的增油效果。

關鍵詞 小套管 卡封 堵水 效果

一、前言

濮城油田自投入開發以來，由于受復雜斷塊、異常地應力、鹽膏層等多種因素的影響，產生大量的套管損壞井，嚴重地影響了油田的正常開發，Φ139.7mm套管內下Φ101.4mm套管固井加固有效期長，能夠較好地解決濮城油田開發中存在的實際問題。Φ101.4mm套管井的卡封技術由于受井身結構的特殊性等各種條件的限制，未形成Φ101.4mm套管井卡封的集成技術。因此，開展Φ101.4mm套管井卡封技術的研究及應用具有非常重要的意義。

二、Φ101.4mm套管井卡封技術

Φ101.4mm套管的最大內徑為86mm，對下井工具的要求非常高，該卡封管柱封隔器的最大外徑為76mm，滿足施工要求。

（一）管柱結構

采用兩級液壓封隔器為主要密封工具，配套使用篩管、絲堵及定壓球座的卡封方式，具體配制如下：

特殊支撐裝置（丟手）+Y341 -76兩級小直徑封隔器+定壓球座+篩管+導錐

（二）工具參數

第一，小直徑封隔器技術參數。該管柱主要工具為Y341-76小直徑封隔器，由座封鎖緊、扶正、密封機構三個部分組成，座封時從中心管打壓，下部活塞推動外套和鎖緊部分上行，壓縮密封件，同時鎖緊部分鎖死，完成坐封。第二，Φ60.3mm油管技術參數。鑒于Φ101.4mm套管井的小套結構，采用Φ60.3mm油管連接，配套工具使用Φ60.3mm篩管、導錐。

（三）技術特點

第一，封隔器為雙向高壓差自平衡式液壓座封封隔器，管柱密封牢靠，承壓差能力大。第二，打撈簡便，無須專用工具，常用油管滑塊撈矛即可打撈。第三，該管柱改進后可應用于Φ101.4mm套管水井卡封分注，擴展了水井卡封分注的應用范圍。

（四）工藝原理

確定被卡堵層，用試壓油管將卡封管柱送至設計深度（懸掛器以下用Φ60.3m油管），調整深度，從油管加液壓，當壓力升至14-16MPa封隔器坐封；從油管投球，繼續從油管加液壓，實現丟手丟開，起出丟手以上管柱。

三、現場應用效果分析

Φ101.4mm套管井卡封工藝是一項新技術，2006年才應用于現場，共實施7口井，工藝成功率100%。實施前日產液190.9t/d，日產油10.8t，綜合含水94.3%，實施后日產液124.4t/d，日產油43.3t/d，綜合含水57.2%，截至12月底階段累計增油1681.3t，累計降水4047m3，日前仍然有效。在見到較好的增油降水效果的同時，通過有針對性的選井，直觀可靠的資料，為工藝技術人員深化對油藏、儲層連通性、層間干擾、多層出水的認識提供了第一手資料，為后續方案的制定提供了決策依據，避免了無效投入，節約大量生產成本。

四、效益分析

（一）經濟效益

投入費用：89.4萬元

累計增油：1681.3t

按原油2500元/t，創產值：420.3萬元

階段投入產出比為：1∶4.7

（二）社會效益

通過應用表明該工藝技術能適用于Φ101.4mm套井的機械堵水，解決了Φ101.4m套管井卡封工藝的技術難題，填補了小套管井卡封工藝的空白。施工方便，工藝成功率高，同時對封堵層沒有太多限制，厚薄均可，增產效果好。

五、結語

經過工程技術人員的不斷努力，該工藝技術已日趨成熟，基本能滿足Φ101.4m套管井封堵出水層的生產需要，擴展了機械卡封工藝的應用范圍。第一，卡封管柱密封牢固，受力平衡，解決了高壓、高溫深井的卡封管柱問題和大斜度定向井的卡封問題。第二，施工風險低，Y341-76小直徑封隔器沒有卡瓦，不會因卡死而造成井下事故。第三，可以應用該技術確定高含水層，為地質分析提供直觀、真實的資料，為今后開發和制定措施提供決策依據。

（作者單位為中石化中原油田分公司濮城采油廠采油管理二區）

[作者簡介：魯玲霞（1984—），女，本科，研究方向：采油新工藝技術。]

參考文獻

[1] 謝建華，趙恩遠，等.小井眼多層壓裂技術[J].大慶石油地質與開發，2001（2）.