化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析

趙義平

摘要：雖然化工工藝在推動行業發展過程中發揮重要作用，但是其極容易產生能源消耗，對環境所產生的污染影響更加不容忽視。探索化工工藝中常見的節能降耗技術應用路徑，則能夠有效降低化工工藝對環境所造成的污染影響，能夠提升化工工藝的應用效能。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;技術措施

1 化工工藝節能降耗的重要性

化工工藝節能降耗首先能夠企業帶來最直接的利益，對企業來講節約能源減少了能源的損耗，也就為企業節約了生產成本，減少了損耗也能夠使企業在投入變少的情況下，產出同樣的產品，從而為企業增加了利潤。化工工藝節能降耗在各個企業廣泛運用的情況下，也能夠減少企業排放到空氣中的污染物或是有害氣體，從而減少了對環境的污染，環境污染問題日益嚴重，甚至會危機我們的生命，所以化工工藝節能降耗在保護環境方面也發揮著重要的作用。各大企業都進行化工工藝節能降耗，都合理的運用資源，降低了生產產品使用的物料，這也就使我國的資源減少了浪費，充分的合理運用資源，使有限的資源發揮出最大的效益，這也是對環境的一種保護，過度使用或浪費資源都是對環境的破壞，環境保護對全球都是非常重要的。所以說，化工工藝節能降耗對企業對國家乃至全球都有著重要的作用。

2 化工工藝中常見的節能降耗技術完善路徑

2.1完善化工工藝流程

在對化工工藝流程展開完善的過程中，可以從以下幾方面內容展開：第一，使用變頻節能調速，其在實際應用的過程中，能夠降低化工工藝中的能源損耗量，采用變頻節能的方式，對化工工藝中的閥門展開調節，使化工工藝生產過程中的機電系統處于一個平衡狀態。這種方式能夠對能源的輸出以及輸入展開有效控制，進而達到節約能源的目的。

提升化工工藝催化劑的活性，在化工工藝生產的過程中，為了提升生產效率，需要使用催化劑，其在使用的過程中，能夠控制化學反應速度，使其提升或者加快，同時還能夠降低化學反應過程中的溫度以及能量損耗數量等，最終達到提升化學物質轉換率的目的。由此可以看出，催化劑的使用，能夠降低化工工藝生產中副產物的生成，保證最終合成物質都是需要的物質，降低化工工藝中能源的消耗量。

對污水展開有效回收，在化工工藝生產的過程中，污水的生產量較多，為了對生態環境中的水資源展開有效保護，一定需要對污水展開回收處理。在此過程中，使用污水處理技術，對水資源展開重新利用。例如，在生產的污水中，往往存在一定的熱能，則可以對污水中的熱能展開二次利用，減少熱能的使用成本。目前我國對化工工藝污水處理利用的重視程度不斷提升，在此過程中，可以根據化工工藝企業的實際情況，針對企業中的用水量，對廢水展開統一管理，最終達到提升水資源使用效率的目的。

2.2控制化工工藝中的動能損耗

動能損耗也是化工工藝生產中能量損耗的一種形式，因此在應用節能降耗技術的過程中，需要對其中的動能損耗展開有效控制，例如，對化工工藝生產中的化學加熱系統展開完善。化工工藝企業的管理人員需要提升自己的技能降耗思想，針對加熱系統的實際運行情況，對其展開管理和優化，提升加熱系統的實際運行效率，為化工工藝提供足夠的能量。另外，在化工工藝設備運行的過程中，需要提升各個設備之間的協調程度以及配合程度，擴大冷熱源的轉化范圍，這種方式能夠提升熱量的使用效率，避免出現熱能損耗的現象。

2.3充分利用反應余熱

熱量是化學反應中最常產生的能量之一，在整個化工工藝生產的過程中，可能會出現較多的熱量，因此為了降損節能，可以對反應過程中出現的熱量展開充分的回收和利用。例如，化工工藝企業可以利用化學反應中的余熱，對后續生產進行加工處理，同時回收多余的化學能量。這種方式能夠降低化工工藝生產過程對環境影響程度，同時還能夠提升企業能量的使用效率。由此可以看出，余熱在化工工藝生產中是一種應用價值較高的二次能源，需要對其展開充分利用，只有這樣才能保化工工藝中能源的使用效率。同時還能夠降低化工工藝反應需要的成本。

在研究節能降耗技術在化工工藝應用的過程中，需要對化工工藝的整個生產加工流程進行了解，在此基礎上將節能降耗技術與其相互結合，這種方式能夠保證節能降耗技術在化工工藝中的應用價值，從根本上降低化工工藝生產過程中能源損耗量，最終達到提升化工工藝企業可持續發展的目的，為今后的長期發展提供良好條件。

2.4節能降耗技術在化工工藝管理中的應用

化工企業在化工工藝管理的過程中重視能量的轉換和傳輸，對能源的數據進行必要的統計，計算傳熱系數，設定專人負責節能降耗的設備運行和維修等工作，保證設備的正常運行。管理過程中建立化工工藝設計的流程圖，對工藝流程進行整體的布局和規劃，在每個工序和設備之間建立相關的聯系，保證流程圖的完整，并且工藝流程圖應當是整個節能降耗技術的體現，不能單獨體現某一部分，工藝流程圖是工藝設計的整體圖紙，是設計的基本資料，對施工有著指導作用，在實際生產中也能實時的督促工作人員要嚴格按照流程進行，所以說，設計流程圖比較重要，必須要完整，并且還需要根據實際情況及變化的因素進行相應的調整和完善。除此之外，企業在進行ISO管理的工程中，也需要進行節能降耗技術的管理。我國化工企業是利用國際質量體系（ISO）進行管理的，企業需要根據ISO標準對企業進行嚴格的管理，保證企業生產過程的順利進行。隨著企業的發展，企業對產品生產以及產品質量提出了更高的要求，這就需要企業在管理過程中進行管理的不斷改進和深入，從而保證節能降耗的目標達到。

2.5加強新技術、新工藝的應用

新技術、新工藝在化工工藝生產中的應用相對于傳統技術而言，在降低生產能耗方面有顯著作用，并可持續的保持較低的能耗標準。除此之外，為降低生產成本，提升化工企業的綜合效益，應加強在化工企業生產中低碳節能新技術的應用，且不斷的提高化工生產的工藝水平。近年來，膜分離技術、分子篩變溫變壓吸附技術在化工企業生產中大范圍應用，并逐漸代替以往的化學吸收、精餾等技術，有效的降低了化工工藝生產中對于能源的消耗，取得了較大的成效。

2.6回收再利用、循環再利用

在化工生產中，余熱的存在一方面造成了能源的消耗，而另一方面也污染了大氣環境，然而余熱卻可經過回收再利用的過程，實現能源消耗的降低和化工生產成本的下降。除此之外，化工企業在處理低品位蒸汽的過程中，還可在其回收后將其用于發電和供暖等方面。通過對余熱的回收利用、循壞再利用等過程，不但可實現其最大的利用價值，同時也避免了其對大氣環境的破壞，有利于環境保護，是一種行之有效的措施。

結語：

為保證化工企業的可持續發展，在化工工藝生產中采用節能降耗的措施勢在必行。這就要求化工企業不斷引進先進的生產設備，提升工藝技術水平，創造適宜的生產條件，提高能源的利用效率，并在生產過程中采取行之有效的節能措施。只有這樣才能減少化工生產過程中的能源消耗，提高化工企業的經濟效益，并推動其快速發展。

參考文獻

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