生活垃圾壓縮設備常見故障分析

鄭作全

(廈門市市容環境衛生管理處，福建 廈門 361000)

1 引言

垃圾壓縮顧名思義就是在特定的容器內將垃圾壓小到一定體積，以便更好地分離污水減少污染，實現多裝提高效益。壓縮系統一般可以劃分為機械系統、液壓系統、電氣控制系統三大部分，這三者之間相互關聯，相互依賴，共同完成系統的所有動作功能。本文以TSP-11型壓縮機液壓系統圖(圖1)和TSP-11壓縮機標配推板液壓系統(圖2)為例淺析常見故障。

1油箱 2變量泵 3回油濾 4主油路溢流閥 5冷卻器 6高壓濾清器 7主油路方向閥8變量泵控制閥 9控制回路溢流閥 10梳閥 11五節油缸 12邏輯閥 13單向閥

圖1TSP-11型壓縮機液壓系統

2 液壓系統故障分析

(1)液壓系統喪失動力。主泵電機起動后正常運轉或其他取力器已投入，但油壓指示基本為零，系統沒動力，主要原因：①聯軸器沒耦合，甚至脫落，動力失去傳導；②變量泵或油泵內部結構問題卸載，無法建立一定油壓；③主油路溢流閥全打開，暢通無阻，失去壓力；④電機反轉，油泵吸空，但此時異響聲較大，負面影響嚴重，應堅決杜絕該問題的發生；⑤泵未受油或損壞；⑥不正確地安裝泵。

1油箱 2傳感檢測 3變量泵 4冷卻系統 5單向閥 6壓力閥 7高壓濾清器 8變量泵控制閥 9主油路方向閥 10梳閥 11主油缸

圖2TSP-11型壓縮機標配推板液壓系統

(2)有油壓，但不足。原因是：①溢流閥卸載過多；②油泵控制油路方向閥不工作或堵塞，使得油泵偏轉度不夠，影響壓力；③油路漏油或主油缸內漏嚴重，造成卸壓；④泵轉得慢；⑤油粘度太低。

(3)液壓油泵異響，故障是吸空、泵及聯軸器磨損或固定螺栓松動造成。應立即停機檢查過濾器是否阻塞、損壞；液壓油溫度太低、粘度太高，泵可能轉得太快；清理阻塞了的換氣孔；泵密封軸發生空氣泄漏；疏通油泵管路；排盡液壓油內空氣；擰緊固定螺栓；檢修已磨損的油泵及聯軸器。

(4)流量過低或無流量。①泵轉得太慢；②泵未受油；③外部泄漏；④系統設置的壓力過低；⑤泵、閥塊、油缸磨損嚴重或損壞；⑥泵接頭連接顛倒，分不清入油口、出油口。

(5)油路中有空氣，過濾器不夠清潔，泵或油缸磨損，機械設備沒有潤滑等都會造成“抖動”現象。若部分閥孔堵塞或單向閥卡住打不開，造成進油、回油困難，一定導致設備無動作。

(6)液壓油過熱。油臟或油標過低、油的粘度不適當，系統壓力設置過高，負載過大引起。

為了避免垃圾壓縮設備液壓傳動系統故障，通常會采用以下方法。

首先, 定期檢查液壓傳動系統的工作狀態和運行情況, 及時消除可能存在的故障隱患, 降低故障發生率, 避免遭受損失。按照設備維護的要求，定期更換液壓油和過濾器濾芯。

其次，對于液壓傳動系統常見的噪聲、震動、泄漏、操縱、發熱異常等工況, 找到可能發生故障的部位, 及時排除，避免因小故障導致設備損壞或者報廢,并對維修情況認真記錄存檔,找到液壓傳動系統發生故障的規律和原因。

此外, 配置必要的液壓系統檢測儀器和充足的備品配件，對液壓系統的液壓油黏度、流量和溫度等參數進行檢測,確保液壓油的參數在規定的技術指標范圍內。針對單向閥和平衡閥、溢流閥等易損備品配件，保證一定的備品數量，及時更換損壞的備品備件，使整個液壓系統工作狀態在設定的指標范圍內。

3 機械系統故障分析

(1)機械執行部件(如壓頭、推頭)不動作。原因有：①機械部分被卡死；②沒有潤滑、磨損過大、阻力大；③機械連接部件脫落；④長期腐蝕，關鍵節點斷裂。

(2)間隙過大，潤滑不足，高分子耐磨滑塊磨損嚴重，局部松動等造成設備動作不穩。

(3)未能及時潤滑，負載阻力過大，壓力不足導致動作緩慢。

機械系統的故障與設備的磨損、腐蝕、疲勞、老化等原因是分不開的。根據現場經驗，可以通過看、聽、摸、聞等方法判斷故障原因。比如通過觀察執行部件運動是否正常、運動速度是否正常、液壓油液位高度、液壓油變質及測壓點工作壓力是否穩定等，各連接處有無泄漏及泄漏量；聽液壓泵和馬達有無異常聲響、溢流閥有無異常聲音、軟管及彎管震動等；觸摸系統元件的溫度；聞油液是否變質等了解機械系統平時工況、元件有無異常、設備維護保養及出現過的故障和排除方法。

4 電控系統故障分析

TSP-11型壓縮機及其標配進料系統的電控是采用總站通過現場總線控制子站，現場控制柜的輸入、輸出模塊連接各種電磁閥、傳感器、指示燈、放大器給定信號、動作按鈕、各種各樣反饋信號，隔離變壓器控制交、直流控制電源，大功率負載供電主回路安裝過流、短路、欠壓保護。壓縮設備的電控有簡單的，也有復雜的，但常見故障離不開以下幾種。

(1)數據傳輸總線因接頭接觸不良、屏蔽不好、變頻器高次諧波影響、小動物咬斷等原因導致設備拒動、誤動、亂動，此時應緊急停機，按下急停開關。

(2)主電機過載或缺相運行造成過流、保護動作。

(3)油溫過高、油位過低或過高、油壓過載、滿垃圾指示、二次電源跳閘、電源置位等各種報警。立即檢查處理問題。

(4)輸入、輸出模塊觸點接觸電阻變大或燒毀使得各執行元件工作不正常。

(5)斷路器、空開等動作，引發隔離變壓器、穩壓電源、開關電源失電。

(6)各種繼電器誤動，或動作線圈燒毀，或觸點接觸不良。

(7)局部線路短路或斷路故障。

(8)系統固化的操作程序使用年限到期，損壞等偶發問題。

根據電控系統故障點不同，分為以下幾類故障類型及相應的處理方法。

4.1 液壓系統高壓電機控制柜故障及處理

(1)故障類型：液壓泵站電機過流造成保護動作；電機短路導致熔斷器過電流發生過電流保護；接觸器接觸失靈、壓縮機構故障、繼電器連鎖動作失靈以及顯示器故障等。

(2)處理方法：首先必須確定液壓泵站電機過載原因，并在電機絕緣情況進行檢查更換，同時應采用質量保證的接觸器及顯示器，定期檢查繼電器并及時更換。

4.2 PLC 電氣控制柜故障及處理

(1)故障類型：PLC 電氣控制柜最常見的故障類型有連鎖繼電器故障、交流接觸器故障、PLC控制器故障、變頻器故障、溫度或壓力傳感器故障。

(2)處理方法：由于連鎖繼電器、交流接觸器動作相對頻繁，應定期進行檢查維修，必要時進行更換；PLC 和變頻器故障多為連線不好、接線不牢原因造成的，應加強對其線路連接檢查，定期更換溫度或壓力傳感器元件，防止傳感器疲勞。

4.3 PLC 上位機聯鎖控制模塊故障及處理

(1)故障類型：聯鎖模塊最常見的故障是信號輸入和輸出不正常，大部分的原因是模塊輸入輸出線路短路、松動、虛接造成的。

(2)處理方法：加強對老化線路的更換，定期對控制模塊各個部件進行維護檢修，發現輸出不穩定、信號輸入失真現象時必須及時進行故障處理。

5 結語

壓縮設備正常運轉是垃圾壓縮處理的重要保障。技術部門和維護部門應熟悉掌握設備工作原理、常見故障、維修手段，提升解決問題的能力，確保故障處理的及時性與設備運行的穩定性。