修復工藝在農機修理中的應用

白楊

摘 要：通過對農機修理中常見的有代表性的修復工藝，如校正工藝、擠壓工藝、噴涂工藝、電鍍工藝、膠補工藝等的介紹，提高農機修理人員業務素質。

關鍵詞：修復工藝；農機修理；應用

中圖分類號：S2185 文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.05.034

隨著農業機械化程度的不斷加大，農機在農業生產中獲得了廣泛的應用。農機使用過程中不可避免地要出現故障或損壞，需要采取及時正確的修理，以恢復其正常的使用。怎樣維修，采用哪一種修復工藝關系到農業機械的修理質量和修后的技術狀況。農機修理人員應該了解常用的農機修復工藝。

1 校正與擠壓工藝

零件校正的基本原理是利用外力或者火焰使零件產生新的塑性變形，去消除原來的變形。變形零件的校正方法分冷校法和熱校法。冷校法又分壓力校正與冷作校正。桿類或型鋼采用冷壓或火焰校正工藝。拖拉機后軸彎曲的校正，加熱溫度為600～700 ℃。對工字梁、機架等大件的校正，需用專業設備。

鐓粗法是擠壓工藝中的一種，將零件放在一定的模具中，用減小零件的高度或長度，以增加零件的外徑或縮小內徑。鐓粗零件時，作用力的方向和零件的變形方向是不一致的，如氣門頭部的鐓粗。鐓粗氣門頭部的模具是用模具鋼5CrMnMo制做的。進氣門是40Cr、排氣門是4Cr9Si2耐熱合金鋼。鐓前，對40Cr鋼的進氣門應加熱到820～870 ℃；對耐熱鋼的排氣門加熱到820～900 ℃。排氣門的加熱溫度不能高于900 ℃，而低于700 ℃時鐓粗又易產生裂紋。鐓后在空氣中冷卻到300 ℃，再埋到生石灰中緩冷。冷卻后檢查鐓粗的質量，歪斜的要進行校正。鐓粗氣門可用75 kg氣錘。

2 粘接工藝

粘接修復法是用粘接劑將修復件粘接在一起的修復工藝。

粘接工藝的優點：（1）適用范圍廣，可用于金屬、非金屬零件的粘接與粘補，并不受形狀、尺寸的限制。（2）粘接過程溫度低，一般不高于250 ℃，避免零件因高溫引起的變形損壞。（3）膠接比焊接、鉚接及螺栓連接的質量小，粘接一般比鉚接質量減輕20%～30%。（4）粘接部位表面平整，具有良好的密封、耐水、耐腐蝕和絕緣性能。（5）粘接的接頭均具有較好的實用強度，而且在接頭處應力均勻分布在整個粘接面積上，尤其在大面積的平板粘接與軸孔套接上，因為避免了應力集中，其強度得到很大提高，特別是耐疲勞壽命比鉚焊提高3倍以上。（6）工藝簡單、操作簡便，不需要復雜的設備，成本低。

粘接工藝的缺點：（1）不耐高溫，一般只適于150 ℃以下使用。（2）對金屬材料的粘接強度遠低于金屬母材，尤其抗沖擊、抗彎曲、抗剝離強度更低。用于金屬受力部位粘接時，需要合理設計膠接接頭，增大粘接面積或輔以焊接、鉚接、螺釘連接等方法加固。（3）有些粘接劑的粘接質量不穩定，目前還缺乏成熟的非破壞性的質量檢驗方法。（4）許多成品膠有效存放期短，嚴重限制貯備使用和組織供應工作。粘接修復工藝在農機零件的修復中，常用于破裂部位的粘接、磨損零件的粘補。

如汽缸體裂紋的粘補。在缸體裂紋兩端鉆直徑3 mm的止裂孔，并在裂紋處開V形槽，用丙酮將粘補處擦洗干凈。選用一種冷硬化粘結劑，調制后涂敷在V形槽中，并高出周圍平面1～2 mm，再用玻璃布貼在粘結劑上。粘補后在常溫下放置1～2天，即可硬化。

如離合器片的粘接。粘接前用鏟刀和砂紙除去鋼片總成上的粘附物和銹層，再用丙酮或香蕉水將摩擦片和鋼片總成的粘結面擦洗干凈。將粘結劑涂在鋼片總成和摩擦片的粘結面上，用夾具將摩擦片壓緊。

3 噴涂工藝

噴涂工藝修復工作中廣泛采用金屬絲噴涂工藝，近年來發展到耐磨合金粉末的噴涂。它的特點是表層耐磨，并且基本上不改變零件基體的組織結構，從而兼顧了零件強度及耐磨性。噴涂多應用在零件的耐磨表面上，各種軸類、套類及平面均可應用。如汽車拖拉機曲軸及其它光軸、鍵軸等都可以進行噴涂修復。特別對直徑較小的細長軸類零件噴涂效果優于其它工藝。噴涂的對象可以是金屬（如碳鋼、合金鋼、有色金屬及鑄鐵）或非金屬（包括木材、塑料、橡膠）。

4 電鍍與刷鍍

采用鍍鉻、鍍鐵及鍍合金層的工藝修復零件磨損的表面，零件的熱變形最小，到目前為止是恢復精密偶件比較可靠的方法。低溫鍍鐵工藝在農機修理中得到一定的應用。低溫鍍鐵是以不對稱交流電或直流電小電流、特殊波形起鍍逐步過渡到直流鍍的鍍鐵工藝的特點，使電鍍液的溫度比過去大大降低。鍍鐵主要用來補償零件的磨損，如曲軸的鍍鐵修復。電鍍工藝應用廣泛，如：在滾動軸承外圈表面上和軸瓦的外表面上鍍銅，用來增加軸承和軸承座的過盈量；在蝸輪和蝸桿的螺紋表面鍍銅，可增加嚙合的平滑性；鍍錫和鍍鉛錫合金于軸瓦工作表面，可補償軸瓦耐磨合金的磨損，且增加磨合效果。為防腐蝕也采用鍍鋅、鍍鎘等。

刷鍍技術原理與電鍍基本相同，也被稱之為電鍍方式，而刷鍍技術在實際運用的過程中，必須要運用直流電源和可溶性陽極鍍筆以及科學合理的金屬液體。刷鍍與槽鍍相比，刷鍍設備自身體積和重量較小，方便移動和攜帶；能夠在不同類型的環境下開展施工，即使相關零件和設備很復雜，也能夠對其進行科學合理的處理。

刷鍍工藝主要用于：（1）恢復磨損和加工超差的零件；（2）新零件的保護層，用于防磨、防蝕等；（3）大型精密零件（如曲軸、機體平面、油缸等）局部擦傷、劃痕、凹坑的修復；（4）改善軸承與配合面的過盈配合性能；（5）修復有缺陷的電鍍件和電鍍無法完成的零件，如盲孔、狹縫及無法入槽的零件；（6）電器觸點、接頭、開關的保護和修理；（7）使用去金屬溶液和活化液，應用電解原理對零件去毛刺、模具刻字和平衡去重等。