普通銑工實習教學內容的改進

（吉林工商學院，吉林長春 130507）

銑工實習是金工實習中的重要內容之一，銑床的功能非常強大，能加工多種零件，但是在以往的銑工實習教學中，只要求學生加工比較簡單的零件，而且沒有裝配要求，使學生學到的技能甚少。銑工實習內容的制定既要結合理論教學內容，又要結合銑工訓練技能，達到理論聯系實踐。鑒于以上情況，作者花了大量的時間為本科生制定了如下的銑工實習內容。學生通過加工凸形滑塊和凹形滑塊兩個工件，可以學習銑六面體，斜面，臺階，直角槽等銑工的基本加工技能，要求這兩個工件滿足配合精度。

1 凸形滑塊的加工工藝路線

圖1 凸形滑塊零件圖

凸形滑塊零件圖如圖1所示，凸形滑塊加工工藝路線如下：

（1）下料。下棒料D40*42，去毛刺。

（2）劃線。參考工序簡圖1，在總長度尺寸40兩端面上，劃出尺寸30左右兩端面邊界線；劃出尺寸25上下兩端面邊界線。

（3）銑長方體。用平口鉗裝夾，參考劃線尺寸加工。1)加工基準面(A面)。(逆銑)粗銑尺寸32.5下端面，刀具最大切深1mm，分層銑削，留加工余量0.5mm，銑至尺寸33mm。試切，測量計算精銑余量，(順銑)精銑尺寸32.5下端面。2)加工垂直面(B面)。工件旋轉90°，以A面為定位基準，A面貼合固定鉗口，粗、精銑B面，保證垂直度0.1mm。3)加工垂直面(C面)。工件翻轉180°，仍以A面為定位基準，A面貼合固定鉗口，粗、精銑C面，使尺寸30達圖并保證垂直度和平行度0.1mm。4)加工平行面(D面)。工件旋轉90°，A面貼合平行墊鐵，粗、精銑D面，使尺寸25達圖并保證平行度0.1mm。去毛刺。

（4）劃線。劃出總長度尺寸40兩端面邊界線。

（5）銑平面。將工件一端朝上立起，另一端面貼合平行墊鐵，用直角尺找正方位并用平口鉗裝夾。1)粗、精銑一端面至尺寸41mm。2)工件翻轉180°，粗、精銑另一端面，使總長度尺寸40mm達圖，并保證垂直度0.1mm。去毛刺。

（6）劃線。參考工序簡圖2、3，在尺寸30兩端面上，劃出尺寸10×10斜面邊界線，并劃出兩斜線。

（7）銑斜面。尺寸30兩端面貼合鉗口。用劃線找正法(或傾斜墊鐵法)，用劃線盤找正斜線方位并用平口鉗裝夾。1）粗銑斜面。刀具每次最大切深1mm，分層銑削，留余量0.5mm。2）精銑斜面。需再次應用劃線盤重新校正斜線，精銑尺寸10×45°斜面達圖。去毛刺。

圖2 工序簡圖

圖3 工序簡圖

（8）劃線。參考工序簡圖4，在總長度尺寸40兩端面上，劃出尺寸15上兩端面邊界線：劃出尺寸20左右兩端面邊界線。

（9）銑臺階。A面貼合平行墊鐵，D面朝上伸出鉗口外至少15mm，用平口鉗裝夾。1）對刀。側刃對刀，然后讓刀；將工作臺橫向移動4.5mm，留余量0.5mm；抬刀至工件上方安全位置；底刃對刀，然后讓刀。2）(逆銑)粗銑臺階。刀具最大切深1mm，留余量0.5mm，銑至尺寸4.5mm×9.5mm，縱向退刀。3）將工件移到刀具的另一側，粗銑另一臺階，留余量0.5mm，銑至尺寸4.5mm×9.5mm。4）(順銑)精銑臺階。試切，測量計算精銑余量，調整背吃刀量和側吃刀量，精銑臺階的底面和側面。5）將工件移到刀具的另一側；底刃、側刃分別再次對刀；精銑另一臺階的底面和側面，使尺寸15，20均達圖。去毛刺。

（10）劃線方法參考工序8，工序內容參考工序9。尺寸40兩端面貼合鉗口，用平口鉗裝夾。成品的結構形狀如凸形滑塊三維立體圖，如圖5所示。

圖4 工序簡圖

圖5 凸形滑塊三維立體圖

2 凹形滑塊的加工工藝路線

圖6 凹形滑塊零件圖

凹形滑塊零件圖如圖6所示。凹形滑塊加工工藝路線如下：

（1）下料。下棒料D40*42，去毛刺。

（2）劃線。參考工序簡圖7，在總長度尺寸40兩端面上，劃出尺寸30左右兩端面邊界線；劃出尺寸25上下兩端面邊界線。

（3）銑長方體。用平口鉗裝夾，參考劃線尺寸加工。工序內容同凸形滑塊工序3。去毛刺。注意：停機床后，測量尺寸。

（4）劃線。劃出總長度尺寸40兩端面邊界線。

（5）銑平面。將工件一端朝上立起，另一端面貼合平行墊鐵，用直角尺找正方位并用平口鉗裝夾。1)粗、精銑一端面至尺寸41mm。2)工件翻轉180°，粗、精銑另一端面，使總長度尺寸40mm達圖，并保證垂直度0.1mm。去毛刺。

（6）劃線。參考工序簡圖7、8，在尺寸30兩端面上，劃出尺寸10×10斜面邊界線，并劃出兩斜線。

（7）銑斜面。尺寸30兩端面貼合鉗口。用劃線找正法(或用傾斜墊鐵法)，用劃線盤找正斜線方位并用平口鉗裝夾。1）粗銑斜面。刀具每次最大切深1mm，分層銑削，留余量0.5mm。2）精銑斜面。需再次應用劃線盤重新校正斜線，精銑尺寸10×45°斜面達圖。去毛刺。

（8）劃線。在尺寸30兩端面上，劃出尺寸5×10臺階的邊界線。

（9）銑臺階。尺寸40兩端面貼合鉗口，A面朝上伸出鉗口外至少10mm，用平口鉗裝夾。1）對刀。側刃對刀，然后讓刀；將工作臺橫向移動9.5mm，留余量0.5mm；抬刀至工件上方安全位置；底刃對刀，然后讓刀。2）(逆銑)粗銑臺階。刀具最大切深1mm，留余量0.5mm，銑至尺寸4.5mm×9.5mm，縱向退刀。3）將工件移到刀具的另一側，粗銑另一臺階，留余量0.5mm，銑至尺寸4.5mm×9.5mm。4）(順銑)精銑臺階。試切，測量計算精銑余量，調整背吃刀量和側吃刀量，精銑臺階的底面和側面。5）將工件移到刀具的另一側；底刃、側刃分別再次對刀；精銑另一臺階的底面和側面，使尺寸5，10均達圖。去毛刺。

圖7 工序簡圖

圖8 工序簡圖

（10）劃線。參考工序簡圖9，在總長度尺寸40兩端面上，劃出尺寸10×20直角槽的邊界線。

（11）銑直角槽。A面貼合平行墊鐵，D面朝上伸出鉗口外15mm左右，用平口鉗裝夾。1）對刀。側刃對刀(擦紙法)，然后讓刀；橫向移動工作臺24mm，使刀具對準槽中心線；抬刀至工件上方安全位置；底刃對刀，然后讓刀。2）(逆銑)粗銑直角槽深度。分層銑削，留余量0.5mm，銑至槽深尺寸9.5mm，縱向退刀。3）粗銑直角槽寬度。刀具深度尺寸不變，兩側分別橫向進刀，縱向走刀擴銑槽的兩側，兩側各留余量0.5mm，銑至槽寬尺寸19mm。4）(順銑)精銑直角槽。試切，測量計算精銑余量，精銑直角槽的底面和一側面，橫向退刀。5）將工件移到刀具的另一側，然后抬刀；底刃、側刃分別再次對刀；試切，精銑直角槽的底面和另一側面，使尺寸10，20均達圖，并保證對稱度0.1mm。去毛刺。成品的結構形狀如凹形滑塊三維立體圖，如圖10所示。

圖9 工序簡圖

圖10 凹形滑塊三維立體圖

3 注意事項

（1）實習之前，學生的著裝要做到三緊，即拉鏈要拉緊，領口和袖口要扣緊。

（2）刀具最大切削深度是1mm，是為了防止刀具崩刃，傷及面部和眼睛。而且，加工鋼料時，必須戴護目鏡。

（3）提醒學生不要過度地彎腰或者低頭觀察工件切削情況，以免飛出的切屑傷人。

（4）實習指導教師要不斷地巡視，若發現學生的不規范操作，一定要及時制止和糾正。