自動編程的數(shù)控加工精度的影響因素分析

摘 要：在我國現(xiàn)代信息科技技術不斷發(fā)展的當下，數(shù)控加工行業(yè)也積極發(fā)生了進步。本文將針對自動編程原點、自動編程數(shù)據(jù)處理、自動編程加工路線、自動編程工藝方法、自動編程對刀時刀尖高度等因素對數(shù)控加工精度的影響因素進行分析，并提出相關問題的解決措施。

關鍵詞：自動編程；數(shù)控加工；精準度；影響因素

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.149

數(shù)控機床加工往往能夠針對輪廓復雜、精細化要求相對較高的內(nèi)容進行加工處理，數(shù)控機床具備傳統(tǒng)人工機床操作不具備的精準度和高效性。自動編程作為數(shù)控加工的技術先導，直接決定了數(shù)控加工精準度。本文將針對自動編程的數(shù)控加工精度的影響因素進行詳細的分析。

1 自動編程對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

1.1 自動編程原點對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

自動編程原點是直接影響數(shù)控加工精準度的重要因素，若自動編程原點的位置和的排列出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象，那么在實際開展數(shù)控加工過程當中，會直接導致數(shù)控加工值出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象。為了有效的保障自動編程原點的精準性，在實際開展自動編程的過程中，必須要施工堅持變成基準、設計基準、工藝基準等各項內(nèi)容的統(tǒng)一，最大程度降低零件加工計算出現(xiàn)的偏差現(xiàn)象[1]。此外，編程原點設計工作還需要與設計圖紙的要求相一致，盡量簡化數(shù)據(jù)計算內(nèi)容，避免因為數(shù)據(jù)計算而對自動編程原點造成偏差。

1.2 自動編程數(shù)據(jù)處理對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在實際開展數(shù)控加工的過程中，若利用手工計算的處理手段開展自動編程數(shù)據(jù)處理，一般難以深入的控制好各個節(jié)點之間的精密度，變會對數(shù)控加工精密度帶來直接的影響[2]。為了有效的避免數(shù)控加工出現(xiàn)精密度偏差的現(xiàn)象，必須要通過以下手段有效的增強數(shù)據(jù)計算的緊密度。所以，在實際開展手工自動編程數(shù)據(jù)計算時，應該將自動編程數(shù)據(jù)保留四位小數(shù)以上，并且結合數(shù)控機床脈沖的實際情況合理的進行自動編程尺寸調(diào)整。在計算脈沖當量之后，還應該將計算結果最少保留3位小數(shù)以上。

1.3 自動編程加工路線對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在數(shù)控機床自動編程時，加工路線也是影響數(shù)控加工緊密度的重要因素。若自動變成加工路線出現(xiàn)偏差，直接造成數(shù)控加工的失敗。所以在開展數(shù)控加工時，應該積極的從以下幾個層次入手。首先，深入針對進刀、退刀方法和零件輪廓影響進行充分的認知。并且針對一些精密度相對較高的零件，在加工過程中，應該規(guī)避進刀、退刀表面進行的現(xiàn)象。其次，還應該在自動編程加工路線當中，運用順銑的手段來開展零件加工。若在加工零件時出現(xiàn)了零件表面硬化層的現(xiàn)象，那么應該運用逆銑的手段開展零件加工。

2 自動編程工藝方法對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

2.1 自動編程基準對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在工件被安裝到機床主軸時，需要利用對刀的方式，重新建立起完善的機床坐標系。想要有效增強零件加工的精準程度，還需要在零件加工設計工作中，合理的選擇刀點，并且最大程度上保障對刀操作的靈活性和方便性。

2.2 自動編程工藝各個工序安排對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在實際進行另加加工時，應該詳細的分析毛坯剛性、毛坯變形、零件精度等各個層次，并且嚴格的按照先粗后精的手段，有效的實現(xiàn)零件精細化加工。此外，針對幾何形狀誤差或者表面粗糙的現(xiàn)象，可以利用粗、精加工的手段，各一半的方式進行加工。此外，在實際開展加工時，想要有效消除誤差，可以應用車削模塊手段開展層次切削，以便于有效的避免出現(xiàn)誤差。無論是粗加工還是精加工，都需要清晰正確的認識到S、F、AP的取值。在進行數(shù)據(jù)加工時，還應該詳細的明確粗加工以及精細化加工的實際意義和目的。

2.3 對刀使用工藝對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

數(shù)控機床在實際進行加工時，程序起始點是Rt需要在零件設計基準或者工藝標準的基準上開展。但是由于不同零件加工的類型、零件需求、刀位點不同，所以要確保刀位點和對刀點Rt在同一位置之上。但是，在實際開展零件加工工作時，外圓車刀、半徑R夾刀之間的距離相對較遠。在此種條件之下，若開展零件加工處理工作，那么便會造成對刀誤差的現(xiàn)象。想要及時避免此類問題，零件加工人員便可以利用對刀儀，開展機外對刀或者機上對刀。

3 自動編程對刀時刀尖高度對數(shù)控加工精密度的影響及解決措施

在自動編程當中，若對刀時刀尖高度以及機床軸心線處于相同高度時，那么零件的加工尺寸往往會受到刀具長度或者刀具移動程度影響。若在進行零件加工時，出現(xiàn)了刀尖必機床主軸線高的現(xiàn)象，那么便需要將刀具作為一種等量設置進行移動，并且在基礎上開展針數(shù)控車床加工，必然會造成零件尺寸的偏差。

如圖1所示，刀具T1和軸線等高之間的位置，從1到2的距離為a，雖然刀具在開始的位置和同一個圓的位置相同，但是在2的時候，距離便出現(xiàn)了嚴重的偏差。針對此種現(xiàn)象進行有效的調(diào)整，刀尖從1到2的給進距離是a，通過一系列的調(diào)整之后，刀具錯誤能夠得到有效的控制。

4 結束語

總而言之，影響數(shù)控加工精準度的因素相對較多，數(shù)控加工程序員在開展的自動編程的過程中，必須要結合數(shù)控加工需求的實際情況，深入針對影響數(shù)控加工精準度的因素進行分析，嚴格的設置各種數(shù)據(jù)參數(shù)，切實生成正確科學的刀具軌跡。在針對數(shù)據(jù)系統(tǒng)各項內(nèi)容進行合理的處置之后，高效完成零件加工。最大程度上展現(xiàn)出CAD/CAM設計以及仿真系統(tǒng)實現(xiàn)的效率，最大程度上強化數(shù)控加工精準度，為零件加工工作帶來強大的基礎保障。

參考文獻：

[1]張涵.關于數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及提高方法探討[J].山東工業(yè)技術，2017（08）：59.

[2]顧宏.基于數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及應對策略探究[J].新型工業(yè)化，2018（02）.

作者簡介：張細先（1966-），男，江西新余人，本科，副教授，研究方向：電氣自動化及電子信息技術。