對化工儀表故障檢測及維修的分析

季凱

（上海華誼工程服務有限公司，上海 201417）

伴隨化工行業的快速發展，國家對化工企業安全生產有更高的要求。化工儀表是化工企業的重要設備之一，為工作者提供參數檢測、數據控制等信息內容，如若發生儀表故障問題，則影響化工機械的正常運行，甚至給化工企業帶來巨大的經濟損失。所以，化工企業應對儀表故障的檢測與維修工作給予高度重視，并全面落實相關檢修標準規定，降低儀表故障的頻率，確保化工企業各項生產工作有條不紊地進行。

1 化工儀表故障的常見類型

1.1 流量檢測儀表

流量檢測儀表在化工廠的應用范圍較為廣泛，能夠有效地檢測管道內的液體流量，包括質量和體積兩方面。此類儀表的故障類型主要有三種：（1）讀數有偏差；（2）儀表不讀數，可能是內部故障問題，導致流量數據無法反映；（3）關于信號傳輸的故障，換言之，變送器輸出信號與正常數值相偏離。

1.2 溫度檢測儀表

溫度檢測儀表，主要用于檢測儀表的溫度變化，當前主要有接觸式測溫表、非接觸式測溫表兩種類型。該儀表對靈敏度特性有較高的要求，如果出現故障問題，則會給化工廠方面的生產工作帶來重大影響。對于溫度檢測儀表而言，其故障問題主要有兩方面：（1）讀數不準確，即儀表反映的溫度和實際的溫度不相符合，不能給操作人員提供精準的數值依據，可能對化工廠生產產生不良影響；（2）不讀數，即儀表上的溫度為0。

1.3 壓力檢測儀表

由于化工廠生產的特殊性，通常在高壓或低壓的壓力下進行，所以對壓力值有較為嚴格的要求。通過壓力檢測儀表，可將顯示數值、檢測、控制的工作優勢集中。在長期化工廠的生產實踐中，壓力檢測儀表的故障類型主要包括：首先，數值顯示錯誤，或者指針錯位等，降低壓力值讀數的精準性；其次，指針顯示變化過程故障問題，即壓力值的變動過快或過慢。

1.4 物位檢測儀表

物位監測儀表用于檢測容器內的液位，該儀表倘若出現故障問題，可能是以下三方面的故障：首先，數值有誤差，顯示數值和實際數值不匹配，或高或低。其次，儀表指針出現一場波動，變化的頻率和液位的實際變化頻率不一致。最后，儀表內部有錯誤，致使儀表指針停留在在最大值或最小值上。

1.5 控制儀表

在化工企業生產中，控制儀表的作用高于其他儀表，如若出現故障問題，則不能繼續發揮檢測、控制、反饋的作用，直接影響生產，給化工企業帶來不必要的損失。要保證控制儀表的正常運行，需確保控制系統運行的正常性，但控制系統的內部也十分復雜，任何一細節部分出現問題，都會直接導致系統癱瘓。對于控制儀表，常見的故障主要就是：輸出信號不正常，與正常的數值存在較大偏差，或者數值波動較大。

1.6 在線分析儀表

在線分析儀表在化工廠中的應用，可以精準地對生產過程中的水、氧、氮、微量元素進行分析，通過該儀表，可以有效控制和調節各項參數，大大減輕檢修工作人員的工作壓力。常見的故障類型有：一是預處理部分故障；二是探頭損壞或者不潔凈；三是參數控制不當。

2 化工儀表故障的檢修方法

當前，化工儀表故障的檢修方法主要有四種，分別是：分析法、升降溫檢修法、對比檢測法、觀察法。見圖1。

圖1

2.1 分析法

在化工企業生產工作中，如果遇見儀表故障問題，首先就應對故障進行分析，即儀表故障分析法。對化工儀表故障的分析，主要遵循幾個步驟：（1）明確化工儀表的類型，使技術人員能夠在腦海中形成維修思路框架，為進一步的檢測和維修工作奠定良好基礎。（2）檢查化工儀表故障的具體類型，制定可行的維修方案。（3）開展維修工作，指定專業的技術人員進行維修，相關人員做好維修記錄，以備不時之需。

2.2 升降溫檢修法

升降溫檢修法在化工儀表檢修工作中比較常用。通常情況下，化工廠的儀表故障原因，大多是因儀表長時間工作造成的，儀表內部溫度長時間升高，加快零件的老化速度。基于該故障，建議技術人員采用升降溫的檢修方法。一方面，降低儀表內部的溫度，另一方面，使用人為創造的高溫儀表檢測。對于化工企業而言，要延長化工儀表的使用壽命，有必要定期開展檢修工作，以便及時更換零件設備，防止引發更大的故障問題。

2.3 對比檢測法

對比檢測法，在化工儀表故障檢修工作中的應用頻率較高，因其能夠快速而精準地查出儀表的具體故障，受到技術人員的青睞。在實際檢測過程中，首先，拿出與故障儀表型號完全相對的儀表，放置在相同環境，進行變量檢測，相關人員做數據記錄；其次，將兩個儀表所反應的數據內容做對比，結合儀表外觀、構造、數值等方面的差異，明確判斷儀表的具體故障問題。基于此，檢修人員能夠快速獲得檢修依據，并及時開展檢修工作。

2.4 觀察法

儀表故障觀察法是指直接通過儀表外觀，對故障問題進行判斷的一種方法。但是，要通過該方法而開展故障檢修工作，對專業維修人員的素質能力有特別高的要求。通常，專業知識素養水平高超且具有豐富工作經驗的人員能夠勝任。在工作實踐中，專業技術人員可根據儀表燒焦味道、數值等信息內容，直接指出化工儀表的具體故障問題。由此可見，該方法雖然快捷，但卻受較多人為因素的干擾性影響。

3 預防化工儀表故障的策略

化工企業生產中，一旦出現化工儀表故障問題，勢必會打亂企業正常生產秩序，還可能給企業帶來不可挽回的巨大損失。由此可見，化工企業應樹立“預防為主，防修結合”的理念，將預防工作重視起來，制定有效的預防策略，確保化工廠生產的有序性。

3.1 強化儀表日常管理工作

由于化工儀表會對化工企業生產工作產生較大影響，所以降低儀表故障率，是提高企業經濟效益的重要條件。對此，建議化工企業相關人員加強化工儀表的日常管理和檢查工作，將儀表故障隱患控制在源頭，防止出現大的隱患，阻礙生產工作的實施。首先，技術人員要定期對化工儀表進行檢修排查，如若發現問題，應立即上報。其次，針對儀表故障問題，擬定有效的解決方案，在最短的時間內解決故障，保證企業生產的正常進度。

3.2 應用先進的信息化技術

隨著社會與科技的不斷發展，人們逐漸步入信息化社會，在信息時代背景下，化工企業要實現可持續發展，也應朝著現代化、信息化的方向發展。所以，相關人員有必要將信息化技術積極應用于化工儀表故障的預防方面，不僅能夠提高儀表故障檢修工作的效率，提高檢修精準度，而且可降低技術人員的工作壓力，使之更為方便、快捷的高效完成儀表檢修工作。所以，化工企業要有效將信息化技術進行融合，帶動企業的進步與轉型。基于此，現代化化工廠的建設進程得以加快，也為化工企業的長遠發展提供有力保障。

4 結語

在化工企業中，化工儀表發揮著重要的檢測和控制作用，直接關系著化工機械設備的正常運行及化工企業發展命運。對此，化工企業相關領導者應對化工儀表的故障檢測和維修工作給予重視，不斷提高檢修人員的專業素質能力，使之對化工儀表故障類型及針對性的檢修方法有全面而系統的認識。此外，還應從根本上預防化工儀表故障問題，一方面，加強化工儀表的日常管理和檢查工作；二是應用先進的信息化技術，推動現代化化工廠的建設進程。