為智能制造預留通道

訪杭州開源電腦技術有限公司工控事業部總經理趙萬強

本刊記者 袁春妹 文／攝 通訊員 嚴琦眉

趙萬強

《紡織機械》：您如何看待當下中國紡織產業轉型升級的現狀？

趙萬強：當前中國紡織印染行業企業主要以加工為主，很多企業運營還處于產業鏈的底端。當前，勞動力成本以及環保治污成本都在快速上升，產業轉型升級不斷深入，迫切需要通過信息化、自動化和智能化來進行產業轉型，提升產品檔次、減少能耗及污染物排放，從而實現綠色、高效的生產。

《紡織機械》：在您看來，“智能化”在當前中國紡織產業的調整轉型中的位置和效用如何？

趙萬強：智能化必須基于企業生產的數字化，裝備的自動化，而后才能讓智能化有所依托。當前，中國紡織業不少企業還處于數字化的推進道路中，因此，對大多數企業而言，離真正的智能化還有不小的距離。

《紡織機械》：針對紡織業推進的“智能化”，在您看來紡機企業承擔著怎樣的責任？又有哪些機會？

趙萬強：在遍及行業的轉型升級中，智能化將發揮越來越重要的作用，這其中對于紡機裝備技術也提出了新的要求。對于紡機企業而言，需要實現設備的自動化，并能夠預留互聯互通的接口，為企業的數字化做好底層支撐。其實，這也是國產設備和國外設備的差距，提升了這方面的能力，必然可以提升設備的核心競爭力。

根植于企業真實狀況的智能方案設計才能有效落地。

《紡織機械》：在“智能化”浪潮之下，開源在如何規劃布局？擁有哪些優勢？

趙萬強：開源公司擁有良好的技術支撐，目前也在跟隨行業的發展著力從傳統的產品提供商向智能制造總體解決方案提供商、總承包商進行轉變。開源所擁有的二十多年的行業服務經驗以及眾多優秀的行業合作者，對于企業的轉型也提供重要支撐。

《紡織機械》：據了解，開源與華紡合作推動了該公司的智能制造項目建設，針對該項目，開源做了哪些工作？

趙萬強：從華紡的智造項目立項開始，開源就參與了總體的方案設計，從智慧工廠的總體目標出發，分階段、分步驟建立一個全新的工業園，實現了紡織印染行業真正意義上的車間機臺和MES系統的互聯互通。就該項目，若與同產能的老廠相比較，僅從用工方面，實現了原來500多人的用工減少到了300多人。與此同時，企業的生產效率和加工質量也得到了同步提升。

《紡織機械》：圍繞華紡的需求，開源如何進行項目的設計與規劃？在項目的推動過程中，解決了哪些難點和問題？

趙萬強：在項目立項時候，開源就和華紡管理層達成了一致的目標，我們派出專業團隊參與項目的總體設計和各組成部分的設計，并在各個階段邀請對應領域的行業專家和設備廠家進行緊密溝通，以確保相關可預測的問題能夠在源頭發現并解決。

從項目立項開始，我們就始終遵循智能制造的要求開展總體設計，把問題想在前面，特別是跟各設備廠家的互聯互通，這是車間數字化的前提，也是智能制造的基礎。

《紡織機械》：圍繞當前中國紡織產業發展現狀，紡機企業如何把握客戶需求？在一些智能化的項目服務中，企業該注意哪些問題？

趙萬強：服務產業轉型和用戶需求，提升設備的自動化程度是基礎，企業可以開發一些在線檢測的裝置，要關注并遵循互聯互通的通訊標準，這樣才能為企業智能制造提供最根本的支撐，企業也將由此提升設備的附加值和服務力。

《紡織機械》：目前，開源在服務紡企的智能制造方面可以提供哪些服務？可以為用戶帶來怎樣的成果？

趙萬強：現在行業企業對于智能化的需求是各具特色的，差異化非常明顯。因此，做好這項工作，就需要我們圍繞不同的企業特點以及產品定位和發展階段，幫助其設計符合現狀和需求的智能制造總體解決方案。這些植根于企業真實狀況的方案設計，將能夠幫助企業有效降低成本，提升效率，最終增強企業的核心競爭力。