基于過程控制的物資保供采購鏈節點管理

楊衛華

本文針對某煉廠物資供應管理體系以及工作特點， 細分物資供應管理各個階段，重點提出物資供應的計劃、采購、執行三個階段的節點控制，建立起一套適合該廠的物資保供管理方法。有效的保證了該廠工程項目所需物資安全、及時供應，確保了工程工期和生產運行。

中某煉廠現有主要生產裝置12套，年加工能力220萬噸，主要產品有汽油、柴油、液化氣、石腦油、硫黃、石油焦、丙烯等。近幾年，隨著該廠發展速度的日益加快，投資項目多，訂貨集中，供應科年均訂貨物資涉及21個大類，20000余種，采購吞吐量近10億元。面對嚴格的工期和對物資供應質量和服務的高標準、嚴要求，如何在維持全廠正常生產物資的采購、驗收、收發、倉儲、分揀、配送和裝卸的同時，確保工程建設物資的安全、及時、經濟供應是迫切需要解決的現實問題。

一、 物資保供采購鏈節點管理的內涵及控制目標

（一）物資保供采購鏈節點管理的內涵

物資保供采購鏈節點管理就是將物資供應的計劃、采購、執行三個階段作為一個整體鏈條，對鏈條上的每個階段的控制節點制定相應的措施，落實到整個物資采購流程和物資使用管理，規范采購渠道，嚴把質量關，提高采購集中度，確保日常生產用物資供應和項目建設、大檢修主要物資和大型設備的集中采購管理。

（二）物資保供采購鏈節點管理工作目標

1.保證安全供應、及時供應、經濟供應。2.建立有效的風險預防機制。3.建立有效的問題化解機制。

二、物資保供采購鏈節點管理的建立與實施

（一）計劃控制

1.事前評估預警，降低采購風險。對需要采購物資的預算、是否招標、是否進口、是否急用、到貨節點等方面進行事先評估。

2.提前介入需求，優化提報程序。增強物資供應工作的主動性，積極與供應處業務科室及設計、技術、機動等部門協調交流為物資采購準備和排產制造留足時間。

3.運行項目周報，當好決策助手。以所需設備材料采購的各個重要節點，作為衡量項目采購工作進度執行的標準。編制“工程項目物資過程控制周報”及關鍵設備材料運行進度工作匯報，保證工程項目自收到料單起就處于受控狀態。

4.建立緊急通道，保障及時供應。專門列支急用料物資運行表，采取綠色通道保供。

5.優化分類分級，實施標準采購。編制完成了9類石化專用設備的技術規范書，進一步優化物料分類分級，為加強過程控制管理奠定基礎。

（二）質量控制

1.把好檢驗計劃關。將采購物資按重要性程度進行分級分類，明確每一級別物資的檢驗方式。

2.把好監造控制關。細化重點設備的生產關鍵節點，在關鍵節點現場核實進度，發現問題及時匯報，督促供應商采取措施。

3.把好出廠檢驗關。檢驗等級為1級和2級的重要設備出廠前，供應組織設計、監造、機動進行三方聯檢。

4.把好開箱入庫關。制定《現場開箱檢驗管理規定》，組織機動、基建、施工及監理單位、供應商一起對設備材料進行驗收，各方簽字確認，保證設備材料的狀態有據可查。

5.把好領料入庫關。施工單位材料員、供應科計劃員、保管員各司其職，從領用料單到發料再到ERP料單出具等，環環相扣，簽字確認。

6.把好問題整改關。針對采購過程中出現的質量問題，深刻剖析問題原因，吸取教訓，嚴肅進貨渠道，健全質檢手續，專人專崗負責物質質量驗收，按照“誰采購，誰負責”的原則，對采購物資實行全過程質量監控責任制，保證質量的可追溯性。

（三）進度控制

通過制訂項目采購催交計劃和駐廠催交、訪廠催交、辦公室電話跟蹤催交方式，準確掌握生產商制造進度。加強制造過程進度控制，掌握供應廠商的真實情況，及時駐廠監造，降低延期交貨的風險。

（四）物流控制

采購過程中，設置專人負責大件運輸管理和協調，并針對大件設備運輸制定了運輸管理流程，及時掌握運輸狀態，及時組織現場接運，確保大件設備運輸安全及時。

三、主要成效

（一）提高了需求計劃準確性、及時性

有效對接溝通和規范提報，特別是對A類和一級、二級物資，制定全流程采購控制計劃，列出主要時間節點每周更新，確保了計劃準確性、及時性。通過強化物流控制，所有投資項目中包括大件運輸設備均安全及時運抵現場，未發生運輸延誤和質量事故，保證了項目建設進度。

（二）提高了物資采購質量

各項項目及大檢修已實施駐廠、訪廠監造50余人次，過程控制人員足跡遍及36家設備材料制造廠。確保物資入庫合格率100%，保證投入現場安裝的設備和材料全部質量合格，最大限度避免了現場返工等進度及費用風險。

（三）確保了采購任務圓滿完成

安全、及時、經濟地完成20余個大小項目的設備材料訂貨采購工作。共采購物資20075項，1389847件（只/米/噸）。（作者單位：勝利油田分公司石油化工總廠）