型鋼軋鋼工藝的相關要點分析

付鵬　張翠端　黃海龍

摘 要：在建筑業迅速發展的今天，型鋼軋鋼工藝也獲得了空前的重視。從概念上來分析，型鋼主要是一種具有一定界面形狀和尺寸的條型鋼材。該鋼材在應用的過程中，可將其劃分為簡單的斷面型鋼材和復雜的斷面型鋼材。也就是說，型鋼在日常的應用中，可根據實際的需求來加工生產，滿足了多項建設需求，創造的效益也是比較多的。目前，市場對型鋼軋鋼工藝提出了很多的要求，要想充分滿足，則要從本質上的工藝來努力，確保型鋼軋鋼的效率和質量。在此，本文主要對型鋼軋鋼工藝要點進行分析探討。

關鍵詞：型鋼;軋鋼工藝;相關要點;分析

1、前言

近年來，跟隨著我國經濟的發展，軋鋼領域在各個方面也都逐漸的完善起來。不管是技術的開發還是生產線的建立，或者是對軋鋼工藝的控制技術以及新產品的研發都有質與量的提升。大量技術的提高為我國建設貢獻了不可缺少的力量，也為與國際軋鋼技術交流建立了堅實基礎。

2、型鋼軋鋼工藝的要點防護

相對于其他的鋼材類型，型鋼的特點突出，各項指標及性質都非常值得肯定，所以獲得了市場上的廣泛需求我國目前的社會建設速度較快，為了能夠進一步的滿足市場需求和提高社會建設的速度，應在型鋼軋鋼工藝的要點掌控上加強努力，確保所使用的工藝是符合標準的，是能夠創造出理想鋼材的。

2.1型鋼軋鋼工藝的油性控制

型鋼軋鋼工藝中合理的使用潤滑油，可以使得軋鋼在極大的軋制力下在型鋼的四周形成一層油膜，能夠減少摩擦阻力使得型鋼能夠保持外型，讓鋼卷的變形抗力增大。大大減少軋輥的磨損，減少生產型鋼的基本支出，同時也增加其利用率，有效的減少軋制所需的次數。但是，在使用這種工藝潤滑時一定要注意控制使用量，不能出現過過多或者過少的情況，因為使用太多了就會造成型鋼之間出現打滑現象，導致影響生產質量、生產安全等問題的出現，反之，則無法起到保護的作用。所以，控制好潤滑油的用量，才能保證軋輥和鋼卷間的摩擦力，做好型鋼軋鋼的生產。

2.2型鋼軋鋼工藝的焊縫質量檢驗

能夠影響到生產質量的因素都應該高度重視，型鋼軋鋼的質量控制可以通過在線控制措施來進行檢驗。而其是作為產品的在線調整與出廠保護措施的依據，在除了按照標準的離線進行拉伸的試驗之外，一般情況下都還需在在線的基礎上增加無線檢測設備，使用無線檢測設備中的超聲波探傷以及有渦流探傷這兩種功能。其中超聲波一般都是用來檢測有接觸而且焊接速度比較低的型鋼生產工藝。因此，當前最多能夠使用兩套渦流探傷設備對焊縫質量進行有效檢測。

2.3型鋼軋鋼工藝的冷卻控制、矯直、定尺

在型鋼軋鋼的生產工序中，對于焊縫的冷卻大多數情況都是采取噴水降溫的方式。使用這種方式在起到降溫作用的同時，對于殘余應力的產生以及組織性能的變化都是沒有進行有效管理。為了提高型鋼軋鋼的品質、質量，合理引進運用熱軋生產中的控冷工藝將是一個很好的解決方法。而型鋼焊接的外觀質量與組位、原料、焊接質量以及冷卻效果都是有著直接關系，而且使用較好的翼緣矯直效果或者高質量的剪切斷口質量將有效的提高型鋼的外觀質量。翼緣由矯平和折彎這兩個部分所組成，其中保定尺度與精證端部形狀的最佳方式就是使用隨動沖剪定尺切斷。比如，在利用水進行冷卻的環節中增加空冷的長度等都是有效的控制定尺方式。

2.4型鋼軋鋼工藝中新技術的跟進

通過觀察世界最新型鋼軋鋼的新技術動態，如無氧化或低氧化的加熱技術、復合材料的軋制、超快冷以及精確控冷技術、無酸洗技術、在線熱處理技術、軋材高表面質量的控制技術等有關技術的進展，可以推進我國型鋼軋鋼技術水平的進一步提高，對軋制產品的生產效率與質量也有強力的保證，做到以最低成本獲取最大利潤的終極目標。同時對于軋鋼產品的生命周期和用戶產品的評價也需要高度重視，努力發展綠色化制造技術，從環保、回收等角度去盡力的滿足鋼材用戶是要求以及最終產品用戶的要求作為出發點，對鋼材的組織結構、成分進行精確的設計和軋制工藝的技術開發加大力度，最終達到結合鋼材的軋制生產工藝和產品的運用技術等一體的型鋼軋鋼工藝技術，實現零排放、無污染的綠色型鋼軋鋼制造技術。

3、型鋼坯料定尺優化表的開發與應用

就型鋼軋鋼本身而言，工藝方面的要點在明確后，應通過相應的措施來運用，以此來提高型鋼軋鋼的效率和質量。從現有的工作來分析，型鋼坯料定尺優化表，是影響型鋼軋鋼工藝的重點內容，應對型鋼坯料定尺優化表，進行全面的開發，并積極應用研究的成果，提高型鋼軋鋼的工藝水平，創造出更大的經濟效益和社會效益。

3.1型鋼坯料定尺優化表的開發

目前，考慮到工藝上的限制條件和研究水平，在型鋼坯料定尺優化表的開發工作中，主要是從以下幾個方面來努力的：首先，根據成品標準每米重量、型鋼負差率計算出無損失軋件長度;根據軋件冷態切損長度、設備能力、成品標準每米重量、型鋼負差率計算出冷切損重量。其次，根據軋件冷縮系數、熱態切損長度、設備能力、成品標準每米重量、型鋼負差率計算出熱切損重量;根據前三項、坯型計算出理論坯料長度;根據坯型、坯料長度計算出坯料表面積，由氧化鐵皮密度、科學厚度計算出氧化鐵皮重量。第三，根據坯型重新計算實際坯料長度;再次根據坯型、實際坯料長度計算出坯料表面積，由氧化鐵皮密度、科學厚度計算出氧化鐵皮重量;再次根據實際坯料長度、氧化鐵皮重量計算理論坯料長度;直到實際坯料長度與理論坯料長度相差最小。第四，根據坯料長度、坯型計算坯料重量，由坯料重量、成品標準每米重量、成品定尺總長計算出成材率。

3.2型鋼坯料定尺優化表的應用

型鋼軋鋼工藝在應用過程中，通過型鋼坯料定尺優化表的應用，不僅提高了型鋼軋鋼的效率和質量，還加強了安全方面的水平。具體表現在以下幾個方面：第一，利用型鋼坯料定尺優化表，充分保證了型鋼軋鋼的工藝水平，即便是在大量的訂單生產任務中，依然可以保持高水平的生產，減少了各方面的差錯。第二，通過在型鋼軋鋼中應用型鋼坯料定尺優化表，提高了生產效率，加強了安全保障，對固有問題進行有效處理，也因此實現了軋鋼工藝的全面進步，工作體系更加健全。

4、結語

隨著我國經濟的發展，軋鋼領域在各個方面也都逐漸的完善起來，從現有的工作來看型鋼成為了我國軋鋼領域的重點工作，并且在很多方面都表現出了較大的成就，我國作為一個鋼鐵大國，在技術和工藝上，必須不斷的推陳出新，一方面對固有工藝進行優化處理，另一方面積極的研究工藝，促使型鋼工作可取得更大的成就，推動社會建設。現今，軋鋼工藝必須在工藝要點上有一個較強的把控，同時在運用過程中，需要充分結合客觀實際和市場需求，這樣才能創造出更大的價值。

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