王明超,王 敏,周 俊,陳 雯,任雯君
(湖北航天化學技術研究所,湖北 襄陽 441003)
三元乙丙橡膠(EPDM)絕熱材料是以EPDM為基體摻入阻燃劑、纖維和無機填料等助劑制得,具有密度低、耐老化、耐燒蝕、良好的隔熱性能和優異的力學性能等特點,因而作為固體火箭發動機內絕熱層得到了廣泛應用[1-5]。目前廣泛應用的主要是第三單體為乙叉降冰片烯(ENB)的EPDM。但是隨著材料性能的發展,對EPDM的熱穩定性能要求越來越高,化學改性是一種有效的途徑。
多面體低聚倍半硅氧烷(POSS)是一種新型的有機-無機納米雜化材料,具有結構可設計性、較好的熱穩定性及阻燃性、良好的溶解性以及納米尺寸效應等特點,在制備POSS/聚合物復合材料時,可以顯著提高材料的熱穩定性、力學性能及阻燃性等[6-8]。目前,將POSS化合物引入到聚合物基材中,主要通過物理混合和化學反應兩種方法。其中通過物理混合法的聚合物/POSS聚合材料容易發生相分離,POSS分散性較差,復合材料的阻燃性能和力學性能等穩定性較差;而通過化學方法得到的聚合物/POSS復合材料中POSS分散性較好,且實現分子水平上對聚合物基體的改性,有效提高復合材料的各項性能。
籠形八乙烯基POSS是一種帶有反應活性官能團的 POSS(結構式如圖1所示), 其外圍的有機基團乙烯基在熱引發劑存在條件下,經高溫與 EPDM 中的雙鍵發生反應,將具有籠狀結構的大分子以化學鍵合的方式連接到 EPDM 鏈上,實現POSS對EPDM的改性。

圖1 籠形八乙烯基POSS
高鈞馳等[9]研究結果表明,八乙烯基POSS可以顯著提高EPDM橡膠的熱穩定性,但并未研究八乙烯基POSS與EPDM是否可以發生化學反應以及其反應機理。本文采用紅外光譜和熱分析方法,研究POSS和EPDM化學反應,并初步探討了其反應機理。
EPDM:ENB型,中國石油吉林石化分公司;八乙烯基POSS:粒徑為50 μm,北京理工大學;過氧化二異丙苯(DCP):質量分數不小于99%,國營太倉塑料助劑廠。
SK-160B型雙輥筒煉膠機:無錫明達橡塑機械有限公司;25T四柱式平板硫化機:晨光橡塑科技(上海)有限公司;EQUINOX55型傅立葉變換紅外光譜儀:德國Bruker公司;SDTQ600型DSC-TG聯用儀:美國TA公司。
將100 g EPDM 在雙輥混煉機上進行塑煉,按順序加入八乙烯基POSS、DCP進行混煉和薄通,薄通次數不少于8次,獲得混煉膠。然后在160 ℃的平板硫化機中硫化40 min,獲得硫化膠。
為確定八乙烯基POSS是否與EPDM發生反應,對POSS/EPDM硫化膠進行純化,除去其中未反應的 POSS。將改性產物剪碎后,放入索式提取器中,用丙酮抽提72 h,將剩余產物置于60 ℃的烘箱中干燥至恒重,取樣進行紅外測試。
紅外光譜(FTIR)分析:掃描范圍為600~4 000 cm-1,分辨率為4 cm-1。
熱失重(TG)分析:溫度范圍為室溫~600 ℃,氮氣氣氛,升溫速率為10 ℃/min,氣流量為20 mL/min。
為了確定八乙烯基POSS是否與EPDM發生反應實現有效接枝,實驗選取5份 POSS用量的POSS/EPDM,對比分析其硫化前后紅外光譜特性,如圖2所示。

由圖2可以看出,與EPDM相比,在EPDM中加入5份POSS后,POSS/EPDM生膠紅外結構中在1 121 cm-1出現了八乙烯基POSS的典型特征峰,即Si—O—Si伸縮振動峰,其他峰未表現出來;經過160 ℃高溫硫化后,再經過純化、抽提處理,與POSS/EPDM生膠相比,在POSS/EPDM硫化膠中Si—O—Si 伸縮振動峰由原來的1 121 cm-1偏移至1 095 cm-1,同時在1 260 cm-1、1 013 cm-1出現βC—H 的面內外彎曲振動峰,說明八乙烯基POSS的籠型結構已經被引入到EPDM橡膠的分子鏈中,同時βC—H峰加強。

波數/cm-1圖2 八乙烯基POSS/EPDM硫化前后FTIR譜圖
隨著八乙烯基POSS用量的增加,POSS/EPDM硫化膠的紅外光譜特性如圖3所示。

波數/cm-1圖3 不同POSS用量的EPDM/POSS復合材料硫化膠FTIR譜圖
由圖3可以看出,隨著八乙烯基POSS用量的增加,POSS/EPDM硫化膠在1 090 cm-1附近的Si—O—Si伸縮振動峰和1 260 cm-1、1 013 cm-1處的βC—H的面內外彎曲振動峰越來越明顯,且Si—O—Si伸縮振動峰偏移程度增強,由5份時的1 095 cm-1偏移至1 086 cm-1。即隨著POSS用量的增加,八乙烯基POSS結構被接枝到EPDM橡膠的分子鏈上的量越高。
八乙烯基POSS接枝到EPDM橡膠中,理論上可以顯著提高EPDM橡膠的熱穩定性。八乙烯基POSS用量對POSS/EPDM熱穩定性的影響如圖4所示,與理論熱質量損失率對比分析結果見表1。

溫度/℃圖4 EPDM和不同用量POSS/EPDM的TG曲線

POSS用量/份熱分解溫度/℃實際質量損失率/%理論質量損失率1)/%0428.6100.001005429.597.4499.7010432.293.6399.4220437.089.9498.94
1) 理論質量損失率是假設混合物中各組分無相互作用且分散均勻,其數值等于各組分純物質600 ℃時質量損失率與質量分數乘積之和,其中八乙烯基POSS質量損失率為93.04%,EPDM質量損失率為100%。
由圖4和表1可以看出,隨著八乙烯基POSS用量的增加,熱分解溫度升高,質量損失率降低,即熱穩定性升高。
同時由表1可以看出,與理論質量損失率相比,實際質量損失明顯降低,且隨著POSS用量的增加,兩者相差越大,由用量5份時的2.26%擴大至用量20份時的9.0%。這進一步驗證了紅外光譜的結果,八乙烯基POSS接枝在EPDM橡膠上,且明顯改善EPDM橡膠熱穩定性。
基于紅外光譜和熱穩定性實驗結果,推測其接枝機理可能為八乙烯基POSS外圍的有機基團乙烯基,在DCP熱引發劑存在條件下,經40 min的160 ℃高溫,與 EPDM主鏈的叔位氫、第三單體ENB的C-3、C-9和雙鍵發生反應[10-13],將具有籠狀結構的大分子以化學鍵合的方式連接到 EPDM 鏈上,實現POSS對EPDM橡膠的改性,反應示意圖如圖5所示。

圖5 POSS/EPDM在DCP作用下的固化機理
(1)經高溫硫化可以實現八乙烯基POSS在EPDM上的接枝,且用量越高,接枝率越高。
(2)隨著八乙烯基POSS用量的增加,POSS/EPDM熱穩定性升高。與理論質量損失率相比,POSS/EPDM實際質量損失明顯降低,且隨著POSS用量的增加,兩者相差越大。