王彬 吳志光 章毅


【摘 要】異型煙自動分揀設備是當前影響卷煙配送中心工作效率的重要因素。文章在訂單聚類分析策略的基礎上,結合虛擬容器隊列控制算法,設計了一套復合式異型煙分揀系統,并經LabVIEW程序驗證了可行性與正確性。
【關鍵詞】異型煙分揀;LabVIEW;虛擬容器隊列
【中圖分類號】TP273.5 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688(2019)09-0071-02
0 前言
當前,卷煙個性化產品日趨增多,異型煙品規不斷增加,使得卷煙配送中心自動化分揀設備的升級與改造需求更加迫切。在異型包裝的條煙分揀技術研究領域,出現了如基于訂單分析、排隊理論、聚類分析、迭代優化的分揀策略研究成果[1]。本文則在訂單聚類分析策略的基礎上,結合虛擬容器隊列控制算法,設計了一套復合式異型煙分揀系統,并利用LabVIEW程序進行仿真。
1 復合式分揀系統構成
復合式分揀系統由控制區(包括計算機及PLC組成的控制裝置)和分揀區(包括通道式分揀設備、臥式分揀設備、皮帶輸送機、控制臺、激光打碼機、自動包裝機)組成。通道式機負責銷量較大品項卷煙的分揀,具有較高的揀效率,臥式機負責分揀中低銷量品項卷煙,輸送皮帶將兩種分揀機有機結合在一起,將分揀機撥出的卷煙輸送至后續的打碼、包裝等工序,形成一條完整的分揀作業系統[2]。
2 自動分揀系統控制算法
2.1 虛擬容器隊列控制思想
一般來講,當前客戶訂單香煙品項較多,要在開始分揀前對訂單進行EIQ分析,并依據配送線路對品項相似度進行聚類,減少分揀過程中的分揀機配貨調換次數。為簡化分析過程,設定本系統通道式機一次出5條同品項煙,臥式機每次出1條煙,各機型每次出煙定義為一個單位煙。某一訂單連續出煙作業后,在皮帶上形成的條煙隊列是較整齊的,同時為保證分揀包裝的有序進行,各訂單之間保持一定的隔離距離,即假設一個訂單的香煙是由一個虛擬容器裝著在皮帶上輸送的。這里,從啟動分揀動作起,各訂單中的虛擬容器在輸送皮帶上的位置是確定的、可計算的,分揀訂單虛擬容器示意圖如圖1所示。
2.2 自動分揀控制算法的實現
為實現上述虛擬容器分揀策略,需要建立算法模型。訂單品項內容決定了虛擬容器的長度,且連續訂單需要考慮各訂單容器的間距。
(1)每個訂單到達分揀口的時間。設一個虛擬容器的長度為l=lt×θ+lw×θ,其中lt為分配給通道式分揀機的容器長度,lw為分配給臥式分揀機的容器長度,θ=(0,1)。訂單之間的空隙距離為lk,Dmn是m個訂單n個分揀機的分揀量矩陣,則訂單b的虛擬容器長度:
3 LabVIEW程序設計與仿真分析
LabVIEW是一個功能強大又非常靈活的工程軟件,它附有標準函數庫,包含數據顯示、GPIB等模塊,更為重要的是它采用圖形化的圖標代替傳統文本命令進行編程,可以在短時間內被工程技術人員掌握并使用[3]。
根據前述分析,在LabVIEW平臺通過ACCESS調用本地煙草配送中心的客戶訂單,設置好訂單之間的距離、條煙單位寬度等數據,利用虛擬容器算法計算出每個分揀機動作的時間、分揀開始時、到達特定時刻,對應分揀機就會向輸送皮帶打煙,形成有序的訂單隊列,并由輸送皮帶傳送至出口。
利用LabVIEW圖形化編程方法,部分程序代碼截圖如圖2所示。通過LabVIEW系統仿真結果得出,分揀機可按照訂單要求分揀出煙,沒有發生條煙重疊、訂單交叉等錯誤,驗證了該系統的可行性與正確性。
4 結語
本文基于LabVIEW軟件,仿真了虛擬容器分揀策略下異型煙分揀系統,該設計能夠遷移到工業PLC上,具有很好的實用性,能實現異型煙自動化分揀,降低了分揀成本,提高了配送效益。
參 考 文 獻
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