夯實基礎促發展 穩步提升創佳績
——記2018年度方圓集團“先進集體”生產總廠捕金一廠底吹車間

王雪峰｜文

自2008年投產以來，方圓集團生產總廠捕金一廠底吹車間已走過11個年頭，在這些年里，底吹車間不斷創新管理，生產成本持續降低，開車率不斷提高，2018年開車率達到96.42%，比2017年提高1.1%，礦粉處理量完成目標計劃的101%，多項生產指標在同行業中名列前茅。

加強人員管理 確保生產穩定

作為生產單元，底吹車間管理人員認識到，要想生產穩定，設備是基礎，人員是根本，只有人員穩定了，生產才能穩定。為了管好人、用好人，車間管理人員以身作則，不斷創新人員管理方式方法，確保人員的穩定性。

——以身示范，深入生產一線，及時解決生產問題

“‘火車跑得快，全憑車頭帶’。底吹車間取得今天的成績與車間管理人員是分不開的，他們兩人從不會坐在主控室遙控指揮生產，而是深入生產一線各個崗位，進行監督指導，及時解決生產問題。”企業管理委員會副主任李明強這樣評價底吹車間的兩位主任。

作為捕金一廠生產工序的上游車間，要為下游車間提供生產原料，底吹車間從全局出發，及時與轉爐車間溝通配料、重量、時間等，全年冷料產出降低0.77%，節省返爐費用25萬余元。

捕金一廠底吹車間

——替崗模式標準化，確保職工生產作業安全

車間現有職工56人，其中渣緩冷職工12人，在安全生產的前提下，車間提出一人多崗的工作思路，對職工進行生產培訓，使職工對生產現場的環境、工藝做到爛熟于心，確保職工在任何一個崗位都能做到安全生產。加料崗替渣銅崗，渣銅崗替卷揚崗，卷揚崗替加料崗，相對固定的替崗模式使職工對自己替崗的工作環境、工藝有了深入的了解，安全意識、能力持續提高。

——推行“民主生活會”制度，加強與職工的溝通交流，確保人員穩定

底吹車間率先提出并推行了“民主生活會”制度，每月召開兩次。一是利用班前班后會與職工談心談話，了解職工的思想狀況，及時解決職工的思想問題，確保職工能安全生產、安心生產。二是全員參與執行“大野圈”管理法則。在生產現場畫上一個圓圈，職工就站在圓圈里面，觀察20分鐘生產現場的情況，查找問題，避免因麻木而忽視掉的安全隱患等。通過一系列活動的開展，底吹車間全體干部職工更加緊密的團結起來，為提升生產效率貢獻力量。據統計，底吹車間5年以上工齡的職工占整個車間的30%，3年以上工齡的占90%，隨著工齡的增長，工作經驗不斷積累，安全事故發生率得以持續降低。

加強設備管理 保證生產穩定

“工欲善其事，必先利其器”。設備作為職工的生產“利器”，必須要好好維護保養，才能發揮更好的作用。

——建立設備臺賬，確保每臺設備健康狀況

設備臺賬詳細記錄著設備的使用、檢修時間，各零部件何時出現過故障，故障的排除周期等信息。設備臺賬的建立使職工對設備的維護保養有了更清晰直觀的認識，在設備正常運行、防止設備故障、事故發生，延長設備使用壽命等方面發揮了重要作用，底吹車間職工依據設備臺賬認真呵護每臺設備，使設備能以最健康的狀態運行，確保了開工時效。

——認真執行巡檢制度，早發現問題，早解決

車間嚴格執行巡檢制度，制定了主任每班巡檢2次，班長每2小時巡檢一次，崗位職工點檢的巡查機制，爭取早發現處置存在的安全隱患，2018年共排查整改安全隱患70余次，真正做到了全年無安全事故的健康生產。同時，要求設備主控人員實行分工操作，1人負責主控室，控制生產數據；1人在生產現場對整體爐況進行巡檢指導，確保爐況穩定。

——班長負責制，確保年度檢修保質保量

隨著工作經驗的積累，內部職工在檢修工作上完全可以獨挑大梁。底吹車間將檢修責任層層分解，實行班組長負責制，班長作為第一責任人全程參與檢修方案的制定，確保檢修保質保量完成，同時節省了外協隊伍的費用。利用檢修時間對設備進行改造提升，不僅提高了安全性，生產效率也逐步提升。當下，底吹車間的檢修時間由原來的一年一檢修提升為一年半一檢修，提高生產時率的同時節約了檢修成本。

2018年底吹爐檢修，因更換齒圈需要，總體檢修時間延長10天，但全年銅礦處理量同比仍提高了0.8%，底吹車間干部職工的工作效率和工作作風都經受住了考驗。

2019年，底吹車間將在人員、設備管理上再下功夫，在韓國專家團隊的指導下繼續提升現場管理，提高生產技術指標，爭取送風時率達到98%，噸礦實際生產成本降低7.4%。筆者相信在車間全體人員的共同努力下，底吹車間定會有更加亮眼的業績。