陳曉迪
(國網河南淅川縣供電公司,河南 淅川 474450)
目前,我們淅川縣供電公司共有20座變電站,其中110千伏變電站13座,35千伏變電站12座,35千伏及以上輸電線路28條,10千伏出線68條,擔負著淅川縣境內居民、企業、單位的供電任務。
現階段我局運行的多座變電站的電力變壓器都是采用有載調壓技術,向廣大用戶提供可靠安全經濟的供電質量,提供優質的供電服務。隨著峰谷電價的推廣,系統電網電壓出現波動范圍增大、調壓頻繁的現象,進而造成有載調壓部分絕緣油碳質急劇增加,絕緣油更換維護量、停電次數也相對增加、供電成本加大。同時嚴重影響了我局的供電服務信譽度及供電可靠性。
小組用近一年時間,對各變電站電力變壓器運行情況進行狀態摸排,現場調查,數據統計,查閱檢修運行規程,制定方案,經領導批準,對淅川35KV十1主變進行現場技改,經過效果檢查,達到了預期目的,經濟有效收益非淺,大大提高了設備運行健康水平。
我們小組通過調度、集控中心對42臺樞紐降壓電力變壓器在2017年-2018年的正常調壓及維護更換絕緣油頻次進行了詳細的統計和分析。

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從圖表中統計情況很容易看出,淅川局變電站電力變壓器油質維護原因,主要集中在超次、碳化,占有載分接開關油質維護次數的比例為18/(18+2+1+1)=81.81%。因此,造成油質老化的要因是:調檔超次、碳化。
根據現狀調查結果,若能夠將超次油質維護頻次百分比 81.81%降至5%,那么有載分接開關油質維護次數應降至18÷81.81%×5%=1.1次。我們設定此次小組活動目標位:將全局有載開關油質維護。
小組多次與重慶全琪機械設備有限公司技術人員探討、研究,結合實際情況,對35KV江溝變電站十1主變有載調壓在線濾油機進行現場安裝,確認要因。
油質變色、變質:當有載分接開關離合產生高溫、高壓,使油質碳化變色,按照有載分接開關運行規程用儀器檢測油質合格,判定正常運行。因此判為非要因。
有載分接開關臨檢: 臨檢維護時,按照有載分接開關運行規程用儀器檢測油質是否合格,因此判定范圍正常調檔。確認為非要因。
日常運行維護油質化驗:我小組對全局所有變電站的主變系統進行油質臨檢記錄檢查發現,油質老化臨檢記錄合格。確認為非要因。
有載分接超次更換油質:絕緣油是主變高壓分接開關滅弧、絕緣介質的主要組成部分,我們在處理超次臨界時檢查發現,油質的碳化,其性能及質量問題嚴重。但年久運行,分合超次、碳化嚴重、維護頻次增加,產能下降,成本高。判斷為要因。
針對超次、油質碳化要因,小組成員集思廣益,經過多方探究、研討制定了相應對策并加以實施。
有載調壓在線濾油機原理概述:在線凈油機運行時,有載分接開關油室中的油通過機箱一側的入油口進入機箱,在一體化油泵作用下,開關油由進油管抽入,進入濾油器,穿過濾芯,過濾干燥后的開關油經機箱一側的出油口流回有載分接開關油室。
1.針對實施方案的準備工作
小組成員研究討論認定,在主變本體有載調壓分接開關進、出注油回路安裝在線濾油機,凈化油質,防止油質碳化。對此環節進行改造,有以下優勢:各變電站具有通用性;加裝難度小;經濟效益明顯。
2.方案選站實施
小組根據工作實際,經領導批準,利用秋檢停電時間,對35KV江溝變電站十1主變有載分接開關油質回路進行安裝在線濾油機裝置,利用PLC編程進行逐次、分時濾油,并模擬實際運行狀態,進行了具體參數測試,得出了正確動作結論。


在現場改造成功并得以推廣后,現場發生油質維護頻次現象明顯下降。

活動后分接開關油質維護率 (%)1 超次 0 81.81 0 2油質老化、變色、變質 0 9.09 0 3 其他 0 4.55 0 4 油質化驗 0 4.55 0合計 0 100 0序號 類型 42臺變油質維護頻次(次)活動前分接開關油質維護率(%)
1.安全效益
本次成果的實現,大大提高了設備安全運行水平,縮短了故障停電時間,供電可靠率提升0.02%。
2.社會效益
通過改造,有效減少了有載分接開關油質碳化維護頻次的故障現象,降低了因更換變壓器有載調壓油質而造成的停電時間,減少了因停電時間過長造成的負面影響和經濟損失,同時也提升了淅川電力良好的企業形象。
3.經濟效益
活動前我們調查2017年-2018年油質碳化更換有載調壓油22次、更換時間約為30小時,更換油7000升。活動后平均每次更換油質按1小時計算:
江溝變日平均負荷為8230KW,日供電量:8230×24=196800KWH;江溝變共有10KV出線5條,每條日供電量為196800÷5=39360KWH;每條線路每小時供電量為39360×24=1640KWH。按居民用電每度0.56元計算,每條線路每小時可為我局多收入981.4元。
按全局故障統計次數計算,每年少故障4次,共節約停電時間4小時,那么按31500千伏安變壓器計算變就多供電126000KWH,按居民用電每度0.56元計算,可為我局多收入70560元。
(3)每升油價格按平均每升35元計算,全局2010—2013年故障22次,共節約資金7000×35=245000元。平均每年節約81667元加裝在線濾油機后每年共為我局減少資金損失70560+81667=152227元。
為了更好的運用和鞏固該成果,我們制定了合理的培訓和考核制度,定期對值班人員進行技能培訓和考核,不斷提高業務水平。同時,我們將該成果的設計圖紙、試驗數據和施工步驟整理歸檔,以便之后查閱參考,充分發揮了研發效果。