服裝博克CAD系統電腦公式法應用

涂平蓮 ,陳 蘭

（江蘇省紡織研究所股份有限公司，江蘇無錫 214024）

隨著服裝市場向多樣化、高級化和個性化方向發展，服裝生產向多品種、小批量、短周期化推進，服裝生產自動化的需求越來越高，服裝計算機應用技術應運而生。在這些應用中，服裝CAD系統的使用最為普遍，它大大提高了產品設計效率，減少并避免使用測量工具的誤差，方便于整體排料，大大節約了勞動力成本。通常，一副樣版手工推五檔需要半天、甚至一個工作日，使用服裝CAD電腦推檔后只需要半小時，甚至更短。系統中，電腦排料不僅能便捷地更改樣片位置，而且能觀察整個排版情況。因此，服裝CAD在服裝廠得到廣泛應用。

1 服裝CAD的組成

服裝CAD系統一般由硬件和軟件兩部分組成。服裝CAD硬件系統包括電腦、數字化讀入設備、繪圖儀等，見圖1、2。軟件主要指的是安裝到電腦里的運行程序。目前，市場上的軟件系統非常多。國外品牌有OPTITEX、格柏、愛維斯、派特、東麗、度卡、力克、日升、旭化成、AST等。國內服裝CAD品牌有博克、服裝大師、ET、富怡、智尊寶紡等。近年來，國內外軟件品牌都有相應的發展。

圖1 繪圖儀

圖2 讀圖儀

不管是哪個服裝CAD品牌，其軟件不外乎四大系統，見圖3。

（1）服裝款式設計系統，包括服裝款式設計、服裝面料選擇、服裝色彩搭配、服飾配件設計以及效果初評等。

（2）服裝紙樣設計系統，包括結構圖的繪制功能、紙樣的生成、縫份的加放、標注標記等功能。

（3）服裝樣片推碼系統，由單號型紙樣生成系統多號型紙樣及工業紙樣。

（4）服裝樣片排料系統，設置門幅、縮水率等面料信息，進行樣片的模擬排料，計算面料利用率，確定排料方案。[1]

圖3 服裝CAD軟件系統的組成

2 服裝CAD系統的優勢

服裝CAD系統目前在工廠大范圍推廣，優勢在于:準確、隨意、功能完善、操作方便、自動化程度高，可以大幅度提高制版速度，減輕服裝技術人員的勞動強度。

3 不同品牌的側重點

不同的CAD系統側重點也不同。美國的格柏系統主要分為服裝打版、服裝推版和排版三個部分，見圖4；美國PGM系統還兼有設計功能；智尊寶紡ET則是將打板系統、推擋系統和排料系統都分別為獨立模塊。而國產博克系統則組合了三大系統，實現了三者間的轉換。

圖4 格柏系統

4 博克智能系統和其他CAD系統的比較

博克智能服裝CAD系統成功地融入了自動識別技術以及服裝技術的知識工程與專家系統，是新一代的智能型服裝CAD系統。該系統不僅吸納了眾多優秀服裝CAD的精粹，還創造性地發明了無須任何工具便能實現復雜設計功能的智能模式。

博克智能服裝CAD系統還具備數字化自動放碼、智能化的聯動修改及數據記憶等功能，與傳統的服裝CAD相比，具備更高的效率和可操作性。博克BOKE智能服裝CAD系統V13是由博克科技與美國科研人員合作開發的新一代智能型服裝CAD系統，智能化程度較高。如今，博克系統已經升級至V18，電腦界面更加清晰，功能更加詳細、強化，見圖5。[2]

博克CAD系統與常見CAD比較見表1。

圖5 博克智能系統

表1 博克CAD系統與其他CAD的區別

續表1

5 博克CAD創建公式法制作成套樣版

博克系統專注于紙樣結構設計、推板、排料三大系統，三大系統聯動修改，集成在一起，方便保存、修改。在制版設計時，將尺碼表中的數據采用創建公式方法代入，這樣出來的紙樣根據規格表自動推擋，數據更改也非常方便，只需在尺碼表中把需要的數據更改一下，整個系統就會根據更改的數據自動修正紙樣和樣版。[3]創建公式法整個過程都依賴于CAD系統對點、線的智能編輯功能，它將服裝原型的制版原理與尺碼表有機結合，創建公式法建立后將同一款式的樣版制作簡化為數據輸入即可。

工廠做一款圓領T恤，效果如圖6，服裝規格如表2。

圖6 圓領T恤效果圖及部位測量

表2 服裝規格

通過規格表及款式圖進行分析，此款為寬松式T恤，以針織汗布制作，直擺、袖口、下擺均可為2.5 cm雙針卷邊，領圈采用雙層汗布。

5.1 將規格表中數據輸入博克系統的尺碼表

進入系統界面，點選尺碼表，即彈出圖示對話框，將規格表數據輸入至系統的尺碼表中，如圖7。

圖7 博克尺碼輸入頁面

輸入完成后點擊確認按鈕，進入設計制圖界面，在設置欄中勾選曲自動關聯項，將結構圖與樣版自動關聯。

5.2 畫取胸圍、衣長參照線

進入系統操作界面，為直觀獲取裁片凈尺寸胸圍和衣長，將衣長設為縱向Y，胸圍設為橫向X，畫矩形。值得注意的是，輸入時不直接輸入數值，而是采用規格表中部位名稱輸入，系統會自動彈出參數設置對話框，如圖8。按照X方向橫向輸入：X=胸圍/4（胸圍是一周尺寸）；Y方向豎向輸入：Y=衣長。

圖8 公式法輸入

5.3 確定后領寬、前領深點

根據服裝各部位定義圖，后領寬為后領兩高肩點間距離，前領深為前中至前領圈的長度。根據5.2步驟設定前中心兩高肩點平齊點為A點。以A點為基準點，后領寬參照A點取值應用公式為：

Xb=后領寬/2

點擊OK按鈕即生成點為B。前領深參照A點按照公式法取值：

Yc=前領深

點擊OK后生成點為C，連接BC兩點，修正為圓順曲線，步驟如圖9～11。

圖9 公式法后領寬輸入

圖10 公式法前領深輸入

圖11 公式法連接前領圈曲線

5.4 確定低肩點

根據圖示服裝肩寬定義，肩寬為服裝低肩兩點間距。取肩點D，取值時仍以前中線與肩高點平齊點A點為基準點，橫向X方向公式：

XD=肩寬/2

縱向Y方向應為肩斜，規格表內沒有，根據服裝款式圖及平時經驗的積累，可取經驗值：YD=3 cm。

連接高肩點B點和肩點D點，生成肩線，如圖12～13。

圖12 公式法肩點輸入1

圖13 公式法連接肩線

5.5 做袖籠點

工廠規格表中已有袖籠深AH，根據服裝定義，袖籠深量法為低肩點至胸圍腋下點的長度。設在胸圍腋下側縫線上袖籠點為E點，其取值為低肩點D點到側縫線的長度（低肩點D點為基準點）。如圖14，AH為D點到腋下點的直線距離:

LED=AH

畫曲線連接ED兩點，修正袖籠弧線。

圖14 公式法袖籠曲線

5.6 畫下擺點

下擺寬定義為下擺底端兩點的間距。以下擺寬前中衣長底端F點為基準點，X橫向方向公式:

XG=下擺寬/4

縱向根據圖片款式為直擺，取值:

YG=0 cm

作取G點，連接袖籠點E與G點即為側縫線，連接G點與前中下擺F點即為下擺線，如圖15。

圖15 公式法下擺線

5.7 做后片結構圖

按照上述步驟同樣做出后片結構圖，領深取值為后領深，其余都和前身相同。各部位取點、線的基準點必須清楚準確，公式法創建必須采用尺碼表中的部位，并且做圖數據方向性要一致，如圖16。制作時可以根據個人習慣畫左前身或右前身，但是在數據取值時要注意坐標軸上的方向。

圖16 公式法后片

用測量工具量取后袖籠、后領圈、前領圈長度，并將它們的值設為變量。設為變量的數據會存于參數設置框內，便于畫袖山、領條時的數據公式引用。

5.8 畫取袖長、袖肥參照線

根據袖長、袖肥定義，袖長為低肩點至袖口長度，袖肥為腋下袖的寬度。做矩形，公式為：

X方向：X=AH×2-2 (由于規格表中未規定袖肥尺寸，可以按照經驗推算袖肥尺寸）

Y方向為：Y=袖長

公式法袖框輸入，如圖17。

圖17 公式法袖框輸入

5.9 確定袖山高及袖肥線

做袖山曲線，在做袖山深定位點時，為了更加精確，在公式法中需選取前面定義的變量后袖籠值來測定，取袖肥中點H點，再取袖山高點I點，公式取值:

LHI=后袖籠-0.5

畫袖肥線,即以I點為基準做水平線IJ，公式法確定袖山高如圖18。

圖18 公式法袖山高確定

5.10 做袖底縫、袖口

公式法袖做法如圖19。連接袖山曲線I、H、J三點，按照袖籠弧線調整袖山曲線。以袖中線下口L點，對稱取袖口與側縫的交點M、N兩點，連接IM和JN，袖子結構圖完成。

圖19 公式法袖做法

5.11 畫領條

根據面料特性，針織面料彈性大，利用其彈性領條簡化為一長方形條，公式法領圈按照前領圈，后領圈尺寸畫領條，如圖20。領高度為1.8 cm，結構圖中領條寬度為3.6 cm，領條長度公式為：

X=（后領圈＋前領圈- 1.5）×2

Y=領高×2

圖20 公式法領圈

5.12 裁片生成，電腦自動推板

根據以上步驟做好T恤的紙樣結構圖，在圖中利用裁片生成工具按順序點取相應結構線生成裁片，自動縫份設置為1 cm，袖口、下擺調整縫份寬度為2.5 cm，公式法裁片如圖21。

圖21 公式法裁片

用以上方法做出的裁片都可以關聯尺碼表，若尺碼表更改，紙樣結構線和樣版也隨之變動。與此同時，尺碼表中所有的規格在樣版生成時已經自動推碼完成，公式法齊碼裁片如圖22。

圖22 公式法齊碼裁片

公式法的建立省去了推擋環節，對同一系列的服裝只需要在尺碼表中輸入相應尺寸，系統就能自動按照尺碼表精確生成一套樣版，非常方便快捷。對于一些多拼塊分割的款式利用創建公式法做版，其分割線可以采用比例法取點，這樣做出來的各檔樣版都能做到黃金分割，不會因為推擋而變形。

6 結語

采用CAD電腦公式法做出來的紙樣結構圖可以與裁片聯動修改，可以使制版設計省去重復的修改動作。它不僅可以利用原有的系統功能進行設計，還可以根據原有的資料進行匹配并做出修改，使設計人員的工作變得更簡便，提高設計質量和速度。[4]

隨著服裝產品向多品種、短周期、高品質、高附加值的趨勢發展，CAD系統使服裝制作更便捷，修改更方便，更能貼近現代快速高效的個性化需要。