PVC后加工出現的問題與生產過程的質量控制

劉東陽 新疆天業（集團）有限公司

在進行材料加工過程中，聚氯乙烯被應用到異型材生產、管材生產、模生產、應采購件、板材生產、軟制品生產、包裝材料生產、護墻板生產、地板生產、日用消費品生產等多種方面，結合當前的生產情況以及加工市場發展情況來看，國產的PVC總量得到了顯著提升，并且以旋浮法通用型為主要形式。如此龐大的應用市場，讓傳統的企業生產情況發生了改變，更多的質量問題出現在終端產品制造過程中，因此我們需要明確制約產品深加工的主要因素，制定出合理的方案來推動聚氯乙烯產品加工，助力企業發展的不斷發展。

一、PVC后加工流動性差問題及控制

1.PVC后加工流動性差問題。實際加工的過程中，流動性主要體現在輔料不變的情況下，擠出的時間得到了加長，實際整體加工質量得到明顯下降，產品缺少均一性，之所以產生這一現象，主要是因為PVC在生產過程中會出現加工異常，主要分為冷水入料過程升溫時間過長、反應過程異常、聚合生產過程同一性較差、粉體干燥或過濕，由于很多企業仍然在采用冷水入料的形式，導致升溫所需要的時間具有明顯的差異性。低溫反應時間也出現長短不一的現狀，導致顆粒的形態存在著明顯的差異造成流動性問題產生，個別批次因循環過程中給排水機械的密封與停電情況并不理想，會出現加工意外，從而導致溫度無法得到控制，溫度不能處于穩定值，產生較強的波動性，出現分子量的分布異常，流動性較差，各釜之間的操作具有明顯的差異性，由于閥門和儀表等一些基本設備的關閉、開啟管理不規范，從而導致個別釜內會出現內漏的現象，從而達不到相應的標準值，最終導致樹脂流動性異常問題。

2.PVC后加工流動性控制。流動性差主要分為粉體流動性差和PVC干混料流動性差，在進行PVC型器材生產的過程中，如果干混料的粉體流動性較差，就容易在機料斗中出現架橋現象。想要保證生產的連續性，需要全面提高產品的整體質量以及生產流程的穩定性，需要做好加工流動性的控制，PVC粉體流動性主要是指受重力的壓迫下，通過漏斗和料斗展現出流動性的特點。一般情況下，我們可以用粉體留出漏斗的時間來表示，將其稱為本體的干流性，結合粉體的流動性指標將內顆粒的主要堆積結構進行明確，確定粉體內顆粒所產生的拱橋效應，粉體內顆粒在實際堆積結構構件的過程中會產生大量的空隙，從而為粉體的流動提供便利，一般情況下，粉體堆積將會保持為圓錐形，由于實際顆粒表面較為粗糙，互相之間能夠形成交錯咬合，因此我們在進行粉體自由堆積孔隙率的計算過程中，將會比實際理論計算值大。

二、PVC后加工產品雜質問題與控制

隨著PVC生產技術的不斷應用和改善，PVC生產過程中所存在的雜質問題已經得到了有效控制，但是這些問題仍然時有發生，經仔細的研究和排查，我們可以發現，為了減少產品雜質問題的出現，就需要在做好原材料送料泵、風過濾式、干燥塔等設備的定期清理之外，還需要做好以下管理工作的開展。首先要保證系統生產的連續性以及穩定性，在實際PVC生產加工的過程中，因為工藝具有一定特殊性，局部的工作問題一直存在，在使用過程中容易堆積雜質，只要在連續和穩定的生產過程中，雖然對產品的整體質量不會產生較大影響，但是會產生明顯的生產波動性，造成更多雜點的生成。同時需要積極的檢修回收槽、泡沫捕集器中所含有的積料，一旦檢修和停車的時間過長，在開機前就需要進行全面的檢查，并通過取樣分析來消除可能存在的質量隱患，如果不按期的對離心機下料斗進行清理，就會導致積料過多問題的發生，從而出現高溫變色，不利于加工產品質量的提高，同時對于一些小旋振篩需要定期進行排查。

三、PVC后加工熱穩定性差問題與控制

在日常加工生產的過程中，生產企業只需要定期檢測分析聚氯乙烯的老化程度以及熱穩定性的波動，就能夠了解誤差產生的主要原因，隨著技術改革的不斷推進，加工技術的不斷優化，通過單一性的分析方式，已經難以充分反映出PVC的真實穩定性。因此一些國內大型的PVC型材加工企業對于不同的指標，將會采用不同的分析方式，確保實際產品的整體質量保證產品的均一性，主要采取的方式是對當前所采用的PVC粉料通過消解器在一定溫度下，利用剛果紅試紙來進行測定，判斷熱穩定性，經過對比來了解機械的老化程度。如果當熱穩定時間過短，難以滿足加工要求時，在檢查過程中就會呈現出一段時間內檢修前后所存在的單體質量波動，對邊緣值進行個別批次反復查驗，找出問題產生的主要原因，經過適當解決方案的制定讓產品的實際質量滿足用戶的根本需求，同時還需要結合基本的控制要求，合理的規劃設計過程，對產品的設計、輸入和輸出等程序進行梳理，判斷產品設計是否滿足相應的設計標準。同時還需要注重在進行產品審計和檢驗的過程中，了解產品是否具有適應市場的發展需求的條件，對其所存在的潛在故障進行詳細的分析，將一些不能夠滿足相應標準的節點及時的記錄，采用分類管理的方式進行故障排除。