朱 彬
安徽海螺建材設計研究院有限責任公司 安徽 蕪湖 241070
1.1 設計原則 基于環境保護的垃圾焚燒發電自動控制設計,必須明確整個垃圾焚燒過程到能源轉化流程的合理性和專業性。按照當前垃圾焚燒發電工藝,自垃圾焚燒到加熱鍋爐再到蒸汽運動,之后進行發電機作業,最終產生電能的方式,開展對應設計工作。這個過程必須明確其設計的安全性和高效性原則,保障垃圾焚燒發電自動控制系統本身價值,能夠完全得以體現。明確垃圾焚燒發電機組運行期間現場區域作業溫度極高,所涉及設備機組較多,進行垃圾焚燒發電自動控制系統設計必須以整個現場作業安全為前提,結合實際對各設備機組穩定運行以及作業人員自身安全標準,進行合理設置,以此確保垃圾焚燒發電自動控制系統整體設計應用的合理性。
1.2 自動控制系統設計 以垃圾焚燒發電自動控制系統設計原則為前提,對其正式開展系統方案設計工作時,應先對其所涉及組成設備系統進行一定分類整理明確軟件自動化控制系統、監控自動控制系統、壓力水位調節自動控制系統、設備順序控制系統等主要分項系統的設計協調方向,保障這個設計內容的完善性和專業性。
對其監控自動控制系統設定,應明確垃圾處理多是在高溫高壓環境中開展進行相關工作。因此,其運行設備自動化監控,必須結合安全設計原則,建立監管設備機組運行制度。這個過程中主要通過設計軟件系統和硬件設置兩方面進行落實,其中團建部分主要以相應系統運行現狀數據分析軟件,結合相關標準要求參數值來反應整個系統運行具體狀況,以此保障整個設備機組運行安全性,提升其運行效率;針對硬件設置主要通過設置不同數量傳感器以及網絡傳輸路線方式,使其設備機組運行期間信息能夠直接得以收集,通過網絡進行傳輸,保障各設備機組監控自動控制效果完全達到預期標準,提升整個垃圾焚燒發電自動控制系統時效性。
針對壓力水位調節自動控制系統進行設計時,應根據垃圾焚燒發電自動控制中鍋爐系統自動控制系統為前提,進行對應設定,按照鍋爐系統壓力水位調節具體標準,開展對應自動控制參數設置。保障鍋爐在產出蒸汽過程,其內部溫度、壓力、水位具備一定的安全性,防止因超高溫超高壓等情況造成水位不合理現象發生,導致設備運行出現故障。在實際實踐過程中,根據具體信息對鍋爐內部傳感器設置方位和方式進行一定分析,做好科學合理規劃也是確保對應電能能夠穩定、高效得以開發生產的關鍵。
2.1 工作方式 結合垃圾焚燒發電自動控制系統設計,在實際應用過程中在對垃圾進行集中運輸后,將其倒入焚燒爐中,在爐內進行燃燒,此時對應汽輪發電機發電量與焚燒爐狀態有著直接聯系,且外網電網調度不限制垃圾焚燒發電機功率。自動焚燒控制系統會結合具體信息對垃圾燃燒穩定性進行一定分析把控,結合鍋爐主蒸汽產生量以及垃圾供應穩定化、濾渣熱灼減率最大限度降低污染物排放。比如:對相應爐內煙氣在850℃下,做停留兩秒以上設定,使其能夠充分燃燒達到消除二惡英等劇毒化學物質;與此同時,對應蒸汽流量控制必須保證垃圾穩定焚燒,繼而使其蒸汽能量完全得以展現,確保發電機性能穩定和良好,最大限度促進電能生產效率。
2.2 自動控制系統功能及監控系統設定要點 對其各設備系統順序進行合理選定設置后,對垃圾進料速度以及助燃風量控制進行一定專業分析。對焚燒爐進行能量控制,通過實際主蒸汽壓力以及爐膛溫度、蒸汽流量反應實際燃燒情況,提前做好風量調整,以此使其焚燒狀況能夠得以改進,加快蒸汽流量變化時間。其能量控制功能主要是以主蒸汽壓力、焚燒爐第一通道出口煙氣溫度、補償穩壓焚燒爐及相應汽集箱主蒸汽流量來體現。對進料進行自動控制,根據垃圾進料速度基礎值,結合符合定值設計垃圾熱值,根據垃圾成分以及季節變化對其進料系統設備做及時的參數調試。針對汽輪機控制系統,其作為整個垃圾焚燒發電自動控制的重要組成內容,其對發電效能有著重要的促進作用,因此對其內部各分項子系統性能便要做全方位專業測定,來保障整個垃圾焚燒發電自動控制系統運行效率完全達到設計預期。
實際實踐過程中監控系統主要由現場控制站、操作站、GPS裝置等組成,其中現場控制站作為整個焚燒發電自動控制系統中監控系統的重點。明確其是通過單元控制器、模擬量輸入輸出卡件、網絡通訊等單元構成。因此,對其進行運行原理以及控制參數應結合實際,做好針對性的調試設定,以此保障其監控系統效果能夠充分得到發揮,全面促進。垃圾焚燒發電自動控制系統運行質量同時,提升其運行安全性。
通過對基于環境保護的垃圾焚燒發電自動控制系統應用分析,可以看出其在當前已經成為我國垃圾處理主要技術手段,其本身所具有的專業性和生態性相對較高,對我國整體發展有著極為重要的促進意義;但與此同時由于其本身涉及專業范圍廣泛,對其進行應用過程中所需注意要點也相對較多,注重整個設計應用過程中,各環節分項規范的標準設定,是我國垃圾焚燒發電自動控制系統技術能夠高效、穩定發展下去的必要條件。