哈爾濱市鍋爐壓力容器檢驗研究院 黑龍江 哈爾濱 150076
在實際的石油化工企業當中,其管道是非常重要的一部分,隨著時間的推移,石油化工企業所面臨的工作任務變得越來越繁重,在日益增長的社會任務面前,石油化工企業內部的管道部分已經逐漸不能滿足社會發展的基本需求了,因此進行石油化工管道焊接工藝與質量控制對策研究已經是迫在眉睫的一項社會工作了。所以,在接下來的文章當中,就將針對石油化工管道焊接工藝與質量控制對策進行研究和分析,提出一些具有建設性的意見或者對策,以此來幫助現階段的石油化工企業的發展。
2.1 焊接之前的相關準備工作 眾所周知,一些工作內容歸根結底還是要落實到人的身上來的,因此,在實際的焊接工作開展之前,要確保每一個施工人員都具備相關的施工技術證書,并且在實際的工作開始之前,要對工作的現場進行熟悉和了解,減少施工過程中的麻煩。另外,在管道焊接工作當中,原材料也就是鋼材的質量是非常重要的,因此,在正式施工之前,要對原材料鋼材進行必要的查驗工作,如果出現一定的鋼材質量問題的情況,就要及時的進行匯報,以便石油化工企業能夠第一時間進行處理。另外,實際的施工工作要按照相關的施工計劃來進行,這樣才能有計劃的進行工作,不會延誤工期。
2.2 不同環節工藝分析 石油管道焊接的不同步驟使用的工藝存在差異,焊接可以細分為以下幾個步驟:第一步,打底焊接。當前打底焊接使用最多的是氬弧焊,由下到上完成焊接。在使用氬弧焊進行打底焊接之前,要進行試焊,確保不會出現材料焊穿的情況。焊接前要采取防護措施,避免風沙對焊接質量造成影響。第二步,中層焊接。焊縫接頭和底層接頭之間要留下大約10mm的間隙,保證可以適用于焊條直徑。如果管道的壁厚是9mm,就要選擇三層焊縫,中間一層的要使用直線型的焊接方案。一層管道焊接完成之后,及時地清除焊接造成的熔渣,避免對于質量檢查造成影響。第三步,蓋面焊接。在實際的蓋面焊接施工時,要結合焊接的間隙大小來選擇相應直徑的焊條。實際焊接過程中,焊接起始位置要和中層焊縫留下足夠間隙,進而避免出現中層焊縫表面引弧的情況出現。焊接過程中,要有專業人員對管道規格、電流、電壓、溫度等內容進行記錄,同時要對管道焊縫進行編號。采用加蓋鋼印的方式,為后續的檢查做好鋪墊工作。
3.1 構建質量保證系統 第一,構件焊接質量的保障體系。所謂焊接質量的保障體系構建應根據當前我國石油化工管道在實際開展焊接時的質量標準進行分析。要求負責焊接的機構以及負責焊接的工作人員,在進行焊接工作時,始終堅持質量第一這一原則,并且提高焊接的整體效果。在焊接時應構建合理的焊接計劃以及焊接目標,不能夠為了一味的追求進度而忽略在實際工作時的工作質量。只有讓進度與工作質量同步前進,才能提高焊接的整體質量,確保焊接質量體系的構建。第二,在焊接完成后需要對石油化工管道質量進行檢查,確保焊接本身具有一定的環保性,一旦環保性出現問題需要重新選擇焊接的技術以及焊接的方式,讓石油化工管道在實際制造實際不會給環境帶來二次污染,也能夠提高使用化工管道應用的質量以及使用效果。第三,對焊接的材料、焊接形式以及焊接技術等都應該保證其實際應用的有效性,要求負責石油化工管道焊接的人員在實際開展過程中,對存在不合理的地方進行及時改進,而焊接完畢后也需要對焊接管道進行檢查。一旦發現焊接的質量檢測并不利于分層,或者是發現問題時,需要及時的對其進行解決。
3.2 環境控制 石油化工企業當中,其管道所面臨的工作環境是非常復雜的,如果想要使得焊接工作取得良好的質量,就要在實際的焊接工作當中做好環境的控制工作,使得諸多的環境因素不能對焊接工作造成過大的影響。而且,焊接工作對于環境方面的要求本就比較高,如果不能實現對施工環境的控制,那么就會對焊接工作的質量造成不良的影響,嚴重的情況下,還會對石油化工企業的日常運行造成不良的影響,因此,當出現這種情況時,就要停止進行工作。
3.3 提升材料管理水平 提升材料管理水平,可以促進管道焊接質量的提升。材料質量和材料使用都和焊接成本有著直接的聯系,對于后續工作開展有著重要的意義。石油化工管道焊接材料也要有合格證書,保證成分和文件內容一致。對有害物質的材料要進行光譜分析,一旦發現質量問題,就要禁止進入施工現場。另外,焊接的材料要依據規格、品種分開放置,焊條要存放在保溫桶之中,對于回收的焊條要進行烘干處理,但要保證焊條烘干次數不超過兩次。
探索石油化工管道焊接質量控制措施,為工程質量和效率提升提供新的思路。搭建完善的質檢體系,進一步強化質量意識。強調人員之間的相互配合,保證監督管理工作落到實處。加大對于施工人員的資質考核力度,保證施工人員都具備從業資格證書。提升施工材料管理水平,對于后續工作的開展打下堅實基礎。同時要強化對于焊接設備的控制,積極地完成管道外部質檢。