王琳琳
雅馬哈發動機研發(上海)有限公司 上海市 200241
車架是摩托車的支撐結構,它為摩托車的動力系統,傳動系統,懸架系統以及相關的電氣系統提供相應的支撐及安裝位置。摩托車車架的支撐功能決定了它具有高強度和高剛性的特征[1],所以現代摩托車車架的常用材料主要是金屬材料,包括常見的鋼材、鋁合金、鎂合金,鈦合金等。這些金屬材料的車架具有高強度和高剛性的特征,但是其金屬本身的高密度特征限制了車架向更加輕便方向發展的可能?;诖耍妹芏雀〉乃芰先〈饘賮碇圃炷ν熊囓嚰艹蔀榱艘粋€發展趨勢。接下來,本文將針對摩托車車架塑料化進行簡要的分析。
現代摩托車車架常用的金屬材料,密度一般較大,如鋁合金約2.7g/cm3,鋼材約7.8 g/cm3,鎂合金約 1.8g/cm3,鈦合金約 4.5 g/cm3。而塑料材的密度相對小很多,普遍在0.9~2.2g/cm3范圍之間。一臺車架,如果采用塑料制造,可以比金屬制造的車架總重量減輕10%以上。
由于金屬具有易銹蝕的特點,因此,在制造時,為了避免生銹腐蝕,需要在車架表面進行噴漆,無法噴漆的地方則需要涂防銹劑。而塑料因為其本身耐腐蝕性強,不會生銹,因此不需要進行防銹處理,而且塑料對酸、堿、鹽等的抗腐蝕能力也大于金屬材,因此采用塑料車架的摩托車可以在污染非常嚴重的地區使用。
因為摩托車發動機是直接安裝在車架上的,因此發動機運行時的振動會直接傳到車架上,發動機轉速越高,乘員對車架振動的感受越強烈。而塑料因為本身具有吸收和衰減振動及噪聲的作用,因此,如果采用塑料車架,可以減輕發動機傳到車架上的振動,提高乘員騎乘的舒適性。
金屬車架普遍是由管材,板材等焊接而成,零部件眾多,不但制造工序復雜,各個零部件的焊接精度也難以保證。如果采用塑料材質,由于塑料的可塑性,可以將原本眾多的零部件與車架主體直接設計成一體,通過模具注塑,一體成型,這樣不但會大大減少制造工序,縮短制造時間,同時能夠提高車架的制造精度。
金屬車架受限于金屬本身的性質及制造工藝,以及各個系統的安裝位置,使得車架的形狀相對固定,且焊接部位非常多,如果焊接部位外露,會很不美觀。這就導致設計師在設計摩托車造型時,不僅要配合車架的形狀,還要保證造型能將焊接部位遮蓋住,這在很大程度上限制了摩托車,尤其是踏板車的造型設計。而塑料車架因為是通過模具注塑一體成型,不僅形狀可以自由設計,而且車架表面精度可以做到非常高,著色或者涂裝后會非常美觀,所以塑料車架可以直接作為摩托車造型的一部分,這樣就為摩托車外觀設計提供了非常大的造型自由度,可以更具有個性更富有想象力。
摩托車車架想要塑料化,首先需要存在能夠符合摩托車的使用要求的塑料材料,這種塑料材料需要具備以下幾點主要的性能。
①摩托車車架是摩托車的支撐結構,需要具有高強度和高剛性,所以塑料本身必須具有高強度和高剛性。
②油箱是安裝在車架上的,因此車架會不可避免地接觸到汽油,為了保證車架被汽油長時間浸潤也不發生性能改變,需要塑料本身具有良好的耐油性。
③發動機在運行時會產生大量的熱量,為了避免塑料車架在發動機產生的高溫下變形或燃燒,需要塑料本身具有良好的耐熱性
④摩托車在使用時,需要面對長時間的日曬、高溫、低溫等環境,車架必須能夠保證長時間使用不變色、不老化龜裂,因此需要塑料本身具有良好的耐氣候性。
⑤摩托車大部分零部件均是安裝在車架上,因此車架的尺寸精度要求非常高,不能出現嚴重的熱脹冷縮的情況,因此需要塑料本身具有良好的熱穩定性。
⑥塑料車架在設計時,需要將車架的支撐及安裝功能集合成一個整體,因此塑料車架不僅尺寸大而且結構復雜,在注塑成型時,必須保證塑料能夠短時間充分地填充模具,因此需要塑料本身具有良好的流動性。
車架是摩托車的主要支撐結構,它關系著乘員的駕駛安全,因此必須要保證它的品質合格,車架塑料化才有意義。為了保證塑料車架的品質,必須從設計及制造兩個方面考慮。
①設計階段
首先,塑料車架在設計階段,必須全面且嚴謹地針對各種摩托車的使用情況進行詳細的檢討,杜絕設計缺陷。如果到制造過程中才發現設計缺陷,那么由于塑料車架是注塑成型,無法隨意改變結構,可能會造成現有模具報廢,損失嚴重。如果到摩托車上市后再發現,那么輕者會導致摩托車的部分性能出現故障,重者會危害乘員的生命安全。因此,杜絕設計缺陷是保證塑料車架品質的重中之重。
②制造階段
其次,塑料車架在成型時,很可能會存在縮水、變形、填充不足,飛邊、尺寸精度不良等制造缺陷,這些缺陷的存在不僅會導致車架外觀不良,零部件無法安裝,還會降低車架本身的強度和剛性,無法保證摩托車的使用安全,因此,杜絕制造缺陷也是保證塑料車架品質的必要條件。
成本是影響摩托車車架塑料化的重要方面,如果塑料車架比金屬車架的成本高出太多,那么將摩托車車架塑料化的價值將大大減小。由于塑料車架是模具注塑成型,成本主要由模具成本、材料成本以及制造成本構成。
①模具成本
塑料車架的模具成本是由車架的尺寸及結構決定的,因此,在車架設計階段,將車架設計的尺寸盡可能小,結構盡可能簡單可以減少模具的成本。
②材料成本
如今能夠符合摩托車使用要求的塑料材料主要是碳纖維增強塑料,它具有密度小,強度高、彈性高、阻尼高、耐疲勞、耐腐蝕、耐輻射、抗蠕變、熱膨脹系數小等許多優異的性能[2],能夠符合摩托車車架的使用要求,但是由于碳纖維增強塑料的成本過高,現階段還僅僅是在一些賽車車架上應用。
③制造成本
影響制造成本的因素主要是生產周期的長短,一臺車架的生產周期只有足夠短,才能實現車架的高產量、低單價,才能達到塑料車架的大規模量產的要求。
在2011年,日本帝人公司推出了能夠大規模生產碳纖維增強塑料的技術,這種技術能夠使汽車框架模塑成型需要的時間不到一分鐘,大大縮短了產品的生產周期。[3]這項尖端的技術也還是由于成本高的原因,如今還僅僅在汽車上應用。
通過以上的分析,可以看出,成本過高是如今實現摩托車車架塑料化的最大阻礙,隨著科學技術的發展,相信會出現成本更低更綠色環保的新材料和新技術,能夠實現塑料摩托車車架的量產,并且能夠完成摩托車報廢后,塑料車架的回收利用。
隨著經濟的發展,汽車變得越來越普遍,漸漸的取代了摩托車的代步功能,因此未來的摩托車將不再主要是一種代步工具,而更多的是作為一種玩樂的工具而存在,因而能夠彰顯騎乘者的個性,并且能夠為騎乘者帶來靈活的操縱感以及高速度的快感的摩托車會更受到歡迎。而在實現摩托車的個性化、輕便化以及高速度化的過程中,摩托車車架進行塑料化是非常具有價值和可行性的發展方向。