糧油廠物理精煉線余熱回收

鐘燦鳴

摘 要：某糧油廠200T物理精煉線對原料油進行脫色脫臭處理時，在水冷卻放熱環節產生了大量100℃左右的高溫冷卻水，未得到有效利用。化學精煉線在加工毛油時，工藝要求50℃～55℃原料油通過蒸汽加熱升溫至82℃～85℃后才可進行離心分離，加熱需蒸汽量較大，而物理精煉線產生的高溫冷卻水經過換熱恰能達到使用要求。企業通過在200T物理精煉線鋪設管道，把高溫冷卻水引至化學精煉線離心分離前的預熱部位進行換熱，代替了原來的蒸汽加熱環節，減少了化學精煉車間的蒸汽使用量，具有良好的經濟和社會效益。

關鍵詞：物理精煉 化學精煉 冷卻水回收

中圖分類號：TK11 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）03（c）-0069-02

1 項目背景

某糧油廠現有化學精煉、物理精煉、分提及小包裝、特種油等生產線，油品年加工量超過30萬t。該廠為小批量特油而生產建造的200T物理精煉線，其工藝流程為先對原料油進行升溫（最高可達260℃），后進行脫色脫臭處理。為減少混油量，此工序需用水作為冷卻介質將離開脫臭塔后的成品油溫度降低至100℃以下，產生了大量100℃左右的高溫冷卻水，未得到有效利用。

該廠600T化學精煉線的產品為毛油，其工藝要求原料油升溫至82℃～85℃后才可進行離心分離，除去油中的殘皂及磷脂等雜質，而原料油在進入離心分離前的溫度為50℃～55℃，這部分熱量需通過蒸汽加熱（HE311）來完成。每生產1t毛油，HE311環節大約消耗0.3MPa（表壓）的飽和蒸汽42kg。

由于600T化學精煉線HE311環節的加熱需蒸汽量較大，而利用200T物理精煉線產生的高溫冷卻水經過換熱恰能達到使用要求，因此可考慮從物理精煉線引入溫度較高的冷卻水進行回用，從而減少加熱蒸汽用量。

2 節能改造技術原理

企業在200T物理精煉線水冷卻放熱環節鋪設管道，把接近100℃的高溫冷卻水引至化學精煉線離心分離前預熱部位進行換熱，代替了原來的蒸汽加熱，詳見圖1、圖2。

本項目總投資金額為8.55萬元，主要用于連接200T物理精煉線和600T化學精煉線的冷卻水管道、水泵、儀表等設施的購置和安裝。

3 節能效果測算

600T化學精煉線主要消耗能源為蒸汽和電力。由表1可知，改造前該生產線年毛油加工量為119361t，年消耗蒸汽5024761kg、電力483878kW·h；改造后年毛油加工量為130924t，年消耗蒸汽2316175kg、電力632490kW·h。

查表可知，0.3MPa（表壓）的飽和蒸汽焓值為2739.04 kJ/kg，折標系數為0.0935kgce/kg。電力折標系數取0.31618 kgce/kW·h，則：

改造前毛油加工單耗

=（5024761 kg×0.0935 kgce/kg+483878 kW·h×0.31618 kgce/kW·h）÷119361 t

=5.22 kgce/t

改造后毛油加工單耗

=2316175 kg×0.0935 kgce/kg+632490 kW·h×0.31618kgce/kW·h）÷130924 t

=3.18 kgce/t

項目節能量

=（改造前毛油加工單耗-改造后毛油加工單耗）×改造前毛油年加工量×10-3

=（5.22 kgce/t-3.18 kgce/t）×11936t×10-3

=243tce

4 結語

本項目通過回收物理精煉線高溫冷卻水余熱，減少了化學精煉線的蒸汽消耗，實現年節能量243t標準煤，相當于向環境減少排放597t二氧化碳、4.0t二氧化硫、3.8t氮氧化物和2.3t煙塵，具有良好的經濟和社會效益。

參考文獻

[1] GB/T 2589-2008，綜合能耗計算通則[S].北京： 中國標準出版社，2008.

[2] GB/T 15316-2009，節能監測技術通則[S].北京：中國標準出版社，2009.

[3] GB/T 28750-2012，節能量測量和驗證技術通則[S].北京：中國標準出版社，2012.