企業品質管理研究的重要價值和意義

王占秋

品質管理（Quality Control）指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理。企業只有得到買方的認可，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺必不可少的生產、銷售、技術，確保產品質量。正確的、經濟的制造出滿足顧客產品質量要求的管理體系，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，這樣的活動稱為品質管理。在當今產品市場，人們不僅對產品性能質量的要求越來越高，還對產品的外觀等舒適度有較高的要求，如何滿足客戶的要求是企業競爭成敗重要影響因素。因此，進行品質管理的研究具有重要的價值和意義。

一、企業最高管理者

1.企業最高管理者的作用。品質管理的成敗是由企業最高領導者理念決定的，卓越的企業往往都有卓越的領導者和管理者，諸如GE的韋爾奇，IBM的郭士納，不僅讓企業扭虧為盈，更帶領企業成功轉型，開創了全新的管理模式，走上了全新的發展道路。最高管理者要確立機構統一的戰略和方針，做到整體一盤棋的管理模式。一方面，保證員工充分實現組織目標的內部環境;另一方面，也要積極參與到質量方針、目標制定、評價及修訂的過程中來。為了品質管理體系維持正常運行，提供必要的資源及品質管理體系正常運行的需要，要規范地組織管理評審。

2.企業最高主管要高度重視品質管理。企業最高主管要高度重視管理評審，這主要包括兩方面的具體流程：一是要重視品質管理崗位的設置，聘用專門的品質管制技術人員;二是要對全員的品質管理開展普及教育，創造員工交流機會，提高全員品質意識，提高操作人員有效標準化作業的能力，從而進一步健全品質管理組織架構，健全質量管理體系，杜絕不良品出廠機會。

3.企業最高管理者管理理念。管理理念代表著企業的文化歸宿，往往內化于企業制度、操作規程的點點滴滴。依靠檢查的品質保證和僅依靠工程管理的品質保證無法保證不出不良品，依靠源流管理才是品質的首要保證。企業全員需認識到品質是企業的生命，品質是制造出來的，而不是檢驗的出來的。具備良好的產品品質，才可以在市場上贏得客戶，并且長期塑造一個企業的核心競爭力和具有重大價值的品牌。因此，品質是企業應放在首位的，是一個合格的管理者需要時刻牢記心頭的標尺。

二、品質部門定位、科學的措施和方法

1.現代品質管理。現代品質管理的精髓和核心是預防，品質系統的作用是預防而非檢驗，從源頭防范不良品的出現，而不依賴于事后的檢驗。

2.品質管理“過程方法”原則。品質管理“過程方法”原則要求：將活動作為過程加以管理，認識過程之間的相互關系，從而更高效地把握生產經營過程，得到期望的結果。具體到品質策劃，策劃內容包括：品質目標、需要的活動和資源（包括文件）、品質驗證的準則或標準、需要形成的質量記錄。

3.樹立與供方合作共贏。樹立與供方合作共贏的觀念。現今企業片面依賴于事后把關的現象普遍存在，質量部門只負責檢驗，而不管品質管理體系的其它過程。對產品質量全部依賴于檢驗是行不通的，對不良品質現象既要治標也要治本，要以數據說話。片面依靠經驗和直覺管理是一個較普遍的品質管理弊端，品質管理科學的措施和方法主要的表現為文件化的質量管理體系。

三、品質管理標準化的建立

1.建立品質系統。系統人數可視規模和檢驗驗收要求進行合理設定。建立品質管理手冊，品質行為全部以質量文件、手冊來進行，讓品質保證有冊可依，依冊而行，從而完善品質系統，建立并設定品質檢驗標準，使品質管理有據可循。

2.品質確認。品質認證是由公認的、權威的、具有獨立的第三方法人資格的認證機構，目前基本依據ISO9000要求執行作業標準書，職位說明書、表格、流程、規范等。

3.品質的執行。企業在生產一種制品或部品時，必須明白的是客戶的要求是什么。在充分了解客戶需求后，接下來需要在充分對標客戶需求的條件下，充分認識為了滿足這個要求，企業需要達到什么樣的規格和要求，才可以出貨。接下來，是為了滿足這個規格要求，企業需要按照什么順序和流程進行生產、在如何評價和檢測品質、是否需要評價治具等，按一定的“標準化”去作業。

四、品質是制造出來的

1.正確的理念。產品質量是在生產過程中產生的，是設計制造流通和使用過程逐步形成的，必須以預防為主，把管理的重點從產品的“事后檢驗”轉變為對質量形成因素進行控制，把不合格消滅在產品的形成過程，不斷在標準化之上優化設計和圖紙、工藝和工藝流程、檢具、冶具和人員培訓。

2.品質過程管控。建立一個能夠穩定地生產合格產品的管理網絡，需要貫徹“預防為主”的方針，抓好每個環節的質量保證，防止和減少廢品的生產，嚴格把關，保證不合格不轉工序，不出場，具體方法加強工藝管理，嚴守工藝規程，全滿控制影響質量的各個因素，嚴格進行質量檢驗把好質量關，開展質量分析掌握質量動態。加強不合格品的管理。

3.品質控制方法。品質控制方法是保證產品質量并使產品質量不斷提高的一種品質管理方法，它通過研究、分析產品品質數據的分析，揭示品質差異的規律，找出影響品質差異的原因，采取技術組織措施消除或控制生產次品或不合格品的因素，使產品在生產的全過程中每一個環節都能正常、理想地進行，最終使產品能夠具備人們所需要的自然屬性和特性，即產品的可靠性和經濟性。目前常用的品質控制方法主要是調查法、分析法、因果圖法、排列圖法、直圖法、散布圖法、箭線圖法、關聯圖法、矩陣圖法及矩陣分析法等。

五、外協加工廠、供應商的管理

1.來料質量管理。傳統的來料質量管理主要是針對IQC內部管理，對外則作為一種被動式的關系。因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商打交道，而且要主動地引導、改變、管理、維護它們之間的質量體系。采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常性地對供應商進行質量檢查。

2.對外協加工廠和供應商的監控。采購員需定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查、要減少對個別供應商大戶的過分主觀依賴;要分散外協和采購，規避風險，采購及外協人員要制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程，與選定的外協、供應商公司要簽訂長期供應合作協議;在該協議中要具體規定雙方的權利與義務、雙方互惠條件，采購和外協人員可在供應商處設立SJQE，SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動提高供應商的質量的目的。

3.對外協加工廠、供應商評價。采購、外協人員需要定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執行獎懲措施。每年對供應商重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商、采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監控管理。

六、品質異常的反饋及處理

1.產品檢驗。自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理;應如實將異常情況進行記錄;對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果。對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，并監督相關部門進行隔離存放;異常處理后有改善效果的，應及時對該工位的作業指導書等進行相應地修改標準化。修改承認后，需對該工位的作業人員進行教育，并進行考核也要確認教育的有效性。

2.現代化手段的分析。利用SPC——SPC是專門分析品質異常的工具，它主要是應用統計分析技術對項目過程進行實時監控，區分出過程中以便及時采取措施，消除異常，恢復穩定，從而達到穩定過程，提高和控制質量的目的。

七、結語

在礦山機械制造企業，尤其是由科研院轉制企業，應加強對產品品質的研究。質量管控理念要從質量檢驗階段向著質量控制前置理念轉變，更有效地達成客戶的滿意。品質不僅僅是產品是否符合規格，而是客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務、價格等多方面。如果科學技術是第一生產力，那么品質就是一個公司最直接的實力體現。提高品質管理同時也能夠幫助企業更好地提升各方面管理水平，確保企業生產經營活動的開展能夠充分以用戶的要求需求展開。所以，需要包括人事在內的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。這對于進一步改善企業的生產理念，盡可能實現企業生產經營成本的管控，提升企業生產經營的效益等方面都有積極地推動價值。

（作者單位：北京礦冶研究總院固安機械有限公司）