粒堿包裝系統復檢秤優化研究及運行效果分析

管 超，張軍成

（新疆天業（集團）天辰化工有限公司，新疆石河子832000）

天辰化工有限公司堿分廠粒堿包裝系統，采用全自動包裝設備，具有速度快、效率高的特點。電子復檢秤用于檢測所輸送料帶的重量是否符合設定的誤差限值，當料帶重量超差時，將發出報警信號，在包裝運行過程中，粒堿復檢稱的故障次數占整個包裝線故障次數的50%，是包裝系統的主要故障部位。

1 影響復檢秤故障次數因素

1.1 軸承工藝選擇的不合理

復檢秤前期使用的為調心球軸承，是二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間裝配有圓球狀滾珠的軸承。 外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，具有調心功能。在軸、外殼出現變形時，可以自動調整，不增加軸承負擔。調心滾子軸承可以承受徑向負荷和輕微軸向負荷。當軸受力彎曲或傾斜而使內圈中心線與外圈中心線相對傾斜不超過1°～2.5°時，軸承仍能工作。但最大不能超過3°，超過這個度數轉動，使滾子脫離滾道運行，會使軸承損壞。現場所用軸承為1305（調心球軸承），其優點是具有自動調心性，但缺點是只能允許內外圈斜度不大的條件下正常工作，且受軸向載荷較小，內外圈斜度不得超過3°，但軸承在運行中經常有堿渣掉落在沒有外擋圈的軸承，聚集且卡在軸承內外圈上，使內外圈斜度增加，外圈滾道的中心與軸承內圈中心角度超過3°，使滾子脫離滾道運行，并且還會增加軸向力，最終使軸承RW（滾道）磨損增加、粘著磨損、局部高溫、軟顆粒形成凹痕、摩擦熱損壞。軸承10 次故障失效模式統計表見表1。

1.2 電機安裝位置不合理

現場電機安裝方式為下臥式安裝，由于堿渣和堿液具有強腐蝕性，從皮帶滴落到電機上，長時間聚集，致使電機燒壞。

2 采用的改進措施

2.1 對軸承換型

常用滾動軸承使用性能比較表見表2。

通過對比常用滾動軸承使用性能，角接觸球軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷，能在較高的轉速下工作，在軸向力作用下，接觸角會增大，且極限轉速比較高，同樣的外型尺寸靜載荷容量大；旋轉精度高、噪音小，使用壽命長，價格低。成對雙聯安裝，使一對軸承的外圈相對，即寬端面對寬端面，窄端面對窄端面。這樣可避免引起附加軸向力，而且可在兩個方向使軸或外殼限制在軸向游隙范圍內。即便當堿渣進入軸承內圈后，附著在滾子上，造成接觸角增大，但由于6305 角接觸球軸承設計的接觸角范圍大，且在范圍之內接觸角越大，軸向載荷越高，所以不容易使軸承損壞，更不容易間接損壞軸頭、皮帶。

表2 常用滾動軸承使用性能比較表

2.2 改變電機安裝方式

驅動電機由原來的下置式改為上置式，測量原有的電機軸鏈輪中心與滾子鏈輪中心之間的距離，記錄數據，用廢舊平鋼做材料，將電機落于平鋼上，且平鋼呈“門”字型，鉆眼固定位置，用先前記錄的數據，找平鋼與滾子鏈輪之間的距離與之記錄數據一致，且用找平尺將兩鏈輪平面位于同一水平面，之后復檢秤支架側板鉆眼，微調水平面、鏈輪距離并固定，安裝鏈條，做防護罩之后調試完成。

3 優化后的效果

通過改進及一年的運行觀察，粒堿包裝線復檢稱運行平穩，軸承損壞引起的故障僅2 起，電機發生故障的次數為0，減少了維修時間，降低了員工勞動強度，更好地保障了包裝線安全、平穩、正常運行。