基于工效學的某機床廠現場分析與改善研究

(沈陽工業大學 遼寧 沈陽 110870)

生產現場不但是一個企業效益的來源，也是各種問題發生的地方[1]。生產現場管理是制造型企業管理的重要組成部分，直接影響企業的生產效率和經濟效益[2]。本文以機床鑄造和加工車間管理現狀作為研究對象，基于工效學對生產車間進行綜合的研究與改善，盡力找出存在的不足或管理上的漏洞，以提高該企業生產效率、減少失誤，提高經濟效益。

一、某機床廠現狀及存在問題及原因分析

通過考察和研究，該企業在現場管理方面存在如下問題：

(一)由于機床的長期使用，工人安裝機床過程后不經清洗直接在機床按鍵區進行操作，把油污等涂抹到按鍵上，再加上不定期清潔，導致在按鍵表面累積大量的油污，影響信息的顯示與正常的操作。

(二)由于現場搬運工具經常使用，而且復雜多樣，沒有固定的場地存放和相應的人員管理。其次，企業對此方面缺少管理，不重視，導致現場個人物品隨意擺放。

(三)職工沒有經過專業培訓，沒有形成規范標準化的操作，對員工專業技能方面疏忽管理；長期的使用導致工藝規程、設備安全操作規程和作業指導書丟失或污損，沒有及時的補充更換。

(四)廠房內部供暖設施不足，只有廠房周圍的少數暖氣片，對正常的操作安裝帶來很大的不便。廠房頂部是透明天窗，長期使用而且不注意清理，天窗頂部沉積大量灰塵，影響采光。車間頂部燈具安裝位置不合理，晚上照明不均，容易造成視覺疲勞，有的照明燈已損壞但未及時更換，對正常工作造成很大的不便。車間有排風口但是皆未安裝排風扇，室內的空氣流通速度慢，粉塵等空氣污染物稀釋較慢，長期下去會對員工健康造成傷害。

(五)車間缺少員工休息區與廁所，而且由于車間進行過一次整理，現狀與廠房大門不適合，對運輸、儲存十分不便；

(六)鑄造車間現場安保設備欠缺，員工身著工作服、手套、防護鏡等防護裝備，但起到的作用是十分有限的，仍會發生燒傷、燙傷等安全事故。而且現場缺少安全急救設備，一旦發生事故，很難立即接受治療。

(七)管理制度并不十分適合實際的狀況，對績效評比與管理造成很多不便；領導的說服力不強，與員工脫離。

基于這種情況，加強現場管理、培養員工的專業技能、改善管理制度、減少成本與失誤就顯得尤為重要。

二、車間現場的改善和建議的提出

(一)對鑄造車間高溫作業環境進行改善

1、充分考慮到作業人員的舒適問題，把熔爐等產熱量大的設備放在車間外部，使大部分作業人員遠離熱源，或者放置在天窗下或夏季主導風向下風口，使熱量加快消散。同時，在面向工作人員方向設置擋板，阻擋一部分熱源擴散。

2、統一服裝，著防熱工作服。

3、根據相關資料查詢，當氣流速度大于2m/s時，增加氣流速度，對人體散熱量幾乎沒有影響，所以針對此車間的實際狀況，應充分利用通風口，安裝排風扇，保證在夏季時鑄造車間的良好通風狀況。

(二)對加工車間低溫作業環境進行改善

1、做好采暖和保暖工作：車間的取暖設施不完善，沒有一定的合理規劃，應按照相關規范的規定，設置必要的采暖設備，對個別距離采暖設備遠的機床，設置額外的取暖設備。

2、適當增加作業負荷，可以使作業者降低寒冷感，但由于作業時出汗，使衣服的熱阻減少，在休息時會感到寒冷，因此工作負荷的增加應以不出汗為界。

3、個體保護：低溫作業車間應穿御寒服裝，采用熱阻值大、吸汗和透氣性強的材料，在不影響操作的靈活性的前提下，適當的增加御寒衣物。

(三)對加工車間的照明情況進行改善

本車間采用直接照明的方式，陰影與亮度的對比在晚上比較明顯，因此需采用間接照明和直接照明相結合的方式。改善措施為：

(1)更換車間頂部熒光燈，采用節能低功率的燈管，同時更換掉壞掉的燈管；

(2)在夜間工作產生陰影的車床旁安裝輔助燈，彌補夜間照明的不足；

(3)車床表面等涂裝反射性弱的材料，避免反射光刺眼。

(四)對加工車間布局進行改善

實地調研發現，車間現場缺少相關服務配套設施，例如員工休息區、資料存放區和特定的搬運工具存放區等等，每次休息和上廁所會浪費很多時間，沒有統一的規劃，之前車間進行過一次整理，導致目前儲存區和車間大門相距較遠，對運輸、儲存十分不便。下圖1為改善后布局：

圖1 改善后布局

經過改善，增加搬運工具儲存區、參考資料存放區、更衣室和休息區，并在車間另一側額外設置一個門，主要用于毛坯的運入和成品的運出。同時員工還可以利用更衣室和休息區，進行換裝和中間休息，充分利用時間。

三、結論

本文基于工效學對某機床廠的生產現場實際問題進行分析和改善，對鑄造車間高溫作業環境進行改善、對加工車間低溫作業環境進行改善、對加工車間的照明情況進行改善、對加工車間布局進行改善，分析當前車間布局情況，并進行優化，繪制改善后的布局圖，提高了該企業生產效率、減少失誤，提高經濟效益。