同一結構體內局部復雜軟弱地基處理要點淺析

鄭 昆

（廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司，廣西 南寧 530201）

1 施工準備

1.1 熟悉地質勘察報告

對地質勘察單位出具的詳勘報告進行認真仔細的研究，對于施工區段內不良土質分布情況，各個巖層的特征及地下水發育情況與建筑場地相對應的情況有全局性的認識及把握。

1.2 編制專項施工方案

根據地勘報告的成果，對應CFG 在施工過程當中出現的澆筑后樁身混凝土面出現突然下降及樁周圍土體大范圍下陷不良現象進行分析，結合現場實際有針對性編制專項的施工方案，指導現場的實施。

1.3 材料準備

①做好施工機具的使用計劃，按計劃準備相應的施工機具。

②依施工進度計劃安排好材料的供貨時間。材料進場后做好材料的驗收和送檢工作，并按種類、規格、型號分類堆放。

2 總體思路

因淤泥質素填土層呈流塑狀且含有磚塊、混凝土塊、碎石等建筑垃圾，須先用錨桿鉆機引孔，若能夠直接從錨桿鉆機引好的孔內下噴漿管，則可直接開啟高壓泵，緩慢通過噴漿管向孔內輸送漿液。若無法直接從孔內下噴漿管，則需再用旋噴機鉆孔，再用高壓泵通過鉆桿進行壓力注漿。壓力注漿完成后，在對局部復雜軟弱地基區段內進行補樁及對基礎的進行局部加強的形式，是整個地基基礎的承載力滿足設計及規范的要求。

3 壓力注漿補強樁基

1） 原材料要求：水泥采用強度等級不小于42.5 級的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比≤0.8：1。

2） 施工工藝流程：施工準備→測量放線→就位→引孔→鉆孔→下鉆桿→注漿→鉆桿提升1.0m 再次注漿→(以此類推) →至孔口0.3m 處停止注漿→移機至下一個孔位。

3） 施工工藝：施工前應先清理現場，測放軸線，調整施工平臺高程，測放具體孔位，并明確標示，將鉆機等設備按平面布置要求就位，分段做好泥漿循環槽。利用錨桿鉆機引孔，根據地質資料壓力注漿加固處理深度為12.5m，故引孔深度不小于12.5m，利用旋噴機鉆孔，鉆桿下至穿過流塑狀進入粘士層不小于1.0m。隨后，按設計水灰比0.8∶1 進行單桶配料，并攪拌成漿，當攪拌均勻時，將水泥漿倒入水泥漿池，進入水泥漿池的漿必須認真過篩，以防粗顆粒混入堵塞噴嘴。開啟高壓注漿泵，緩慢向高噴管送漿，待一切正常后，穩定送漿量。開始送漿量控制在20L/min，以排盡鉆進中管道里的殘留清水，并逐步過渡到40～60L/min 左右，并將壓力控制在20MPa 左右，使之穩定后進入下道工序。鉆桿穿過流塑狀進入粘土層不小于1.0m 時開始注漿，當鉆孔中開始冒漿，表明注漿已滿足要求，可停止注漿。然后把鉆桿提升1.0m 再次注漿，以此類推，直至站桿提升至孔口0.3m 左右時終止工作。

4 局部基礎區段內補樁

軟弱地基處理采用CFG 樁處理形式，除了滿足現行規范《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2012 第7.7.2 3 1） “采用非擠土成樁工藝或部分擠土成樁工藝，樁間距宜為（3～5）倍樁徑”要求；還需要結合特殊的地質情況進行局部的加密增設，不能僅僅考慮了基礎范圍內布樁，還需考慮到基礎范圍外的地基土性狀的不利條件，對軟弱地基處理后的施工承載力不足產生影響。

工藝流程：

4.1 操作工藝

1） 樁機就位，將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

2） 鉆孔，鉆頭剛接觸地面時，先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進。鉆孔作業應分班連續進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。

3） 終孔，鉆孔到達設計標高時，經設計、建設、監理、施工等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收，被確認終孔后，方可停止鉆進.

4） 施工前應按設計要求由實驗室進行配合比試驗，施工時，按配合比計量配制混合料.

5） 長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm。振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。長螺旋鉆孔管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。振動沉管灌注成樁施工拔管速度應勻速控制，拔管速度應控制在1.2~1.5 米/分鐘，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應停拔5~10 秒，拔管速度不應大于0.8 米/分鐘。

6） 施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，在基礎開挖時將0.5m 質量較差樁段鑿去。

5 局部基礎形式補強

CFG 樁進入設計持力層的有效長度需為設計樁長的48.7%~63%，結合“樁的極限側阻力標準值”、“樁的極限端阻力標準值”考慮，由于軟弱土層過厚，對CFG 樁加固處理的側阻力有較大的影響。樁基施工完成后的整體承載力不足，對局部基礎形式進行補強。

在CFG 樁補樁施工完成，并經驗證性試驗檢測合格后，將局部軟弱下臥層過厚的區段內的獨立基礎連成片，變成筏板基礎的施工。增加整個基礎的受力面，降低不均勻沉降的同時，補強CFG 側摩阻力不足造成的樁基承載力不足。

6 質量控制標準

1） 水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質量檢驗標準應符合下表規定：

2） 水泥粉煤灰碎石樁復合地基承載力檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結束28 天后進行。試驗數量為總樁數的1%，且每個單體工程的試驗數量不應少于3 點。所用載荷板的面積應與受檢測樁所承擔的處理面積相同，選擇試驗點時應本著隨機分布的原則進行。應抽取不少于總樁數的20%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。

3） 施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查。水泥粉煤灰碎石樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。

7 結語

CFG 樁作為一種低強度混凝土樁，可充分利用樁間土的承載力共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術性能和經濟效果。有較好的適應性，通過改良其施工過程工藝技術及輔以相應措施能夠對復雜地質情況下的地基基礎處理起到較好效果，但地質情況的復雜性仍需我們持續深入的探討和研究，才能使其能夠更準確的將CFG 樁運用于復雜地質情況下的基礎施工當中。

水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準