洗滌行業蒸汽系統節能潛力淺析

文_朱芳 斯派莎克工程（中國）有限公司

泉州某洗滌公司有3個車間，并有自備鍋爐房。現以有冷凝水回收的2號車間為例，探討洗滌行業潛在的節能方案。該廠主蒸汽蒸汽壓力約8barg，溫度為壓力下飽和溫度。主要的用汽設備包括烘干機、洗脫機、平燙機和人工熨斗等設備。

從現場調研了解，該公司總蒸汽耗量約4230kg/h，2號車間冷凝水回收流量約796.6kg/h,冷凝水回收率18.8%左右，該車間的主要的節能點包括：烘干機余熱利用、冷凝水閃蒸汽回收利用、人工熨燙區蒸汽泄漏以及閥件保溫。

1 閥門保溫

蒸汽輸送系統中由于管道內部是高溫蒸汽，為了減少由于散熱引起的能量損失，蒸汽管道大多需要保溫，以降低管道外表面和環境溫度的溫差，減少能量的損失。但由于種種原因，通常會忽略蒸汽系統中閥門的保溫。未保溫的閥門表面裸露在外，會對周圍的環境進行對流和輻射散熱，其主要危害包括：①能源的浪費，增加運行成本；②蒸汽干度降低。

隨著閥門對外散熱，閥門內的部分飽和蒸汽冷凝，最終將降低蒸汽的干度，導致蒸汽帶水量的增加。蒸汽干度降低有可能會影響到下游的生產工藝，甚至會造成蒸汽系統水錘，使蒸汽系統存在安全隱患。

由于閥門外表面一般是不規則的，散熱量難以計量，根據工程經驗，閥門的散熱當量長度相當于同口徑的1m的管道。圖1是針對DN50截止閥，保溫前后外表面的溫度對比。

本文根據傳熱學原理，結合工程實際，以現場實測閥壁溫度以及環境溫度為準，計算閥門散熱損失。表1閥門散熱損失計算基于環境溫度23℃。

表1 閥門保溫前后散熱引起冷凝水量對比表

從表1可知，閥門保溫后散熱損失量將減少90%以上，閥門口徑越大，保溫后能源節約效果越顯著。

考慮到閥門維護方便，該廠未對閥門進行保溫，如對閥門采用可拆卸的保溫夾套進行保溫，既滿足維護時拆卸方便的要求，又可以減少能源消耗（表2），同時降低蒸汽系統的安全隱患。

表2 閥件保溫后蒸汽節約量

2 烘干機余熱利用

烘干機根據工作形式分為帶式烘干、滾筒烘干、塔式烘干。其工作原理是烘干機從外界吸入新風，然后利用蒸汽加熱新風，新風被加熱到一定的溫度后，高溫熱風與物料直接接觸，通過熱傳導、對流、輻射的方式將熱能傳遞給物料，使物料在筒內不斷蒸發，入料口的引風裝置將含有大量水汽、濕氣的廢氣抽出。根據烘干機種類的不同，廢氣的排放溫度略有差異，例如滾筒式烘干機，排放溫度50～90℃, 帶式的烘干機廢氣排放溫度90～140℃。

2.1 滾筒式烘干機余熱回收

2.1.1 烘干機工作現狀

2號車間共有5臺靠墻的滾筒式烘干機，熱風加熱完物料后，其廢氣（70℃）直接對外排放。高溫的熱風直接排放，一方面存在能量的浪費，增加運行成本；另一方面會導致車間內環境溫度升高，影響車間工作環境。

2.1.2 節能改造方案

結合該廠的實際情況，對烘干機的余熱回收采用如下方式：

(1)增加一套低壓損的高效能氣氣換熱器，將烘干機的廢氣通過換熱器預熱新風。 其原理見圖2。

100kg的烘干機，其廢氣進行節能回收改造后，蒸汽節約量計算如表3。

本組患者手術之后有9例出現低度發熱情況（體溫不高于38.5℃），有6例患者出現肝區疼痛的情況，通常對癥治療后所有體征及癥狀均完全消失。手術之后患者沒有出現肝壞死、膽管狹窄以及膽囊壞死等多種嚴重并發癥。

表3 單臺100kg的烘干機余熱回收計算

從表3可知，烘干機廢氣余熱回收利用之后，單臺烘干機蒸汽耗量可節約0.03t/h。該廠有5臺烘干機，以全年運行3300 h，生產負荷率為0.8估算，年蒸汽節約量為396t，按照250元/t的蒸汽單價計算，年運行成本可降低9.9萬元。

2.2 洗衣龍烘干機余熱回收

2號車間洗衣龍后共有5臺50kg的烘干機，烘干機用蒸汽加熱外界新風，利用加熱后的熱風去烘干衣料，運行過程中，烘干機有90～140℃的廢氣排出。

經現場調研發現，洗脫機和洗衣龍均需要大量的熱水，為了回收烘干機余熱，可在該車間增加一套低壓損、高效的水汽換熱機組，將烘干機的熱風預熱洗衣水，其原理見圖3。

從表4可知，烘干機余熱用于預熱洗衣熱水后，其蒸汽耗量可節約0.02t/h。5臺烘干機，全年運行3300h，生產負荷率為0.8，年節約蒸汽量為264t，可節省6.6萬元。

表4 洗衣龍后烘干機余熱回收節能量計算

3 熨燙區能源節約方案

熨燙是洗滌行業蒸汽消耗大戶之一，該車間的11個熨斗均采用人工熨燙，熨斗上沒有配置疏水閥，而是裝設了一個閥門，人工手動排出疏水。而現場實際的運行情況是：工人為了保證熨燙的效果，以及提高熨燙的效率，熨斗處閥門一直處于常開的狀態，蒸汽大量排出，能源浪費量非常嚴重。

3.1 改造方案

每個熨斗各安裝一個碟片式疏水閥，利用疏水閥代替人工，實現疏水排放。根據疏水閥的工作原理，冷凝水來時，閥門自動打開，蒸汽進入時，自動關閉，所以改造之后，可以防止蒸汽泄漏，節約能源。

3.2 節能量計算

根據工程經驗，疏水閥替換手動閘閥后，蒸汽的熨斗蒸汽耗量至少減少10%。其能源的節約量見表5。

表5 熨燙區域節約量計算

4 冷凝水及閃蒸汽回收利用

凝水通過疏水閥從壓力較高的用汽設備排出，由于疏水閥后的壓力較低，一部分冷凝水就會變成閃蒸汽。閃蒸蒸汽的量是由蒸汽和冷凝水中所包含的熱量決定，一般閃蒸汽的質量占高壓冷凝水流量的10%～15%，但閃蒸蒸汽的熱量最多可以占整個冷凝水熱量的一半。如果將閃蒸蒸汽直接排放，則意味著能源的浪費，以及補水的增加，最終導致運行成本上升。

4.1 冷凝水回收情況

本車間的冷凝水經冷凝水回收裝置回收至鍋爐房外開式水槽，閃蒸汽直排至大氣。閃蒸汽率計算：

其中：

V—閃蒸率 %；

hf1—冷凝水飽和水焓 627kJ/kg；

hf2—大氣壓力下的飽和冷凝水焓 419kJ/kg；

hfg—大氣壓力下蒸汽潛熱 2257kJ/kg。

本車間冷凝水壓力3.6barg，排放至開式水槽時，利用公式（1）計算閃蒸汽量為9%。也就是說車間回收來的冷凝水有9%的質量流量，33%的熱量是浪費的。

4.2 改造方案

增加一套冷凝水及閃蒸汽熱量回收裝置，將閃蒸蒸汽加熱洗衣水。其原理見圖4。

節能改造后，一方面回收了閃蒸汽，減少能耗；另一方面回收閃蒸汽對應的冷凝水，減少補給水。從表6可以看出，回收閃蒸汽后，蒸汽量和補給水每年節約6.4萬元。

表6 余熱回收節約量計算

5 結語

洗滌行業主要用汽設備包括烘干機、熨斗、洗衣龍等設備。對于洗滌行業的節能方案可以從閥門、管件的保溫，閃蒸汽回收、冷凝水的回收，以及設備裝設疏水閥減少蒸汽泄漏等方面減少能量損失，降低運行成本。

本文探討的某洗滌公司的二號車間，節能改造后年運行成本可降低近22萬元，如果全廠蒸汽系統都做節能改造，其節能量將更加可觀。