馬婷
(廣東韶鋼工程技術有限公司,廣東 韶關512000)
隨著社會的快速發展,我國很多企業的發展規模在不斷擴大,社會各界的環保意識在不斷增強,這就使得相關工序的改造力度日益增強。在傳統的板材廠生產過程中,需要消耗大量的能源,嚴重影響著生態環境[1]?;诖耍恼陆Y合韶鋼板材廠的實際情況,闡述了寬板工序新增二切設備改造的必要性,分析了寬板工序新增二切設備改造中的節能措施。
現階段,韶鋼板材廠中存在部分連鑄機停產的情況,無法滿足寬板工序的裝爐要求,且寬板工序板坯庫未設計二切場地,現有的庫容比較緊張,在二切量加大的情況下,工序板坯庫庫容將無法滿足相關需求,這時外庫會因倉儲物流整體調整計劃而停用。目前,企業針對寬板工序1號加熱爐進行改造,在改造完成后,1號加熱爐將覆蓋寬板中的所有坯料長度,這就會使得加熱時間有所增長,影響了生產的整體效率。同時,寬板工序未來的生產需增大模具鋼生產比例,而根據模具鋼的工藝要求,二切時必須溫切,要求鋼坯溫度100℃以上,這就為人工切割埋下了安全隱患。除此之外,寬板工序仍有少部分短坯需外運至廠外場地完成短尺切割后,再倒運回寬板工序入爐,這就使得倒運費用會有大幅度增加。因此,為了降低能源消耗,確保人工勞動的安全性,企業需要對寬板工序新增二次設備。
根據2016年生產計劃,預計計劃產量44%坯量需要經過二切,二切后的熱坯約有60%需經噴號后下線。企業需要新增板坯火焰切割機有4個割槍,用氣介質主要是天然氣和氧氣,板坯噴號機用氣介質是壓縮空氣,主要消耗的能源是天然氣、電、循環冷卻水、壓縮空氣和氧氣,年能源消耗總量是50.72噸標煤,工序能耗為1.441kg標煤,表1是寬板工序新增二切設備改造能耗計算表。

表1 寬板工序新增二切設備改造能耗計算
由表1可知,工序能耗是1.441kgce/t材,約占軋鋼工序總能耗的0.03%,建成軋鋼工序的能耗總量低于《鋼鐵企業設計節能設計規范》(GB50632-2010)的46.6kgce/t材規定,現已達到一級水平,車間用天然氣和電力能源的消耗量比較多,約占總能耗的76.34%。
為了實現節能降耗的預期目標,企業需要采取相應的優化措施:首先,應用先進的電氣控制系統和裝備,實現電氣的充分應用,減少能源消耗;其次,車間中使用的冷卻水、沖渣水都是循環水,水循環率約97.5%,減少了用水能量消耗;再次,軋線中的計算機系統比較完善,能夠實現對軋線設備控制的數字化,具有控制精度高、響應速度快、穩定性強等優勢,減少了軋制事故的發生;最后,車間內部消耗的能源介質在輸送管網中配備了計量儀表,有利于后期能源管理工作的有序開展。
綜上所述,通過對韶鋼板材廠的經濟核算發現,項目實施后企業的經濟效益不顯著,而從生產效率、場地應用、能源效率和勞動安全等角度進行分析,板材廠的能源消耗量有所降低,并節省了大量的人力和資金,有助于寬板工序的順利進行。