石油化工管道安裝常見問題及質量控制

李智

摘 要：石油化工生產與石油化工管道緊密聯系，石油化工管道安裝設計也尤為重要，安裝工藝繁瑣，并且對安裝環境要求十分嚴格，由于安裝過程的未知性，在石油管道安裝階段會產生各種問題。所以，要分析和掌控石油化工管道安裝的質量問題。主要針對石油管道在安裝中所遇困難和問題進行分析。

關鍵詞：石油化工；管道安裝；常見問題；質量控制

引言

想要保證石油化工產業又好又快的發展，就必須要做好安裝管道的基礎準備，從根源上為企業謀利益謀發展。但是在一些外在因素的作用下，在管道的詳細安裝階段總會出現各種問題，近而導致石油管道不能順利完成安裝。所以，為了改善和解決這一類影響安裝的問題，相關工藝研究人員針對影響因素制定了相關有效的措施，提高石油化工管道安裝的質量。

一、管道安裝的一般要求

進行管道安裝的時候必須要按照設計的要求和相關標準進行，從而確保安裝順利進行。

1.1 安裝前管道清潔

在管道之前需要做好清潔工作，對此需要施工人員嚴格檢查各個安裝線路的相關組件，對于組件中的殘渣以及廢物都要進行清空，從而確保管道安裝的干凈。需要注意的是，因為管道安裝的要求不同，所以當完成了清潔處理工作后還需要做好相應的封閉工作，從而確保管道安裝的順利進行。

1.2 安裝中規范要點

進行管道安裝過程時需要做好以下工作，包括管道的走向、合理的控制坡度、穿過的位置以及對于固定位置的控制等方面。在進行安裝時需要按照相關的參數和規定進行，確保管道安裝順利進行。需要注意在這個過程中會有很多因素影響到工作進度，對此要采取有效的方法進行優化，合理進行調整，從而確保工程施工。

1.3 安裝后檢測維修

在管道施工中安裝和后期的檢查維護都是非常重要的部分，后期的檢查維護直接影響著管道安裝后的運行情況，因此也要引起我們的高度重視。管道在完成安裝后是需要定期進行管道的相關檢查工作，包括焊接接口、閥門、法蘭等位置，如果有任何問題需要及時的采取措施進行解決，如果一些問題不能確定，要向上接部門進行報告，進行確定，從而保障管道的質量。

二、管道安裝期間常見問題與應對方法

2.1 管段制作問題

施工單位在將一批管段組對完成之后需要對所安裝的管段是否與設計圖紙之中的要求相符進行細致的檢查，由此來將其中可能存在的安排隱患徹底排除掉。在確認管段的質量與標準相符之后還需要填寫出一份有關于管段的質檢單，并且詳細認真的對管段制作過程與測試的結果加以記錄，在此基礎之上需要保證管段之中并不存在任何方面的問題。對于管段質檢單和管段的單線圖要全部交給監理部門進行審查，在確定送入到監理部進行檢查和技術確認后確認不存在問題便可以投入到隨后的施工安裝之中。

2.2 焊接中的相關問題

焊接工作的質量直接影響到管道安裝完成之后的整體質量，在進行焊接的過程之中可能會有很多問題出現，為了更好的對這些問題進行避免就需要在整個焊接過程中依照規定的流程與方法來進行施工，并且在將施工完成之后需要對各個焊口的編號與準確的位置在管段單線圖上進行準確的標注，管理人員還需要細致認真的對焊接口予以檢查，查看在焊接口位置是否有漏焊的現象存在，并且在現場對于管段焊接即以確認，隨后再將其交由專業的工程師予以檢查，專業的工程師需要依照焊接的規程與工程的規范來檢查焊接的整體質量，對于管段無損探傷比例進行抽樣檢查。隨后還需要細致認真的對管道的焊接口進行評價與觀察。負責管段焊接無損檢查的工作人員一定要依照監理單位和人員所指定的規程來進行檢查，通過這樣來保證管段在投入試用之后的安全性。另外，在焊接前應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。進行電焊作業前，應檢查作業環境，清除危險有害因素和設置監護人員。當附近有其他人員和有關設施時，應采用屏護和安全間隔等，保證作業安全。需在高處焊接作業時，必須掛好安全帶。更換焊條時，焊工應戴絕緣手套。

三、化工管道安裝的質量管理

考慮到石油化工管道安裝過程中施工的工程量較多，基于這種情況質量控制的難度也就較大。

3.1 工程構配件、材料與設備的質量控制

在對石油化工管道進行安裝的過程中所需要的材料較多，管道、材料與閥門的型號與規格也都有所差異，只是這些材料質量控制的工作量就比較多，然而我們卻依然不能忽視其所具有的重要性，對其質量需要嚴格的進行控制與把關。

（1）材料設備訂貨。在進行訂貨的過程中需要對廠家的資質證明所選材料的治療給予足夠的重視，并且還需要嚴格的對訂貨的各個過程進行監管，避免一些徇私舞弊的問題發生。（2）材料、設備與構配件的進場報驗。當施工設備、材料以及構配件進入到場地之中后需要及時對設備、材料以及購配件的報檢表進行填寫，并且向監理部遞交填寫的單據，隨后由監理部進入到現場之中對于送入的材料質量加以檢驗。隨后在得到監理部門的簽字和確認之后才可以將其投入到使用之中。（3）抽檢送檢與現場試驗。在對需要檢驗的材料進行取樣期間必須由工程相關的管理人員與監理工程師共同進行抽樣送檢，或者在現場對實驗進行監督，并且在隨后對于抽檢的材料進行合格確認。對于所有材料必須依照“先檢驗后使用”的原則。

3.2 管道安裝施工期間的質量控制

（1）安裝現場開工前的質量檢查記錄。施工單位在對管道進行安裝之前需要對于開工報告進行填寫，并且在填寫完成之后還需要將其送到監理部，并且由監理部委派工程師到現場之中進行檢查，隨后再監理部完成簽字確認之后才可以對管道進行安裝。

（2）管道安裝施工方案質檢。在對工程實施施工之前需要將所準備的管道安裝方案送到監理部，并且隨后需要專業監理工程師對人員配置情況、工程圖紙熟悉程度、材料的準備情況以及焊接所采用的規程進行審查，在其完成審查之后才可以在對其進行施工。

（3）管段檢驗。在將一組管段組對好之后需要將管段單線圖與質檢表送到監理部進行檢查，隨后在監理部確認合格之后才可以投入到試用之后。

（4）焊接質量控制。在完成焊接之后需要對焊縫進行細致的檢查，并且依照相關的規范來對無損傷比例進行檢查，一些工程單位為了對無損傷比例進行提高常常會對抽樣的焊縫弄虛作假，基于這種情況就需要對抽檢的過程給予足夠的重視，避免在這個過程中有貓膩出現。

（5）做好管道防腐處理。石油化工管道在酸堿鹽中發生腐蝕的情況比較嚴重，經過實際的研究發現，部分地區的土壤中含油的酸堿物質含量比較多，一旦管道防腐工作不到位，就會造成管道腐蝕。一般情況下在管道的表面首先進行噴砂除銹的方式進行處理，然后在表面刷防腐圖層，然后再用玻璃布進行纏繞，保障管道表面的平整，最后進行油漆的涂刷，整個工作完成后還要進行線管的監督和檢查工作，一點發現問題就要及時的進行處理。

四、結束語

在對管道安裝過程中，需要相關人員嚴格按照相關的施工程序和施工規范進行工藝安裝。另外，企業在石油化工管道安裝質量管控中，也要能夠按照上述方式進行，即注重對管道材料的是控制、控制管道施工質量以及嚴肅管道安裝工藝的紀律等。通過這幾個方式的應用，不僅能夠更好的保障管道安裝的進行，還進一步促進我國石油化產業的穩定發展。從而繼續為國民經濟發展提供重要的支持。

參考文獻：

[1]代振亮.石油化工管道安裝常見問題及質量控制分析[J].石化技術，2017，24（03）：242.

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