ISO3834碳鋼焊接體系建立

黃誠

【摘 要】本文通過具體的實踐項目展開了ISO3834碳鋼焊接體系建立過程中的特征分析，在此以某公司碳鋼焊接體系建立過程為研究案例，明確了質量管理建設體系過程中的控制措施及成品的質量控制與放置。對體系內的各關鍵性控制要點從與之相適應的功能、工藝角度進行切入，以 ISO3834為加工標準貫穿整個生產流程過程，后加以各環節細節描述分析。通過具體的實踐案例分析了ISO3834建立中的難點，為后同類項目建設提供實踐案例分析基礎。

【關鍵詞】焊接質量;標準;要點分析

中圖分類號： U463.82文獻標識碼： A文章編號： 2095-2457（2019）17-0056-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.17.027

0 引言

隨著社會各類技術的不斷發展，統一其各類技術標準對于產品的生產及后期的維護升級都具有重要的指導性意義[1]。ISO3834是國際中各類制造標準的重要一環，對于各類零部件的焊接認證與銜接具有建設作用[2]。伴隨著國內各行業積極參與到全球的生產合作產業鏈中，ISO標準也在國內各行業也迅速得到推廣和執行[3]。焊接體系的建立與認證對與相關制造企業在進行產品可持續性地焊接技術制造建設方面具有重要的實踐意義，根據認證資質的相關內容表明：涉及到的范圍有三部分，分別是：設計、采購、安裝以及銷售。尤其在全球化的背景下，現行的各類制造企業都在積極地在滿足國際產品質量要求基礎上而不斷擴大市場份額，同時實踐好相關的ISO標準在企業中焊接體系認證的具體應用也可不斷地推進生產過程與質量的改進和完善[5]，同時也為企業產品后期邁向國際市場奠定基礎，在此以ISO3834碳鋼焊接體系及相關標準建立為研究對象開展產品的焊接質量體系研究。

1 項目概況

本文以某具體項目中認證申請情況為研究目標，開展具體生產中的ISO3834國際焊接體系認證申請流程分析。為了提升某公司的焊接質量，從而可有效地與國際標準接軌，其在某結點開啟了申請ISO3834焊接體系認證。ISO3834認證是根據ISO9001的基礎上，結合焊接實際應用條件，其描述了保證焊接質量體系應包括的焊接質量要求。要求企業將設計、工藝、生產、質量保證結合起來，共同形成成熟的體系，保證產品最終的質量需求。ISO3834焊接認證和鋼結構EN1090認證等都是強制性要求的質量控制體系。

在項目實踐開展中要求所有的焊接工藝必須按照ISO15614-1碳鋼焊接工藝評定標準及ISO15614-2鋁合金焊接工藝評定標準進行焊接工藝評定。根據公司圖紙的設計，整理出所有的焊接接頭，按照標準對其進行焊接工藝評定，且評定過程必須由第三方進行現場見證。公司在評定之前，選擇合適的焊接電流、電壓、焊材及焊接速度進行焊接，并把試樣送第三方進行力學及宏觀金像試驗，試驗結果除了鋁合金角焊縫有內部氣孔外，其余焊接接頭均符合ISO標準。以下就開展ISO3834標準認證過程中的重點分析。

2 體系內容

在具體的ISO認證前，首先應明確相關體系的相關規定。之所以在設立準則的過程中，也需要匹配焊接的相關規定。主要是為了確保在焊接質量的過程中能夠有體系地基礎上而進一步地實現其焊接質量滿足相應要求。

ISO3834標準能夠準確反映在金屬材料熔化加工中焊接的質量要求，并在此過程中在符合國際標準的基本質量要求上而提供相適應的其它焊接方法選項。在此，各類質量要求在滿足其產品質量中所受到熔化焊影響的基礎上，從而降低其各類產品種類限制。ISO3834是較為科學地焊接體系認證，其所提供的焊接制造方法，可有效地保障制造商在其相關的制造中的產品質量。

體系內容在建立中需要考慮因素包括有：首先該標準的建立不會受到制造類別局限的影響;與此同時，結合合理化的相關條例，根據焊接過程，就能夠準確制作相關的質量標準;此外，該條例在生產過程中為供應商提供科學的結構的能力指導;最后就是標準具有生產評價功能。

3 質量管理體系的形成

3.1 相關人員的職責與權限

基于ISO3834的認證標準，公司認證過程中應該配備對應的焊接監督人員，其相關人員應該具備豐富的焊接實踐經驗。

在認證過程中根據其相關構件的不同等級需要配備擁有相對應資質的焊接監督人員進行監督。如構件等級為CL2，那么焊接監督等級需要為B（及IWS），同樣當構件等級升級為CL1時就需要A（IWE）的資質人員來進行監督了。與此同時，針對職責而言，必須提前規定好，以防人員不知道其主要工作內容。此外，根據公司相關規定，如果2個焊接監督人員擁有相同的等級關系及同樣權限，則設定前必須對上訴同樣資質的人員規定其任務及責任的范圍。從而使得其個人間的職責和責任范圍得以確定。在實踐中對于人員職責和權限應建立嚴格的組織機構責任表，使得焊接監督可以較為科學的建立在生產部門的功能權責之上，并使得其標準生產要求可以嚴格按照標準執行。此外，在焊接企業中所有會影響焊接質量的相關領導、焊接及監督人員，他們的主觀內容、責任和相互之間的關系必須通過書面的形式體現在企業的組織機構圖中。

3.2 評審

當公司在承接產品的過程中，應根據雙方的合同要求進行技術參數的核對。期間對于系統中的核心數據應進行嚴格地數據校對或者對其內部數據進行評審。這就需要相關客戶明確標準建立的規范和要求，從而可實現對后期相關過程中的質量、技術、經濟以及規范法律的要求加以明確。而此評審項目和內容的主要參照就是 ISO3834標準中5.2的具體內容。在該過程中應該嚴格地根據評審控制體系要求而進行要明確其各部門的職責和分工，在項目評審中需要根據標準的規范從而有效地組織子系統各部門進行工藝、生產、采購等工序安排，在實踐中對于不滿足評審要求的地方應加強相互間的協調，本著對整體生產工藝負責的原則，確保各項內容落實得以有效解決。

3.3 技術評審的控制程序

技術評審的關鍵內容有兩個方面，涉及到了圖紙以及焊接技術。其次，基于技術評審方面需要對其項目進行嚴格控制，其主要是依據ISO3834中的5.3的標準來進行。在具體加工中需要確保客戶所提供的圖紙切實地可以與技術的應用要求相符合，在問題發現方面應對其過程中的問題實現及時發現并糾正錯誤，并將糾正后的相關細節設計以及焊接技術應及時得以更新，同時通知并得到各方的確認。在技術評審方面應嚴格按照評審流程加以落實與修正。對于其過程中的技術評審的內容和情況都應制定對應的參考方案。總結上述內容可知，對于焊接技術的評審，不僅需要做好對圖紙的設計內容進行審核，同時也需要重視具體的實踐轉化。

3.4 工藝控制

工藝控制是質量體系建立的核心內容，在此公司的質量及工藝部門對有問題的鋁合金焊接件進行了質量分析。其中氣孔的控制尤為重要，氣孔是由于焊接時熔池中的氣體在凝固時不能逸出而留下來形成的氣孔，而試件發現的氣孔屬于內部氣孔。鋁合金焊接氣孔主要是由氫氣引起的氫氣孔。為此，我們制定以下整改方法：第一，在焊接的時候，就需要事先消滅母材表層的雜質，可以借助不銹鋼鋼絲刷，進而達到消滅雜質的效果，接著，借助丙酮達到消除油污的目的。其次是保護氣體采用高純度的氬氣，純度為99.999%，在使用的時候，切記一定要事先嚴格驗查氬氣管路系統，主要是為了讓其達到干燥的狀態。此外，還需要基于焊接件的構造，對氬氣流量進行調控的操作，主要是為了確保達到保護溶池的目的。值得一提的是，氬氣流量與其挺度成正比的關系。此外，如果提高了氬氣保護層，則會大大提高其抵抗空氣流動的力度。同時，也會提高其抵抗空氣阻力的力度。可是，氣體不易過大，會產生渦流，反而卷入空氣，降低保護效果。最后減少焊槍角度提高氬氣屏蔽效果，增加焊接前及焊接后的送氣時間，防止出現接頭和收弧處出現大氣孔和密集性氣孔。重新焊接后的試驗樣板沒有出現評定不合格的問題。

在工藝控制中需要根據標準要求，所有的焊工必須擁有ISO9606-1碳鋼及低合金鋼，ISO9606-2鋁合金的焊接人員資質，按照要求也需要做力學，及宏觀金像試驗，且資格證對工人的焊接方法，焊接板厚及位置有限制，故需要根據圖紙要求，選用了適合的鋼板及鋁合金板進行練習。為了防止焊材保存不當而引起焊接缺陷，在此建立了專門存放焊材的倉庫。進庫焊材應按品種、規格、牌號、批號分類堆放，每垛在明顯部位設置管理標牌避免混放。庫房保持干燥通風，一般室內溫度在20攝氏度以上，相對濕度不超過75%，每日檢查一次干濕度并進行記錄。焊材貨架離地面不小于100mm，離墻壁距離不小于300mm，以保證空氣流通。最后得以順利通過了焊接體系審核。

3.5 成品控制與放置

3.5.1 產品的試制

產品在成批加工生產前需要提前進行樣品試制，進而確保在整個生產與工藝得以較為具有代表性的評估和檢驗，在其實際生產中應嚴格結合訂單內容，生產質量達標的產品。此外，當產品開始大批量生產的時候，第一，必須開展產品試制操作。具體來講，基于企業的具體實踐過程，需要提高其監督力度。此外，之所以需要進行后續產品的試制，主要是為了保證工藝的準確性，從而有利于有效開展的同時，也確保質量的穩定性。

3.5.2 檢驗控制

產品的檢驗也是產品生產中的重要組成部分，根據具體的實踐檢驗，主要涉及了首檢、入庫檢、巡檢以及出庫檢。其中，之所以要進行首檢，主要是為了保證其性能的穩定性。此外，根據其檢驗內容，當其符合驗收以及質量的相關規定，需要更加重視對質量文件進行分析的操作。在產品的檢驗過程中，需要根據對應的檢驗結果進而制定批量生產的進度，并在此根據生產的評審結果制的首檢報告。入庫檢的具體內容包括了兩個方面，分別是合格證，還有質量方面的內容。此外，之所以檢驗者應當擁有一定的具備的資質，主要是為了能夠更好地進行檢驗記錄。對巡檢頻率應根據生產周期進行規則制定。

3.5.3 不合格品的調控

根據焊接過程，針對不合格品，必須要加強檢測的力度，涉及了以下幾個方面：焊接部件的規格，這里特指形位公差尺寸、焊縫的布置、形狀和尺寸、質量等內容。與此同時，企業也要基于焊接過程，對不合格品重新開展加工處理。特別是要對出現問題進行了解和探究，在發現不合格的產品后能夠立刻對其制定搶救方案。此外，要深入了解控制程序的相關內容，對不合格品進行適當的搶救。

4 結論

在此針對ISO3834標準認證展開了實踐案例工藝控制分析，詳細探討了該過程中的各關鍵要素，并得到了該類標準建設認證的經驗總結。通過項目的綜合應用與分析，有效得到了相關規律，為后續產品標準升級與二次優化提供了實踐經驗。

【參考文獻】

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