大面積防靜電環氧自流平一次成活施工新工藝

文｜廣東省建筑裝飾工程有限公司 周翔

1 工程概況

廣發金融中心建設項目精裝修工程（信用卡中心、培訓中心住宿樓）施工專業承包項目，位于佛山市南海桂城街道86街區，廣發金融中心園區內的。其中信用卡中心防靜電地坪面積2880m2，其中有576m2為防靜電電子倉庫，為保證制卡中心產品的高精準度，對工業廠房內的溫度，濕度，空氣塵埃級別，消防級別及地面防靜電都有十分嚴格的技術規格要求，特別是對地面防靜電的要求近乎苛刻，電阻值必須保證在1×105-109Ω之間，低于或高出1×105-109Ω均不合格，對防靜電地坪漆地面的耐磨度、導電穩定性都有很高的要求。

2 施工難點

現階段，許多工業廠房地面均應用環氧自流地坪漆，其具有良好的防靜電性能，可滿足高新技術產業發展的需要。

通常情況下，如果廠房地面需要安裝具有防靜電性能的地坪漆時，必須對地面進行相應處理，使其導電性能和耐磨度達到相應要求，如控制電阻值，使其處于1×106-109之內，同時，依據項目的具體情況，選擇相對應耐磨程度的表面材料和導電涂層。在本次招標技術規定中對防靜電地坪漆電阻值有著近乎苛刻的要求，必須保證在1×105-109之間低于或高出1×105-109均不合格。采用傳統工藝難以達到技術要求，必須創新傳統工藝。

3 工藝改進思路

3.1 通常的施工流程

（1）混凝土基面；（2）涂導電底漆；（3）鋪設導電銅網、割槽；（4）刮涂導電中涂漆；（5）涂第一遍環氧防靜電自流平漆；（6）涂第二遍環氧防靜電自流平漆。

3.2 工藝改進和創新要點

通過多個小塊試驗，對傳統工藝的每個環節進行分析，發現每個不同涂層的用材厚薄及材質比例不同直接影響到該層電阻值的變化，這一發現為改進傳統工藝，控制每層導電介質電阻值，直至控制表層導電介質電阻值在105-109Ω之間和創新采用多層導電介質工藝分層達標法提供了依據。

新工藝的關鍵在于把握每層導電介質材料配比和用量，通過PC27-4型數字式自動量程電阻表測試控制每層電阻值達到可控范圍。

4 多層導電介質工藝分層達標施工工藝

4.1 水泥基礎層處理

（1）要求水泥基面牢固、結實、不起殼，混凝土強度要達到C25以上；（2）水泥基面不起沙、硬度好、沒有水泥粉化問題；（3）表面平整光滑、不存在凸凹、麻面、蜂窩以及水泥殘留物；（4）表面保持干燥，其含水量必須在6%以下；（5）水泥地坪表面的PH值應為6.8-8.0；（6）地面干凈，不存在乳膠漆、油漆或者油跡、泡泡糖等痕跡；（7）用2米直尺和楔型尺檢查，平整度不大于3mm；（8）坡度要滿足設計需要，把坡度偏差值控制在0.2%或以下，并不大于30mm（用尺量檢測和潑水試驗）。

通過嚴格排查找出不合格部分進行分塊施工，保留合格基礎面，最后進行整體基礎打磨綜合驗收，既節省了時間又節約了成本。

4.2 施工條件

（1）通風；（2）現場有充足光源；（3）現場有電源保證施工機械正常使用；（4）有臨時倉庫存放材料。

4.3 施工材料選定

（1）選材：本工程選用專用特種環氧地臺的配套材料EP3、ELM10、EATM10、EAT6（原料為DOW化學公司、AIR PRODUCT AND CHEMICAL,INC.和殼牌SHELL化學之產品）。

（2）用途：廣泛應用在電子、微電子、通信、計算機、精密儀器等一切需要防靜電的生產區域和工作區域。

（3）特性：①抗靜電，表面電阻105-109Ω；②良好的附著力；③對沖壓、腐蝕、磨擦等有較強的耐受性；④表面光滑平整、呈現鏡面效果；⑤阻燃性能好、不存在有毒物質。

通過對原材料的嚴格把關，把偽劣的原材料杜絕在門外，從源頭上保證產品質量，為達標打下了堅實基礎。

圖1 工藝原理示意圖

圖2 導電銅網布置示意圖

4.4 新工藝原理（圖1）

4.5 施工工藝

（1）涂裝前處理

地面必須干透，混凝土澆筑5天后才能施工，如有潮濕必須用烘干機烘干，有油污地方必須地面清潔劑清洗干凈。

地面全面清掃，用專用地面打磨機打磨，邊打磨邊吸塵，務必把地面清干凈，使地面達到微粗面增強粘結力。

（2）防靜電環氧底油EP3

厚度約為0.1mm-0.15mm，此層主要是防潮處理。

（3）環氧樹脂底漆涂裝

在進行基地處理的同時，必須注意施工配料時ELM10和滑石粉的比例用量為1：0.4-0.5，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合使用時間，在膠化前涂刷完，讓材料保持良好的透氣性，保證粘接性能。此層厚度約在0.75mm-0.8mm,表面電阻值在103-105Ω之間。

（4）導電銅網鋪裝

采用10mm×0.02mm的銅膜根據現場情況，按約2000mm×2000mm的跨距鋪裝成網狀結構，也可以先圍繞現場一圈鋪裝銅膜，然后再在中心點向四邊鋪裝，形成田字形網狀結構，已達到將電荷迅速向導電接地極傳導的作用。

完成后用PC27-4型數字式自動量程電阻表測量導電銅網的網構導電性，如測試值偏高應立即查看銅箔與導電層的接觸面是否完全，接觸面之間是否有灰塵或沙粒，是否需要調整銅網間距來達到要求。

（5）防靜電環氧樹脂中涂涂裝

在鋪完銅箔后，用導電底漆EATM10配膩子粉涂刮一遍，加強銅箔的粘接力。打磨膩子并吸塵干凈后，按設計要求鏝刮防靜電環氧樹脂中涂。

中涂固化后，再用導電底漆EATM10配膩子粉刮膩子一遍封閉氣孔。控制厚度在0.15mm-0.2mm,待膩子固化后用PC27-4型數字式自動量程電阻表測量成型涂層的導電性，表面、體積電阻平均值在104-106Ω之間。

（6）EAT6防靜電環氧樹脂面涂涂裝

先對中涂層進行打磨，并保證完全封閉基面的基本上，根據設計規定開展防靜電環氧樹脂自流平面涂刷作業，施工過程中，需要攪拌EAT6面涂料，保證均勻后再進行鏝刮施工。涂裝面層時，應保證施工環境滿足以下條件：保持作業基面、干燥和干凈，不能與其他工序同時進行交叉施工，并了解廠房內部的空氣情況，在其相對濕度處于85%以下時方可施工，如超過則暫停作業。

圖3 地坪養護

面涂控制厚度在0.8mm-0.9mm,固化后用PC27-4型數字式自動量程電阻表測量成型涂層的導電性，表面、體積電阻平均值在105-108Ω之間。

（7）施工后對地坪進行養護

當地坪施工任務完成后，需要對施工現場進行清理，并進行維護，根據規定要求，對地坪進行養護。完成面涂后，把施工所用的各種機具，以及余下的施工材料，進行清理并搬出施工現場，對已完成的飾面，進行嚴密封閉，使地坪得到充分養護。超過二天后，才可在地坪上行走。行走時避免把泥沙帶進室內，漆膜充分固化所需要的時間為七天左右，在此期間內，不得在地坪上進行搬運和安裝、及其它工序的施工。

5 結語

該項目按照“多層導電介質工藝分層達標法”進行防靜電環氧自流平漆施工，完成后的防靜電環氧自流平經測試和驗收，其導電性、耐磨性、穩定性、平整度等均達到要求，表面、體積電阻平均值在105-108Ω之間，整個地面的裝飾效果良好，滿足了使用要求，得到業主、專家的好評。

采用“多層導電介質工藝分層達標法” 施工的防靜電環氧自流平漆與同類電子廠房防靜電環氧自流平漆項目效果比較，其導電穩定性效果更勝一籌，達到一次活目標，節省了成本，由此得到了使用方及廠商的關注和重視，并在同類型的大型廠房中大力推廣應用。

該施工工藝適用于各類電子、微電子、通信、計算機、精密儀器等一切需要防靜電的生產區域和工作區域防靜電地坪漆施工。