基于檢測技術在工程機械維修中的應用研究

摘 要：隨著社會經濟的變化發展，工業化生產水平快速提高，機械設備是工業生產的關鍵構成，運行的穩定可靠與安全對生產水平產生直接影響，因此確保機械設備的安全可靠運行至關重要。檢測技術作為全新技術方法，應用檢測技術對工程機械進行維修成為發展趨勢，經過不斷的研究與實踐應用，檢測技術發展日新月異。鑒于此，本文對檢測技術在工程機械維修中的應用進行分析研究。

關鍵詞：檢測技術;工程機械;維修

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.011

0 前言

對于工程機械維修而言，檢測技術的應用成為新維修制度的標準需求，使為實現基于狀態檢測為前提的針對性修理提供重要依據的關鍵方法，更是增強維修效率與質量的關鍵保障。工程機械維修檢測階段，應用檢測技術成為現代化科學技術發展的趨勢。傳統方法主要是應用感官診斷技術，已然不能滿足維修的標準，傳統方法勢必被科學、智能化的檢測技術所取代。隨著科學技術的快速提升與發展，工程機械的內部結構朝著機電液一體化的方向發展，故障的診斷變得更加困難。相關科研機構等部門增強溝通聯合，應用并研究各種檢測技術與設備，并在維修階段大量應用與實踐，為工程機械維修開展全面局面。

1 檢測技術在工程機械維修中的應用

1.1 振動檢測

振動檢測主要是通過正常與故障機械存在的各項振動差異對故障位置與程度進行分析判斷。因為測振儀價格低廉操作簡便，傳感器便于安裝設置在恰當部位，因此實用性較高。特別是對于回轉機械，不平衡以及摩擦等測量十分顯著。相關專家通過優化改良，按照活塞撞擊缸壁產生振動能量的多少，對缸壁間隙進行定量檢測，此儀器還能夠通過缸蓋振動信號形成的時序分析，對氣門磨損以及漏氣情況進行檢測。振動檢測主要是經幅值域以及時域和頻域分析得以實現[1]。

1.2 油樣分析

機械工作階段，由于摩擦形成的金屬碎屑掉入潤滑油與液壓油內部。因此，對油液取樣進行分析，對油液所含金屬碎屑各項數據進行充分掌握，則可以精準的掌握機械設備零部件磨損情況，以此分析判斷出機械的故障問題與技術情況，運用合理的對策，提前進行預防維修。

當前，工程機械維修階段，應用的關鍵油樣分析技術主要包括油液光譜與油液鐵譜分析。油液鐵譜分析還可以劃分成直讀式與分析式。其原理主要為，任何元素受到電弧沖擊或是離子撞擊等情況，最外層電子能夠位于各不相同軌道之間躍遷，并發射或吸收各不相同頻率存在的能量。元素特征頻率存在差異，由此能夠對元素構成與數量進行準確分析。鐵譜分析原理主要為，磨損狀態的差異導致形成的金屬碎屑各項特征存在差異，通過磁場產生的作用，將金屬碎屑進行有效分離，由此能夠分析機械發生的實際磨損狀態[2]。

1.3 內燃機異響檢測診斷

內燃機發生異響情況，主要包括敲缸以及氣門響等，此類異響存在相同缸體內部，通常無法準確分析出為何種異響情況。當前，普遍應用的方法與設備主要為快速聽診器。運用放大管，將振動發出異響進行擴大，不過僅能對聲音強弱進行分析辨別，無法對頻率的大小做出判斷;高感聽音器，其不但具備快速聽診器的優勢，還對結構進行調整，設置電源以及晶體管放大器，信號輸出設置接收機以及示波器等。頻譜分析儀，盡管高感聽音器能夠對振動頻率進行精準測定，不過周圍產生的振動情況對聽音器的信號會造成嚴重的干擾影響，振源產生的振動頻率以及相位關系則無法進行精準測定。頻譜分析儀通過采用電子掃描的技術方式，借鑒信號分析處理階段運用的有關原理，對敲缸以及氣門響與連桿軸承響等情況做出精準檢測[3]。

1.4 底盤輸出功率檢測

通過底盤測功儀位于室內環境中開展模擬道路的檢測。按照發動機外特性曲線，測定階段需對測試點進行準確選取，對車速進行緩慢增加，使發動機保持滾頂的實際轉速，測功儀滾筒受到輪胎驅動作用產生轉動。滾筒兩端位置渦輪吸功器同樣產生轉動。定子線圈接通電源之后，形成磁場，轉子轉動形成感應電流。此種感應電流設計成存在相應的回路，變成渦流。電渦流的實際作用效果，使轉子同定子吸力增加，對轉子轉動形成阻力作用，以此對滾輪形成阻力作用，由此變成對車輛驅動輪形成負載效果。隨著轉速的提升，激磁電流相應變大，電渦流作用效果更加明顯，外負載逐漸增加。油門最大情況下，發動機保持在滾頂轉速，底盤輸出功率同電渦流阻力處于平衡狀態。轉子同定子產生的吸引力，導致定子出現位移，位移量由電位器轉化為電量，由儀表盤轉化為功率，即此速度情況下的極限輸出功率。驅動輪位置存在的實際輸出功率，通常僅為發動機有效功率的55-60%，通過底盤存在的實際輸出功率，能夠對發動機具體功率進行分析推算。鑒于此，底盤實際輸出功率的分析測定，能夠對發動機實際動力性能與底盤傳動產生的功率消耗進行有效評價。

2 結論

綜上所述，開展工程機械狀態以及故障檢測成為維修體制改革的重要科學保障，科學合理應用檢測技術，確保生產的穩定安全開展，減少修理周期，減少維修花費，確保施工生產的標準需求，增加企業整體經濟效益。未來工程機械維修階段，對檢測技術進行不斷廣泛應用，對構建視情維修制、提高生產力、增加經濟效益具有十分重要意義。應構建完善檢測診斷體系，優化檢測方法，應用全新檢測技術與理論，研發全新檢測設備。強化對故障產生機理的深入研究，重視對維修檢測人才的全面培養，使工程機械維修水平能夠更上一層樓。

參考文獻：

[1]李富英.機械設備維修中無損檢測技術的實踐應用[J].絲路視野，2017，23（13）：95.

[2]南黃河.無損檢測技術應用在機械設備維修中的分析[J].裝備制造技術，2015，12（07）：261-263.

[3]侯玉寒.電子檢測技術在工程機械駕駛室質量控制中的應用[J].裝備制造技術，2015，15（11）：156-159.

作者簡介：景蕾（1987-），女，陜西渭南人，碩士，助教，研究方向：機電一體化。