鍋爐檢測應用壓力管道無損檢測技術的分析

王梅

[摘 要]無損檢測技術主要是指在檢測過程中對于要檢測的材料質量以及內部質量，在不對材料造成損壞的前提下，檢測出材料內存在的缺陷。在應用壓力管道無損檢測技術對鍋爐管道進行檢測時，主要是通過射線檢測（RT），超聲檢測（UT）以及磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT）等檢測技術實現。不論是在鍋爐壓力容器的制造檢驗中還是在運行檢驗中，無損檢驗技術都是一種非常重要的檢測手段。本文對于這種檢測技術的應用做了分析。

[關鍵詞]檢測技術；無損檢測；應用分析

中圖分類號：TK228 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0377-01

近年來在檢測技術中，無損檢測技術的應用發展非?？?，也得了業界較高的認可。無損檢測技術主要是指在檢測過程中通過借助射線、超聲波以及電磁或者是一些滲透物等，在不對被測物體造成任何破壞或者損傷的情況下檢測被測物體內存在的缺陷的一種技術。與傳統的檢測技術相比，通過應用無損檢測技術進行檢測首先不會對被檢測的物體造成破壞，這對一些成品物件的檢測有非常好的應用效果。另外在對被檢測物體進行檢測的過程中，無損檢測技術可以同時對多個關鍵或者核心的區域進行檢測。本文對于應用無損檢測技術對鍋爐的檢測中需要注意的問題進行了分析與探討。

1、無損檢測技術概述

在五種常用的檢測方法中，無損檢測技術是一種主要針對被檢測物的外表面進行檢測的一種技術。主要是應用射線、超聲波以及電磁或者是一些滲透物等方法對于被檢測物內部的缺陷進行檢測。相比較而言，如果是要對被檢測物的內部缺陷進行檢測，較多的采用RT或者UT的檢測方式，而對于電力系統進行檢測時，一般采用UT的檢測方式，但是該種檢測技術的操作難度較大。對于表面缺陷檢測時，一般采用MT或者PT檢測，對于鐵磁性材料，優先選用MT檢測，對于表面開口缺陷，優先選用PT檢測。

這對于進行無損技術檢測的技術人員也提出一定的專業技術要求，從事無損檢測工作的人首先應該具備專業的資格證書，一般資格證書的分類等級為一級、二級和三級。資格越低對于無損技術檢測的操作權限就越低。比如最低等級的一級操作者，只具備操作的權限，而最高等級的三級操作者則同時具有操作的權限和進行檢測報告撰寫的權限。另外對于檢測報告的出具，必須要有初評人和復評人。對于初評人和復評人必須要求都具備二級以上的操作資格證書。

2、壓力管道無損檢測技術的應用分析

2.1 射線探傷

在壓力管道無損檢測技術的應用過程中，射線探傷是一種非常常用的探測技術。該技術的應用原理是通過射線穿透被檢測物質，并根據射線在穿過物質時發生的量衰減變化特性對于物質內部進行檢測。常用的射線檢測技術有射線照相法、熒光屏檢查法以及X射線檢查法等。其中射線照相法是一種最常用的檢測方法。該種方法的應用原理是通過射線對材料的內部進行穿射，當穿透物體內有缺陷的地方時，這一位置對于射線的吸收會出現明顯的弱化現象，這樣導致投射的底片的照片上出現較大的感光度，不同的感光度又會在底片上留下不同的印記，所以可以根據底片上感光度來識別是否有缺陷存在或者缺陷的形狀以及大小等。

在射線檢測過程中，NB47013-2015.2對于射線探傷所能碰到的一些常見的缺陷模型進行了綜合分類，主要可以分為基本缺陷、圓形缺陷以及條狀夾渣四種。在這四中常見的類型中，又分別可以分為一級、二級和三級、四級四個級別，并對于每一個級別的缺陷的尺寸形狀以及數量等特征都做了詳細的描述。

2.2 超聲波探傷

超聲波探傷也是無損檢測技術中一種非常常見的應用技術。超聲波探傷主要是借助超聲波的高頻率特征對被檢測材料進行檢測，主要是通過晶片的壓電效應，產生超聲波。超聲波的傳播特點是在均勻的介質中，一直按照直線的方式進行傳播，并且傳播的速度不變，而當遇到不同的分界面時，超聲波會產生反射和折射現象，這樣當超聲波穿過被檢測物體時，如果被檢測物體中存在七孔或者一些夾雜物，就會導致超聲波發生折射，而通過接受儀器可以很明顯的對這一現象進行捕捉，并對物體內的缺陷進行探測。這種儀器就是超聲波探傷儀。通過超聲波探傷儀的探頭位置與被檢測物體的接觸，探傷儀會向被檢測物體發送超聲波并接受返回的光波。探傷儀上的屏幕會根據超聲波的探測情況對物體內部的構造進行分析，如果存在缺陷，屏幕上會進行顯示。在探測的過程中，為了提高探測質量，要求被檢測物的表面必須光滑，而且要有一定的接觸面接觸探傷儀的探頭。

2.3 磁粉探傷

磁粉探傷主要是利用磁性材料，尤其是鐵磁性材料在磁場中由于磁化現象會導致物體中的缺陷位置出現漏磁現象，進而對材料中缺陷的位置進行判斷。所以這種檢測技術主要是應用與一些金屬性物體的檢測上，如果這類材料內部有缺陷，比如氣孔、裂紋以及夾渣等，當把被檢測物體放入到磁場中時，由于磁化作用會導致整個物體都帶有磁性，但是存在缺陷的位置明顯由于磁阻很大所以不會產生明顯的磁性，這樣當對其進行磁性檢測時便可以檢測到缺陷的位置。

2.4 滲透探傷

滲透檢測又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。這種方法是五種常規無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中一種，是一門綜合性科學技術。

滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

滲透檢測的基本步驟

無論是哪種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預處理；2、滲透；3、清洗；4、顯像；5、觀察記錄及評定；6、后處理。

滲透檢測的結果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴格按照相關的工藝標準、規程及技術要求來進行操作，這樣才能確保檢測結果的可靠性。

著色滲透檢測在特種設備行業及機械行業里應用廣泛。特種設備行業包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等機電設備。熒光滲透檢測在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國防工業領域中應用特別廣泛。

3.結語

無損檢測技術在當前的物體檢測中應用已經非常普遍。通過應用無損檢測技術不會損傷被檢測物體的內部結構，對于被檢測部件具有非常好的維護作用，同時提高了對于內部缺陷的檢測準確性，是一種非常實用的新型檢測技術。

參考文獻

[1] 林楠. 壓力管道無損檢測技術在鍋爐檢測中的應用[J]. 科技與創新，2014，04：29-30.

[2] 雷玉蘭. 新型無損檢測技術在壓力管道在線檢測中的應用研究[J]. 科技資訊，2014，23：1.

[3] 魏治杰. 鍋爐檢驗中壓力管道無損檢測技術及其應用實踐略述[J]. 化工管理，2016，12：126.

[4] 鄭宏偉. 壓力管道在線檢測應用新型無損檢測技術的分析[J]. 科技視界，2015，34：118+141.