淺談食品用塑料復合包裝膜中溶劑殘留問題

常 南

（沈陽產品質量監督檢驗院 沈陽市市場監管事務服務與行政執法中心，遼寧 沈陽 110022）

塑料復合包裝膜是指采用兩種或兩種以上樹脂原料，經過干式、擠出、涂布等工藝制作而成的具有復合材質的塑料膜，由于生產成本較低，是目前最為常用的食品用軟包裝制品。塑料復合膜可同時具備各種材質的優良性能，如機械性能高、阻氣性和阻濕性強、輕便易于包裝、原料來源廣泛等。但部分塑料復合膜在生產加工過程中，會使用一些助劑或印刷油墨，這些化學溶劑在一定條件下會殘留于復合膜中，對食品安全帶來一定隱患。

1 溶劑殘留問題

干式復合法是目前塑料復合膜最為常用生產工藝，是指將膠黏劑涂布到單層膜上，經過一定溫度進行干燥后，與另一單層膜黏合。因此膠黏劑、印刷油墨及其稀釋劑等化學溶劑夾在復合膜的中間層，若溶劑含量較高且揮發不充分，這些物質將殘留在復合膜中。殘留溶劑在一定條件下，可能穿過與食品接觸層向食品中發生遷移，從而對內裝物造成一定污染。溶劑殘留現象的發生，不僅影響了食品的口感，還對食品的品質及人體健康造成一定威脅。

塑料復合膜主要生產工藝過程如下：

2 溶劑殘留種類

印刷油墨、膠黏劑及其稀釋劑是塑料復合膜中殘留溶劑的主要來源。雖然近些年提倡無溶劑復合及使用無苯油墨，但因其印刷適應性較差，未能得到全面的推廣及實施。部分企業為了降低成本，仍使用價格低廉的苯溶性油墨。苯類溶劑主要有苯、甲苯、二甲苯（主要包括對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯等）；除了苯系物，殘留溶劑還包括酮類、酯類等化學物質，如丁酮、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

3 溶劑殘留產生原因

3.1 油墨

雖然我國食品包裝行業近年來提倡使用食品級水溶性無苯油墨，用其替代傳統的溶劑型油墨。但由于無苯油墨相對價格較高，若企業改用無苯油墨，還需要對設備進行改造升級，將付出一定經濟成本，因此未能得到全面有效的實施。油墨是塑料復合膜中殘留溶劑的主要來源之一。溶劑型油墨具有印刷適應性好、穩定不易褪色、使印刷圖案色澤艷麗、生產成本低的優點，廣泛使用于塑料包裝印刷中。苯溶性油墨在使用過程中需要稀釋劑對其進行溶解，油墨及稀釋劑中的溶劑可能會殘留在成品中，且印刷油墨夾在塑料復合膜的中間層，可能揮發不夠充分，因此易于發生溶劑殘留現象。殘留溶劑在一定溫度、介質等條件下，可能會向食品中發生遷移，危害消費者健康 。

3.2 膠黏劑

目前我國塑料復合膜生產工藝主要為干式復合法，膠黏劑是其中不可缺少的輔料之一。該方法是將膠黏劑均勻涂布在單層薄膜的表面，通過烘道烘干后變成具有一定黏性后，再與另一單層膜進行復合。聚氨酯型膠黏劑是由乙二醇和己二酸為主要原料縮聚的產物，是塑料復合膜中常用的膠黏劑類型之一，其溶劑主要為酯類，如乙酸乙酯，乙酸丁酯等，且該類溶劑吸附性較強不易揮發，可能殘留在復合膜中。

3.3 稀釋溶劑

油墨和膠黏劑在使用過程中，需要稀釋溶劑對其進行溶解稀釋，稀釋溶劑中含有醇類、酯類、酮類等化學溶劑，因此稀釋溶劑也是影響塑料復合膜中殘留溶劑的主要因素之一。這些溶劑會與油墨及膠黏劑一起，在復合膜中產生一定的殘留，其分子量、溶解度、沸點、蒸發速度等可能直接影響殘留溶劑的濃度。

3.4 生產工藝

除了油墨、膠黏劑、稀釋溶劑，生產工藝過程對塑料復合膜中殘留溶劑也造成一定影響。一是生產設備中烘干溫度，常用的烘干溫度在60～80℃，且烘道內設有通風設施，有利于溶劑的蒸發。若溫度及通風條件設施不理想，則可能使更多的溶劑吸附在復合膜中。二是“熟化”是影響塑料復合膜中溶劑殘留最為主要的工藝條件。“熟化”是指塑料復合膜制成成品后，將其放置于50～60℃的熟化間中48小時左右，其主要目的就是將復合膜中殘留溶劑揮發出去，并使得各個單層膜之間黏合的更加緊密。因此，熟化條件不合適將可能直接使復合膜中殘留溶劑濃度升高。

3.5 環境濕度

生產車間的環境濕度也是影響塑料復合包裝膜溶劑殘留因素之一。當環境中空氣濕度較高時，會使溶劑中含水量相對較高，同時干燥速度減慢，因而導致溶劑的揮發性較差，揮發不充分便易于殘留在復合膜中。一般的，塑料復合膜生產過程中，車間環境相對濕度不宜過高，應控制在50%～60%，可對殘留溶劑產生一定程度抑制作用。