改革浪潮中砥礪奮進的天津大無縫

天津鋼管集團股份有限公司

2018年是我國改革開放40周年，在壯闊的改革開放大潮中，渤海之濱的一座現代化鋼城傲然屹立。她誕生于我國改革開放初期，30年來，她踏著鏗鏘的腳步挺進了世界鋼管領域的前沿，她就是中國能源工業鋼管基地——天津鋼管集團股份有限公司，常被人親切地稱為“大無縫”。

伴隨著改革開放的浪潮，大無縫的誕生和快速發展帶領行業迅速崛起，為結束我國長期依賴“洋管”的歷史，為石油管材國產化率由上世紀90年代初的不足10%提升到目前的98%以上作出了突出貢獻。20多年來，大無縫不忘初心、牢記使命，實現了振興民族工業、服務能源行業的光榮使命。如今已發展為以鋼管研發制造為核心，集國際貿易、設備制造、不銹鋼板材、高壓氣瓶、彩涂板、銅材加工等于一體的綜合性企業集團，成為具有國際競爭力的大型無縫鋼管生產基地，位居世界鋼管行業前三強。

“大無縫”的崛起，加速了我國無縫鋼管行業現代化進程，帶動了行業發展整體上水平，在造就我國成為無縫鋼管第一生產大國的地位，進而改變世界無縫鋼管市場格局的光輝歷程中發揮了主力軍的作用，為我國能源工業的安全發展提供了堅實的保障。

一、主要發展歷程

（一）建廠背景

建設“大無縫”是黨和國家的戰略決策，目的是實現石油管材國產化，保證我國能源工業發展的需要。直到90年代初，石油專用管材90%以上仍依賴進口。實現石油管材國產化，是石油工業發展的迫切需要，也是國家賦予冶金工業戰線的重大歷史使命。1984年8月，冶金部、石油部和天津市聯名向國家呈報天津無縫鋼管工程項目建議書。1987年國家批準了項目可行性報告，并列為“八五”重點工程。天津市政府專門成立了天津無縫鋼管工程指揮部。

（二）發展歷程

回顧公司建設發展歷程，大致可以分為三個階段：

第一階段，從項目始建到1999年“債轉股”，是集團艱苦創業，打牢基礎的十年。建設期間，老一輩大無縫人與廣大參建人員，以建設世界一流現代化工廠的豪情壯志，“吃三睡五干十六”，時間不斷、空間占滿，夜以繼日、苦干攻堅，克服各種預想不到的困難和突如其來的挑戰，高速度、高質量地推進工程建設，僅用三年時間就在鹽堿地上立起了一座現代化的鋼城，并榮獲了“中國建筑工程魯班獎”。投產后，邊抓質量、邊跑市場、邊搞認證，不畏艱辛，長途跋涉，迅速打開了市場，成功挺進中原、走向勝利，僅僅兩年時間大無縫的產品就在國內油田聲名鵲起，進而走出國門、邁向世界。1999年“債轉股”為集團發展奠定了堅實基礎。面對無本經營的壓力和困境，咬緊牙關、負重前行，爭取到了國家“債轉股”的政策支持，為公司發展奠定了堅實基礎。

第二階段，從“債轉股”以來到2009年，是集團抓住機遇、跨越發展的十年。這一階段，抓住機遇，超前工作。通過持續不斷的技術改造，150噸超高功率電爐由設計年產能力60萬噸提升到120萬噸。軋管一套機組突破100萬噸，是原設計能力的兩倍，單機產量實現突破。2002年，與國外聯合研發建設了PQF三輥式高精度連軋管機組，代表了當今世界無縫鋼管生產工藝技術的先進水平。其他新建項目堅持引進與自主研發、制造相結合，設備國產化率達到90%。無縫鋼管產能由50萬噸擴大到350萬噸，保證了我國能源工業快速發展的需要，綜合實力躋身世界鋼管行業前三強，實現了企業的第一次騰飛。

第三階段，從2009年以來到今后一段時期，將是集團在復雜多變的嚴峻形勢下，謀求新突破、實現第二次騰飛的新階段。進入新階段以來，大無縫人堅定信心，沉著應對各類嚴峻挑戰，發揮供給側結構性改革的品種優勢，打開市場“扇面”，持續深化科技攻關，形成了以石油套管、油管和管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管等各類專業管材為主要產品的一大批引領行業發展的科技創新成果，繼續保持參與國際競爭的行業主力軍地位。

二、品牌建設

鋼管集團經過二十多年的歷史沉淀和長期的探索與實踐，在產品冶煉、軋制、熱處理等關鍵技術領域擁有了自己的核心技術，積累了大量寶貴研發、生產經驗，培養了一支高素質的人才隊伍，造就了一大批經營管理、科技開發和技能操作人才，形成了集團特有的生產技術優勢、人力資源優勢和管理優勢，突顯了企業在市場競爭中的優勢地位。“TPCO”品牌被評為“中國馳名商標”，集團的石油套管是“中國名牌產品”。

集團國家級技術中心，擁有雄厚的研發實力和世界一流試驗檢驗裝備，能夠為全球能源開發所需無縫鋼管提供完整的配套解決方案。作為首批全國創新型企業，集團致力于高端鋼管產品研發生產，形成了具有自主知識產權的TP系列無縫鋼管產品。在油井用管領域，先后研發出一系列具有自主知識產權的特殊扣、抗腐蝕、高抗擠毀、熱采井用管等市場急需產品。其中，8418米的亞洲第一深井馬深一井全井應用TP系列超高強度特殊扣套管產品。集團是國內首家成功開發鈦合金油井管的企業，并在全球首次應用于超深高含硫油氣田，管串下井深度6500米，創造了鈦合金油管使用長度與重量兩項世界記錄。截止到2017年底，公司先后獲省部級以上獎項96項，其中國家科技進步獎特等獎1項、二等獎6項，授權專利302項，榮獲首屆天津質量獎和第二屆中國質量獎提名獎。目前正承擔國家及省部級重點研發項目11項，科研實力處于行業領先地位。

針對石油套管的特殊性和高風險性，集團堅持與國際慣例和先進管理模式接軌，按照API規范和ISO9001質量保證體系，規范質量管理，推行標準化作業。經過長期不懈的努力，集團石油套管實物質量達到國內領先、世界一流水平。集團還通過了中國、美國、挪威、英國勞氏船級社等多項認證，殼牌、美孚、道達爾、沙特國家石油公司、BP石油公司等76家國際大石油公司和工程公司的第二方認證審核，先后與殼牌、雪佛龍、美孚、泰國國家石油公司等國際知名大油公司簽訂了長協合同。目前，集團是美孚在中國采購管線管、道達爾在中國采購特殊扣油套管不可替代的供應商。國內與中石油、中石化、中海油簽訂長期合作協議。

TPCO商標已經在幾十個國家和地區獲得注冊，產品廣泛在國內陸地和海上油田、電力等行業使用，并出口到世界100多個國家和地區，在國際市場上與眾多國家和地區保持著長期穩定的貿易關系。

三、市場地位

（一）國內市場地位

天津鋼管集團股份有限公司經過20多年的發展，已具備年產350萬噸無縫鋼管能力，產品包括油井管（包括油管、套管及鉆桿等）、管線管、高壓鍋爐管、核電管、工程機械用管、流體輸送管等20余種。廣泛應用于石油化工、海洋工程、軍工、能源電力、工程機械及國家重點工程等領域，是中國大規模的無縫管材生產基地。無縫鋼管產量連續多年位居全球前列，在產能規模、裝備技術、科技質量、人才隊伍、體系認證、國際化發展等方面綜合實力世界前三。自投產以來，集團公司已累計生產無縫鋼管3840萬噸。其中，石油套管累計生產1800余萬噸，國內市場占有率穩定在40%，高端石油套管國內市場占有率穩定在60%以上。

油氣開采領域，國內率先開發了擁有自主知識產權的9大系列、40多個鋼級和扣型、100余種規格的TP系列高端油井管產品，有效解決了以塔里木盆地、川渝高含硫氣田為代表的國內非常規油氣復雜區塊的開采難題，成為用戶普遍采用的井身結構設計和產品選擇方案，多次刷新亞洲石油套管下井記錄，最深達到8418米。是國內首家具備批量生產并成功下井應用鈦合金油井管的企業，首次應用于超深高含硫油氣田，管串下井深度6500米，創造了鈦合金油管使用長度與重量兩項世界記錄。

海洋工程領域，集團是國內生產海洋工程無縫鋼管鋼級、規格范圍全，生產和出口總量大的知名企業。開發了X42～X100等鋼級的管線管，并大量應用于海洋工程領域。在國內率先通過了世界三大船級社等11家第三方機構認證，具備在海洋等特殊領域供貨資質。海洋用繞管率先通過了德西尼布工程咨詢公司認可，并成功應用于馬士基北海項目。是首家高強度海工樁腿管通過美國船級社認證的國內企業，X80Q/X100Q高鋼級海工結構管等成功實現國產化，打破了長期被國外少數企業壟斷的局面，大幅降低了進口產品售價。

軍工核電領域，是國內為數不多成功通過熱軋生產供潛艇、艦船用高強度鈦合金氣瓶管的企業，填補了我國鋼管行業多項熱軋鈦合金管的技術空白。具備生產其他軍工產品的能力。核電產品率先實現了常規島用無縫鋼管國產化，產品性能達到國際水平。集團組距范圍內市場占有率60%以上。P9、P91和P92在行業中得到了廣泛應用，其中P91率先實現國產化，產品性能達到國際水平。

其它行業領域，高強韌射孔槍管產品在國內外廣泛應用。高端工程機械用管550鋼級國內市場占有率超過70%，770鋼級產品已完全替代了進口，890鋼級產品部分替代了進口。正在開發的960鋼級管材引領了起重機臂架管產品前沿。耐低溫鋼產品可應用到最低-196℃的工況環境，已批量應用到國內外多個大型石化項目。重點工程項目，產品先后在三峽大壩、北京鳥巢、上海世博會場館、天津達沃斯場館、冬奧會場館等國家重點工程項目批量應用。

（二）國際市場地位

多年來，集團大力開發國際市場，無縫鋼管出口量常年保持在國內前列，出口占比穩定在10%以上。自2004年以來，公司連年進入中國進出口企業500強行列，2013年位列中國一般貿易出口企業100強第36位，2017年被正式授牌成為天津自主品牌出口領軍企業。公司相繼在美國、迪拜、中國香港、新加坡成立海外公司，在韓國、俄羅斯、澳大利亞、加拿大、印度尼西亞、尼日利亞、烏茲別克斯坦設立辦事處。海外布點工作仍在不斷推進中。

近年來，集團不斷強化供應鏈管理和海外技術服務，依靠雄厚的研發實力和可靠的質量保障體系，致力于為國際能源開發所需無縫鋼管提供完整的配套解決方案。公司先后在迪拜、印度尼西亞、泰國宋卡和林查邦建立4個海外庫存點，為大油公司長期合作提供供應鏈支撐；在美國、泰國、迪拜、尼日利亞等11個國家設立25個海外特殊扣授權加工廠和修理廠，就近為客戶車扣、修扣的同時，還可提供一系列支持工作。

通過國際油公司、工程公司的認證是集團堅持不懈長期推進的工作。截止2017年底，已通過77家國際大油公司認證，其中37家排名在世界前50大油公司；已通過39家國際知名油氣行業工程公司認證，其中27家排名在世界全行業前100大國際工程承包公司。

20多年來，無縫鋼管已累計出口到94個國家和地區，在美洲、非洲、大洋洲、中東、中亞、東亞、東南亞等地區形成了穩定的規模市場，國際客戶數量發展到約700個，無縫鋼管累計直接出口量達750萬噸以上。其中自主知識產權的特殊扣油套管已出口到美國、加拿大、阿聯酋、科威特、泰國、土庫曼斯坦、埃及等40個國家，累計出口量達55萬噸。海洋工程用高鋼級管線管已出口到沙特、阿聯酋、丹麥、尼日利亞、阿根廷、印度尼西亞、泰國等國家，累計出口量近6萬噸。

四、裝備技術

（一）煉鋼系統

煉鋼系統擁有150噸、100噸、90噸超高功率三套電弧爐及連鑄、精煉設備。150噸超高功率電弧爐從德國曼內斯曼德馬克公司引進，1992年6月27日熱試成功。2003年實現四流連鑄改造為六流弧連鑄，煉鋼、連鑄生產能力達到平衡。

（二）軋管系統

擁有各具特色的四種機型、七套無縫鋼管生產線。其中。世界首套168PQF三輥式連軋機組、460PQF三輥式連軋機組、258PQF三輥式連軋機組均在公司誕生。

（1）250MPM限動芯棒連軋機組全套設備于1992年由意大利皮昂帝公司引進。環形加熱爐從意大利皮昂蒂公司引進，中徑48米。

1992年12月，250MPM軋機建成投產，代表了90年代初世界最先進水平，設計年產50萬噸，2007年實現100萬噸，實現世界單機產量新突破。

（2）168PQF、460PQF、258PQF三輥式連軋機組均為世界第一套三輥軋機，由集團與德國米爾公司共同設計研發，采用三輥高精度連軋機組，能軋制高合金管、不銹鋼管，產品橢圓度、直度、壁厚均勻度及管體質量均好于限動芯棒連軋機組生產的鋼管。分別于2003年9月、2007年3月、2008年4月建成投產。

（3）ASSEL機組工藝技術和裝備水平處于同類機組先進水平。設計年產20萬噸。2005年5月建成投產。

（4）冷軋冷拔機組主要生產不銹鋼管，主要設備有冷軋機、冷拔機及500噸擴拔機、配套矯直機、探傷設備等。2003年2月投產。

（5）720項目斜軋擴徑機組是世界第二套、國內第一套斜軋擴管機，無縫鋼管領域首創4輥熱定徑機。2008年4月23日，斜軋擴徑機組一次熱試成功。

（三）管加工系統

鋼管主業在主廠區擁有5條熱處理線、24條管加工線，年加工能力達到150萬噸以上。車絲機設備主要從美國、比利時、西班牙、日本引進。配套能力強，擁有41套電磁、超聲、磁粉、渦流等探傷設備。

（四）科研設備系統

作為集團科技創新機構，技術中心成立于1994年，1995年被批準為國家級技術中心，是國家認定的具有國家實驗室資格的研究單位。2006年，集團又投資建設了世界先進的管材研發中心，并擁有了全流程中間試驗線。目前，擁有專業試驗研究室15個，大型精密試驗研究儀器設備400余臺套。

五、自主創新

（一）科研團隊

集團擁有一支專業齊全、人才層次搭配合理的專業團隊，團隊以技術中心研發、試驗人員為基礎，結合生產、銷售以及職能部門相關人員組成了集產、銷、研、學、用多方位創新團隊，專業涵蓋了能源工業用無縫管材領域。目前團隊230余人，碩士及以上學歷占30%。正高級工程師9人、副高級工程師41人。同時，聘請兩院院士、高校教授、油田專家以及國外專家為中心顧問，定期邀請國內外行業專家來中心進行講課和技術交流。

（二）試驗能力

集團技術中心試驗設備之多、試驗能力之強在國內無縫鋼管行業名列前茅。

全流程新品開發中間試驗平臺。擁有全流程的中間試驗平臺，其中包括500千克多功能真空中頻熔煉爐，可熔煉特殊鋼、鎳基合金等材料的鑄錠，供新品開發和新品熔煉試驗使用。多功能立式穿軋復合軋機，可對抗腐蝕鋼種、特殊鋼種、不銹鋼及難變形金屬進行軋制，并具備一次穿孔，二次穿孔，限動軋管等多項功能，用于無縫管穿、軋工藝理論及技術的試驗研究。熱處理試驗系統可用于熱處理生產工藝研究，由熱處理淬火爐、回火爐及水淬設備組成，可進行整管熱處理試驗，水淬設備充分結合生產現場實際情況，保管體管受熱均勻，控溫范圍寬，自動化程度高。進口數控車絲機，配套高扭矩擰接機和噴丸機各一臺組成螺紋研究試驗線，為特殊扣產品開發提供了強有力支持。

全尺寸整管評價平臺。全尺寸整管評價裝備了包括600噸、1500噸、2000噸和3000噸四臺聯合力試驗機，能模擬整套油氣井下試驗系統，試驗范圍涵蓋所有規格、鋼級的油管及生產和技術套管，模擬條件包括溫度、內外壓、拉伸和壓縮以及彎曲等，可完成國際螺紋最高評價標準ISO 13679中推薦的所有試驗項目。擁有3000噸臥式聯合力試驗機。此外，還擁有上卸扣試驗機，壓潰試驗設備和疲勞試驗機，設備平均利用率在90%以上。

金屬材料評價平臺。擁有一整套進口應力試驗裝置，現有應力環300余個，能夠完成SSCC、HIC等抗硫化氫腐蝕試驗，達到國際試驗水平，具備每月3萬噸產量的試驗能力。高壓釜試驗系統和慢應變速率應力腐蝕試驗機均處于國際先進水平。還配備了世界先進的多相流腐蝕試驗裝置，可進行液相、氣相、液氣混合相試驗，能模擬油管和管線管現場的腐蝕環境及流速進行多相流沖刷腐蝕試驗。配備了一系列先進儀器，如熱模擬試驗機、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀、金屬原位分析、輪廓投影儀等等。熱模擬試驗機（帶扭轉裝置）是一套用于金屬材料熱變行為機理及物理冶金研究的、以計算機控制為基礎的智能化大型精密試驗設備，廣泛應用于力學性能和物理性能測試，熱加工過程動態模擬及其他冶金研究，設備平均利用率在85%以上。

材料檢測設備和技術裝備先進、完備，擁有包括萬能材料試驗機、擺錘式沖擊試驗機、多功能硬度計，電子拉力材料試驗機、發射光譜儀、原子吸收光譜儀和ICP等離子發射光譜儀、紅外碳硫分析儀、氧氮氫分析儀等一批具有國際先進水平的檢試驗設備，能夠承擔常規力學拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗，原輔材料成分分析，碳硫分析，氧氮氫分析等一系列檢驗項，設備利用率在95%以上。

試驗系統獲得成績。開展的《鈦合金油井管產品開發》項目，充分利用中試基地穿軋、熱處理多流程的優勢，成為全球首家能夠批量生產鈦合金油管并成功下井應用的生產廠家，項目獲得了2016年濱海新區科學技術進步一等獎、2017年冶金科學技術三等獎。開展的《高品質高強度抗硫化氫應力腐蝕油井管制造關鍵技術開發與產業化》項目，在抗腐蝕產品材料研究及工藝優化取得了突破性進展，2016年生產抗腐蝕油井管產品7萬余噸，項目獲得了2016年冶金科學技術二等獎。《適用于高溫高壓高腐蝕環境的高合金TP-G2油管特殊扣的設計與開發》，充分利用聯合復合力試驗機全規格覆蓋、設備能力強的優勢，進行了多個規格產品及螺紋接頭的ISO 13679 IV評價試驗，產品性能及接頭性能均達到了國內領先水平，先后獲得了2016年天津市科學技術進步二等獎、2017年冶金科學技術三等獎。此外，在超深復雜井高強度管串評價試驗研究、熱采井套管高溫蠕變性能研究以及高抗擠毀套管管體抗外擠試驗研究方面取得了重大進展，為產品生產順行提供了堅實的基礎。

（三）產品研發

集團自主開發了TP系列高端無縫鋼管產品，覆蓋油井管（TP系列材料、特殊扣系列等）、管線管、氣瓶管、高壓鍋爐管（含石油裂化、化肥、化工）、海洋工程用管、核電用管等，形成了TPCO產品整體技術優勢。集團油套管產品供貨范圍覆蓋全國主要油田，并大量出口國際市場，石油套管成為“中國名牌產品”。除了API標準產品以外，集團針對油套管服役條件開發了9大系列、40多個鋼級和扣型、100余種規格的TP系列高端油井管產品。包括抗硫化物應力腐蝕系列、抗二氧化碳腐蝕系列、雙抗腐蝕系列、超深井系列、熱采井系列、高抗擠毀系列、耐低溫系列、頁巖氣用系列以及特殊扣系列產品，占據國內60%的市場份額，有效解決了特殊地質條件下油套管產品服役難題的問題，為我國油氣資源穩定供應做出了重大貢獻。

六、質量管理

（一）質量控制

集團從原料采購源頭抓起，不斷完善和實施供應商審核評價制度，特別是針對不同物資的特點，實施特性化、科學化的供應商第二方認證評價工作。加強供應商管理和績效考核，以建立穩定的供應聯盟關系為重點，與廢鋼、焦碳、鐵合金等具備高標準、實力強、具有一定知名度的大宗物資供應商簽訂中長期戰略聯盟協議。

為了確保鋼管實物內在質量，集團投入十幾億元資金，在各條生產線上配備了108臺套無損探傷設備，設備類型有漏磁探傷、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等，具有檢測內外橫縱及斜向缺陷、夾層及測厚的功能。這些無損探傷設備幾乎涵蓋了頂尖探傷技術。集團為了保證技術裝備的持續領先優勢，先后完成了168機組、250機組、管加工等多臺探傷機升級改造。技術中心自主研發多套復合加載試驗設備。這些項目的完成對集團綜合競爭力提升起到了極大作用。

在主要生產流程上，設置了專門的質量檢查站，同時還聘請第三方中國石油非破壞性檢測中心駐廠，對全部入庫的成品套管進行10%隨機抽驗，以確保出廠的產品質量。在做好質量檢驗把關的基礎上，對生產過程質量控制進行全程監督，以提高生產過程質量控制水平，確保最終成品的高質量。

為保障質量安全，集團總工程師，全面主持質量管理工作，同時推動建立多級質量安全考核制度。集團建立了完善的經濟責任制考核指標，并落實質量問責機制。以企管、組織、監察等部門為主，通過對各職能部門的工作完成情況、指標完成情況、制度執行情況的監督檢查，對照職責分工和責任目標，進行分層分級分類考核。集團法律事務部負責統一收集管理公司適用的相關法律、法規，組織公司各級領導干部及相關業務骨干人員開展與質量相關的法律法規知識的培訓和教育。2008年6月獲得特種設備（壓力管道元件）制造許可證。實施關鍵崗位質量責任人制度，以確保質量安全。

（二）質量體系

集團有專職的標準管理部門，負責國際標準、國家標準、用戶規范等相關標準信息的收集及管理工作，確保最新版本標準被采用。參照國內、國際等相關標準建立并完善集團內控標準體系。多年來，集團積極參加國家和行業標準的制定，參與或主持起草了技術標準共15項，其中作為主持單位起草的國家技術標準共8項，作為參加單位起草的技術標準共7項。集團依據國家、國際先進標準制定了更為嚴格的企業標準，形成了Q/TGGK、Q/TGGB、Q/TGGJ等系列企業標準，加嚴產品要求以提高集團產品競爭力。內控標準中部分技術指標加嚴到國際先進標準公差帶的三分之二。

集團按照ISO9001：2015標準、API Q1規范建立了文件化的質量管理體系。體系文件包括公司《質量手冊》，35個公司級質量程序文件，各部門制定的質量程序實施細則、技術規程，產品技術標準及其它與體系運行有關的文件。

集團最高管理者組織制定了公司的質量方針、質量目標，指定了管理者代表，每年至少組織一次管理評審，建立了以“零缺陷”為目標的質量控制和考核機制，確保了已建立的質量體系持續的適宜性、充分性和有效性。

集團通過監控顧客滿意度的信息作為對質量體系業績的驗證，通過內審來確定質量管理體系運行的符合性和有效性，通過不斷地培訓和內審實踐，建立了一支具有高專業水平的專、兼職內審員隊伍。

七、綠色生產

（一）概述

建廠初期，集團從德國、意大利、美國、比利時、英國等國成套引進先進的主體設備技術和環保技術裝備，其中環保設施投資占總投資的5.8%，包括煉鋼一次、二次煙氣及鋼包煙氣除塵、海綿鐵、鐵合金等原料輸送除塵、主軋機除塵、鍋爐煙氣除塵，污水綜合水處理、循環水處理，消聲器降噪等各類環保設施112臺（套）。1996年至2008年，集團在新、擴、改建項目中都保障環保投入。

2009年，集團產品結構調整規劃環評通過了環境保護部的審批。集團主要環保設施包括燒結脫硫、除塵、煉鋼電爐除塵、精煉除塵、主軋機除塵、鍋爐煙氣脫硫除塵，污水綜合水處理、循環水處理，消聲器降噪等各類環保設施共388臺（套）。環保設施的正常有效運行，為確保各項污染達標排放提供了有力的保障。

“十二五”期間，在鋼鐵行業持續低迷，生產經營面臨巨大壓力的形勢下，集團迎難而上，不斷加大環保投入，提高環保工作水平。特別是2013年以來，集團貫徹落實“美麗天津·一號工程”要求，投資近4.3億元，建設一條30萬噸礦渣粉生產線項目，實施三個料場改造，實施十個大氣污染治理提標改造項目，制定并實施一套全面取締燃煤鍋爐的方案，實施一個水污染治理提標改造中水回用項目。實現污染物排放總量削減，合計減排顆粒物1150噸、二氧化硫915噸、氮氧化物約365噸、COD 503.7噸。

集團主要污染物排放指標均遠遠低于國家標準限值；單位產品排污量達到《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》一級水平，在同行業處于領先地位；熱軋管工序能耗、萬元增加值能耗、水重復利用率也在全國冶金行業名列前茅。

（二）節能減排

實施清潔生產。集團鼓勵全體員工提出清潔生產方案和合理化建議，對可行方案予以分步實施。制鐵公司、特鋼公司均高分通過天津市清潔生產審核評估驗收，達到一級水平，實現了“節能、降耗、減污、增效”的目標，實現經濟效益、社會效益和環境效益的統一。

廢氣轉熱電能。集團制鐵、煉鋼、軋管、各系統充分回收利用爐窯煙氣余熱進行蒸汽的生產、余熱發電、芯棒預熱、管坯預熱等，此外還對制鐵系統高爐煤氣進行回收利用，節約了能源資源，降低了污染物的排放總量，取得了良好的經濟效益、環境效益。

廢水循環再用。集團采用先進的水循環、水處理系統，梯級使用凈廢水和再次水，降低新水消耗，水重復利用率達到行業領先水平；集團工業用水采用“以新補凈、以凈補濁、梯級使用”的管理原則，將所有工業廢水收集經凈循環水處理、濁循環水處理后，實現循環再用，年節省新水消耗近600萬噸。

廢渣回收利用。對鐵鋼系統除塵灰、冶煉廢渣、氧化鐵皮等固廢，全部實現回收利用。

不斷深化減排工作。每年組織環保技改項目立項審查，設立專項資金，用于實施污染防治、資源節約與綜合利用等環境保護技術改造項目，特別自2013年下半年以來，集團積極響應各級政府對環保工作提出的新要求，投資近4.3億元用于環保、節能升級改造，對高爐和燒結系統、煉鋼系統、燃煤鍋爐等系統實施了除塵改造、環保減排。相繼完成制鐵公司料場防塵網、燒結脫硫除塵、燒結環冷余熱利用、煤場全封閉抑塵措施、廢鋼料場加工區防塵網、廢鋼切割煙塵治理、煉鋼精煉除塵改造、石灰窯除塵、煉鋼二區電爐煙氣余熱利用、煉鋼電爐本體循環冷卻水余熱回收利用和污水處理廠升級改造以及中水回用等重點減排項目，實現污染物排放總量削減。

（三）環境保護

編制規劃形成體系。2007年，集團編制了“產品結構調整節能減排規劃”。組織完善各項環境保護管理制度，積極開展ISO14001環境管理體系認證，加快循環經濟理念、生命周期理念、清潔生產理念在管理領域的推進，形成了一套切合企業實際的節能減排制度體系。

嚴格落實“三同時”。在引進項目和技術改造時首先考慮引進先進的節能設備、環保設備和設施，所有新建、擴建、技改項目，都嚴格執行國家建設項目環境影響評價和“三同時”制度。集團“產品結構調整規劃”項目完成整體驗收。

騰籠換鳥淘汰落后。堅持走新型工業化道路，積極實施“騰籠換鳥”戰略，淘汰落后工藝、技術和設備。如2007年以來將原有軋機靜電除塵改造為塑燒板除塵，燒結機在靜電除塵基礎上增加一套布袋除塵，為超低排放打下基礎。

持證排污足額繳稅。2017年，集團取得排污許可證，對照有關規定排放污染物。2018年1月1日起，執行新《環保稅法》，按期核定排污量，足額繳納環保稅。

完善環境管理體系。集團環境管理體系以“遵守法規”為底線，以“持續改進”為原則，高標準、嚴要求，環境管理績效不斷提升。1998年8月，集團首次通過ISO14001環境管理體系認證審核，至今保持20年體系認證證書的有效性。2018年4月，集團順利通過了GB/T24001-2016/ISO14001：2015轉版審核。集團環境管理體系認證范圍覆蓋了生產經營及相關管理活動。

職業健康安全管理體系。2003年3月通過職業健康安全管理體系認證，至今保持15年體系認證證書的有效性。2017年11月，公司通過了GB/T28001-2011職業健康安全管理體系再認證審核。

保護環境自然和諧。集團認真貫徹國家產業政策和環境保護國策，出色履行社會責任，把建設資源節約型和環境友好型企業作為努力方向，堅持節約能源，環境保護，建設花園式工廠，形成了獨具特色的綠化、美化、生態化格局。營造了天藍樹綠水清、人與自然和諧相處的人文環境。獲“全國綠化模范單位”稱號。2010年榮獲首批“全國生態文化示范企業”稱號。

八、信息化建設

（一）概述

集團建廠初期同步引進了先進的過程控制計算機系統。隨著集團高速發展，于2000年底引進了瑞典英泰峽公司的ERP軟件Movex鋼鐵版，涵蓋了集團的主要業務流程。是國內冶金行業最早引進ERP套裝軟件的企業之一，提升了企業管理水平。集團在ERP系統的基礎上，逐步開發了辦公自動化、人力資源、網上物資采購競價、檢化驗管理、計量檢斤、能源監控和商業智能（BI）等系統，在企業業務管理中發揮著越來越重要的作用，效益逐步顯現。

隨著信息化工作推進，網絡基礎設施也得到了逐步建設和改善。集團已鋪設光纜300余條，總長度約150多公里，主干網絡建立了冗余鏈路，帶寬為1000M；92棟樓宇或廠房實施了結構化布線；因特網出口帶寬為100M和10M。設置了防火墻，制定了安全管理策略，建立了集中的網絡管理和控制，核心交換機實現了冗余。部署了網絡防病毒體系，保證信息安全并防止外來黑客的入侵，開通了企業網內/外電子郵件服務、文件傳輸服務，域名服務、內外網站等基礎網絡服務。

（二）鋼管主業產銷一體化項目啟動

2014年，根據集團發展規劃，遵循打造“產銷一體、管控銜接、三流同步”的管理信息系統的理念，按照“集團統一規劃、分步實施，統一標準、資源共享，戰略驅動、應用主導，先進務實、安全可靠”的實施原則，鋼管主業產銷一體化項目啟動，覆蓋了集團生產流程的所有關鍵業務。

2015年，冶金規范、產品規范和銷售管理模塊上線并穩定運行。2016年，陸續實現了生產計劃管理、采購管理、軋管生產管理三個重點模塊的上線運行。檢化驗管理，煉鋼管理，熱處理管理，加工線管理于2017年底整體上線運行，2018年進行了持續完善。產銷一體化系統的實施，實現了自動化的生產組織和數據采集、精細的生產控制和物料跟蹤以及有序、規范的生產管理，支撐企業的日常銷售、制造、發貨等業務運作，使企業管理更加透明化、精細化和規范化，從而進一步提高企業管理效率與管理精度。

九、轉型發展

近年來，面對行業產能過剩等嚴峻考驗，集團砥礪奮進，持續深化改革創新，眾志成城破局攻堅，加強科技創新、市場開拓、質量管理和品牌建設等工作，取得了一個個驕人的成績，繼續保持了行業地位。2017年行業觸底回升，企業迎來新機遇新挑戰。天津鋼管集團貫徹新發展理念，發力供給側結構性改革，緊緊圍繞改革、轉型、突圍三個方面，抓好企業改革，落實好結構調整和轉型升級工作。聚焦鋼管主業做精做強做優，收縮非鋼管產業規模，通過科技引領、創新驅動，實現鋼鐵制造商向服務商轉變，推動公司轉型升級。落實中國制造2025，以國家智能制造標準為指導，深入挖掘信息化系統的創新驅動作用，進行面向智能制造的鋼鐵企業信息化架構設計及實施，實現企業從傳統制造向智能制造跨越，

二十多年來，大無縫人不忘初心，牢記使命，創造了一個又一個新的奇跡，打造了一支能打硬仗、敢打硬仗的高素質干部職工隊伍，培育了知難而進追求卓越、永不服輸永不言敗的“大無縫精神”，激勵著一代又一代大無縫人披荊斬棘、奮發圖強。

擁抱新時代，開創新未來。大無縫將以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，踐行習近平總書記對天津工作提出的“三個著力”重要要求，在天津市委市政府的領導下，在改革的大潮中向具有世界競爭力的鋼管企業宏偉目標奮進！