淺談如何提高伸縮縫的施工質量

李斐斐

中國鐵建投資集團有限公司 北京 100855

近年來，隨著建筑行業的不斷發展以及人們對于建筑品質和造型多樣化的要求越來越高，且目前城市用地愈加稀缺，高層以及超高層建筑的不斷興建對于施工工藝有了更高的要求，同時對建筑施工中伸縮縫的工藝有了更高的要求。本文以某小區32層高層建筑伸縮縫的施工為案例，探討如何提高伸縮縫的施工質量。

一、施工案例中伸縮縫的設置

本棟建筑地上32層，地下1層，總高度為95.10m（室外地面到屋面結構層高度），地下一層為人防工程，人防防護類型為甲類，2～32層為住宅，1～2層局部設置兩層商業服務網點。標準層面積約900㎡，面積較大。為防止建筑溫度變形或者建筑材料本身熱脹冷縮導致房屋出現裂縫而在兩個單元交界處設置伸縮縫，因伸縮縫可不從基礎斷開，故從地下室開始設置伸縮縫，根據相關設計，本棟樓伸縮縫設置寬度為30cm（如圖1所示）。

圖1：伸縮縫的設置

二、建筑工程伸縮縫的施工要點

1.施工技術難點

由于伸縮縫處工作面狹窄且剪力墻較多，施工的重難點主要是在模板環節及伸縮縫的混凝土施工環節。因剪力墻處模板安裝困難，拆除更困難，無法確保剪力墻的截面尺寸、平整度和垂直度，模板支拆難度大，施工效率低，伸縮縫尺寸難以保證，且由于加固困難造成模板變形、跑模等現象極易發生。因此，伸縮縫處剪力墻模板施工質量是重點和難點。

根據前期已完工工程伸縮縫處的剪力墻進行檢查，共檢查640個點位，合格的點位580個，合格率為90.6%。不合格的60點，問題及頻率表見表1圖2：

表1：伸縮縫兩側剪力墻質量檢查數據表

根據上表做出影響伸縮縫墻體混凝土表面質量問題排列圖

圖2：混凝土表面質量問題排列圖

從上述統計的數可以看出，對于伸縮縫位置控制的難點在于尺寸的控制以及混凝土的觀感質量，這就是在后續的施工過程中需要提高注意的地方。

2.伸縮縫施工難點的分析及解決方法

根據上述問題可以看出解決影響伸縮縫模板質量問題中的伸縮縫尺寸，混凝土表面觀感這兩個關鍵制約因素，可大大提高施工質量。就如何產生上述問題分析如下：

（1）傳統鋼木加固方法不當

施工中為減少成本支出，往往會采用傳統鋼木加固方法，這種方法較為落后，常常出現對拉絲螺旋失效，無法保證加固效果造成模板變形、漲模而導致截面尺寸偏差較大。

改進措施：通過對現場實際模板工程量的計算，對鋼木加固進行優化，并對現場工人進行技術交底，把控過程監控，對于工人操作不當及時進行糾正，保障加固成果。確保伸縮縫尺寸控制300mm，模板的平整度與垂直度符合驗收標準。

（2）外墻底部無可靠的加固方式

由于工作面較為狹隘，往往工人會在施工過程中對于底部的加固不能采取有效的措施而造成外墻底部支模無有效的固定而導致根部易漏漿、錯臺。

改進措施：采取相對應的加固措施，采用底部模板加長，在已澆筑的混凝土中預埋螺栓孔，在底部增加一道螺栓加固措施，使外墻模板與內架模板形成整體，保障混凝土澆筑后不出現錯臺及漏漿現象的產生。

（3）鋼木交接處無合理的加固措施

因伸縮縫長度較大且剪力墻兩側模板材質不同，造成鋼木交接處側面加固困難，現場又無可靠的加固方法，因此往往在此部位發生爆模、漲?，F象。

改進措施：通過采取陽角處模板十字扣件與內架連接的方法，加強鋼木交接處的整體剛度，確?；炷翝仓怀霈F漲?，F且陽角方正順直、觀感較好。

（4）混凝土施工

混凝土澆筑是最后一道工序，混凝土的澆筑質量直接影響到后期的觀感質量。由于剪力墻本身長度過長且高度過大，造成在施工過程中振搗困難，不能有效的振搗到根部，造成蜂窩麻面等現象。有時混凝土澆筑過程中混凝土傾倒過高造成模板開裂，造成漏漿等現象的產生。

改進措施：加強技術交底以及技術人員現場旁站，針對工人施工過程做好把控，避免超規范超高度進行澆筑。

（5）施工人員技術達不到要求

由于施工班組人員流動性較大，受教育程度參差不齊，對于規范的理解以及施工的技術的不同，造成模板加固成果的不同，會最終影響到施工質量。

改進措施：應對于進場施工班組做好相關的技術交底，明確相關技術規范及要求，同時做好樣板引路，更加直觀的進行講解。同時加強過程中的檢查工作，發現問題及時進行糾正。

三、常見的施工方案分析

1.伸縮縫內填充聚苯板施工方法：

采用分段施工的方法，在伸縮縫一側剪力墻已施工完畢，伸縮縫內填充聚苯板作為整體的支模體系，完成另一部分的施工。

本方案能夠節約方木、模板等材料的使用，且施工起來比較方面而且速度快效果好。但使用聚苯板做填充料，大大增加了成本；混凝土澆筑過程中易導致上浮，質量難以保證且聚苯板易碎，難以清理；聚苯板做填充料剛度不夠，無法保證伸縮縫的結構尺寸；單面支撐體系加固難度較大，墻體截面尺寸不容易保證，模板軸線位移及漲模機率增大。

2.定型鋼模大模板施工方法：

（1）模板的制作：鋼模面板采用8mm厚鋼板，背楞采用8#槽鋼與面板焊接，在面板對拉螺桿位置開孔，背楞槽鋼上焊接一塊16mm厚的穿孔支座鋼板，支座鋼板開孔位置焊接螺帽，鋼模上口焊接兩個吊耳。

（2）模板安裝：因該部位剪力墻為定尺的2-4塊大型模板拼接而成，每塊模板的螺桿眼都已經定位好，所以只要定好每塊模板的軸線位置和標高即可。模板的軸線位置和標高的定位可以通過剪力墻上的三個門洞的小型鋼管架和提升架上的調節絲桿調節固定。穿對拉螺桿時，可將內模按編號一一與外大模對應，由內向外穿PVC套管，再由內向外穿螺桿至大模上的預留的焊接螺帽上擰緊，再加固內模，調整內模垂直度和平整度。

（3）模板加固：根據剪力墻軸線標高安裝剪力墻內模板，內模安裝按普通支模體系，內模板采用普通九層膠合板拼裝，并對模板進行編號，穿對拉螺桿時工人在室內進行操作，從內模穿入鋼模，并將對拉螺桿擰入大鋼模背面固定的螺帽內，最后將蝴蝶卡套入對拉螺桿內，將螺帽擰入對拉螺桿并加固，內模的背楞要注意與室內滿堂架進行連接固定，防止模板整體位移。

采用定型鋼模大模板，模板的整體剛度和強度高，能夠較好的承受混凝土澆筑時的壓力，大大降低了漲模機率，能夠較好的保證伸縮縫尺寸，確保伸縮縫的結構功能。且定型鋼模拼縫嚴密，混凝土尺寸精確，觀感好、安裝方便，周轉使用次數高，節省成本。

但定型鋼模大模板體系自重大，吊裝不便有安全隱患。8mm鋼板自重62.8kg/m2。根據設計計算安裝設計尺寸的模板每塊鋼板重量達800kg。遠超出超出塔吊安全吊裝范圍，存在極大的安全隱患。

3.定型鋼筋龍骨模板施工方法：

（1）模板的制作：伸縮縫處墻體內模采用常規模板加固。外側模采用鋼筋、元寶扣、螺帽組合焊接的龍骨，與木模板用螺栓拉結成一體的整體組合模板。其中模板厚15mm，縱向次龍骨采用Φ14鋼筋，間距150mm；橫向主龍骨采用兩根Φ18鋼筋，間距300mm；主龍骨上依次焊接元寶扣、螺帽，螺帽間距300mm*450mm。

（2）模板加固：采用單向緊固螺桿。根據螺栓孔的位置，將外側模板螺帽與鋼筋龍骨焊接成為一體，在固定模板時先將內、外側模板上的螺栓孔對正，穿入PVC套管，然后傳入螺桿擰到對面焊接固定的螺母上，超出螺母外邊沿50mm；最后緊固內側螺栓，固定模板、校正。

定型鋼筋龍骨模板的整體剛度和強度較高，能夠較好的承受混凝土澆筑時的壓力，大大降低了漲模機率，能夠較好的保證伸縮縫尺寸，確保伸縮縫的結構功能。且模板安裝、加固方便快捷，便于整體吊裝、周轉使用次數提高，節省成本。但定型鋼筋龍骨模板體系重量較大，對于工人在實際施工過程調整模板的平整度及垂直度時會有較大的難度，且由于定型鋼筋龍骨模板在施工過程中發現混凝土澆筑質量較差時，后期校正較為困難。

四、施工案例提高伸縮縫施工質量的措施和成效

根據施工現場的實際情況及成本進行考慮，選擇第三種方案作為案例工程施工方案。當伸縮縫處一側剪力墻施工拆模完畢后，另一側剪力墻鋼筋綁扎前，用塔吊吊運外側模板就位并臨時固定；待剪力墻鋼筋綁扎完成后，采用長度同墻厚的預制水泥撐塊放置在剪力墻水平鋼筋上，鋼筋驗收合格后，用塔吊吊運內側模板就位，并調整模板與外側模板螺栓孔對中；然后對應穿設PVC套管，再將穿墻螺桿穿過套管擰入外側焊接固定的螺母上，并使螺桿一端超過螺母不少于5cm；最后緊固室內側螺母，校正內側模板垂直度、平整度并進行模板加固，最后加設斜撐。效果如圖3所示

圖3：定型鋼筋龍骨模板施工效果圖

在采用了新方案之后，對于本樓施工完成后混凝土質量進行重新統計，根據統計結果，本樓伸縮縫處已澆筑完成的剪力墻質量合格率達到了97.2%，超過了設定的92.8%目標。根據質量問題檢查統計表將不合格的數據進行整理分析，繪制了質量問題類別統計表（見表2），并用排列圖進行了分析（見圖4），發現伸縮縫尺寸和砼表面觀感已不是影響伸縮縫處模板質量問題的關鍵因素，既定的目標實現了。

表2：方案調整后伸縮縫兩側剪力墻質量檢查數據表

圖4：方案調整后影響伸縮縫墻體混凝土表面質量問題排列圖

經過數據對比可以清晰得出，在采用第三種施工方案后，混凝土澆筑后各方面成果均得到極大的提升，不論從結構尺寸還是質量觀感都得到一個好的提升。

結束語：在房屋建筑結構中伸縮縫是為了保護建筑本身在熱脹冷縮的前提下免受材料自身對建筑物造成的傷害，伸縮縫能夠將較長的建筑分成若干個部分，同時伸縮縫又是房屋的一部分，這就要求在施工過程中，嚴格按照相應的驗收規范及施工工藝，嚴把施工過程控制，在做好建筑施工的安全性的同時，做好觀感質量。