暖濕氣象條件下降低煙葉烘烤損失的工藝技術

李寶樂　劉子儀　劉劍金　施國濤　李肇虎

摘要：針對普洱煙區氣象條件下生長發育的煙葉生理特點及烘烤特性，在密集烤房中開展烘烤工藝研究，找到一種有效降低煙葉烘烤損失的工藝方法。結果表明，對于暖濕氣象條件下生長發育的煙葉，用氣流下降式4層密集烤房烘烤時，減少干球溫度低于38 ℃的低溫變黃時間，延長38～42 ℃高溫變黃時間，并將此階段濕球溫度保持在34～35 ℃（正常范圍內的低值）范圍內，能夠較好實現煙葉在變黃中期顏色變化與干燥程度協調同步;在煙葉變黃后期，干球溫度為41～42 ℃階段，將濕球溫度保持在35～36 ℃（正常范圍內的低值）范圍內，使煙葉既達到黃片青筋的變黃程度，又達到失水45%～50%的干燥程度，之后再轉入定色階段，能夠明顯減少黑糟煙、青煙、掛灰煙比例，烤后煙葉外觀更為鮮亮，上等煙比例和均價明顯提高。

關鍵詞：烤煙;暖濕氣象條件;烘烤特性;密集烤房;烘烤工藝;烘烤損失;烤后煙葉質量

中圖分類號： TS44文獻標志碼： A

文章編號：1002-1302（2019）09-0239-04

近年來圍繞特色煙葉品種開展的配套烘烤工藝以及不同裝煙方式烘烤工藝研究[1-6]較多。在常規密集烘烤工藝方面，主要圍繞提質增香[7-8]、低溫拉長變黃、充分凋萎后熟[9-10]以及提高淀粉、蛋白質等大分子物質降解和轉化程度開展了較多研究[11-12]，這些烘烤方法研究都取得了一定效果。在實際生產中，各地光、溫、水、土等生態因素差異較大，鮮煙葉的物質基礎不太一樣。氣象條件是形成鮮煙葉生理特點、烘烤特性[13]的關鍵因素，而烘烤執行工藝與鮮煙葉生理特點、烘烤特性的不完全適應，是造成煙葉烘烤損失的主要因素之一。大量研究和實踐表明，較小的烘烤工藝變化就可能導致烤后煙葉質量較大差異[14-17]。本研究在對普洱煙區煙葉烘烤損失成因調查分析的基礎上，根據普洱煙區氣象條件特點及煙葉烘烤特性，通過烘烤試驗對比，歸納總結適宜在普洱市主要煙葉產區4層密集烤房中應用的烘烤工藝方法，以期有效減少煙葉烘烤損失，提升烤后煙葉質量。

1 材料與方法

1.1 試驗地點及時間

試驗于2017年在云南省普洱市景谷縣永平鎮松盤山烤房群進行。

1.2 氣象數據收集

根據2015—2017年普洱市主要煙區溫度、降水量、日照時數等氣象基礎數據，選取對煙葉產質量、生理特點、烘烤特性形成影響最大的6—9月份主要氣象數據作為烘烤工藝設計依據。以普洱市毗鄰的其他優質煙葉產區氣象數據作對照。

1.3 設施設備

供試烤房為氣流下降式密集烤房，4層裝煙，裝煙室規格為8.0 m（長）×2.7 m（寬）×4.0 m（高），裝煙密度為60～65 kg/m3，可裝鮮煙葉量為5 000～5 500 kg。烤房門、窗、排濕口、熱風進（回）風口、加熱室、供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備等均符合國煙辦綜〔2009〕418號文件技術規范和規格參數要求。

1.4 煙葉栽培管理

以當地主栽烤煙品種云煙87為試驗材料。試驗區為山坡地，海拔1 350～1 600 m，土壤為紅壤，肥力中等，純氮施用量為105 kg/hm2。移栽時間為4月25日至5月1日，株行距為50 cm×120 cm，有效留葉數為18～19張/株。田間管理按《普洱市煙葉生產技術體系》要求執行。

1.5 采編裝方法

1.5.1 煙葉采收

煙葉采收時期為下部煙葉移栽后60～65 d，葉色變為黃綠色，主脈變白1/2;中部煙葉移栽后80～90 d，主脈變白2/3以上，葉色變為綠黃色，葉耳變為淺黃色;上部煙葉移栽后120 d左右，主脈全白發亮，葉色變為淺黃色，葉耳變為淡黃色，有成熟斑。

1.5.2 編裝煙

采用煙桿編煙方式編煙，90～120張/桿，同桿同質，同層均勻;裝煙量為520～600桿/炕，各層裝煙數量基本一致，過熟葉、病葉裝高溫層，欠熟煙葉裝低溫層。

1.6 試驗設計

以當地傳統烘烤工藝為對照（CK）。以結合氣象條件、煙葉生理特點、烘烤特性調整設計的烘烤工藝為處理（T）。CK與T除烘烤過程執行的工藝技術不同外，其他試驗條件相同。對比分析CK與T烤后煙葉交售情況、各類烤壞煙數量、外觀質量、評吸質量、化學成分。

1.7 測定項目與方法

1.7.1 煙葉含水量

選擇成熟期的下（X）、中（C）、上（B）3個部位煙葉，采用烘箱法殺青干燥，測定不同部位鮮煙葉含水量，作為烘烤工藝設計依據。以普洱市毗鄰的其他優質煙葉產區煙葉含水量作對照。

1.7.2 烤壞煙數量

按炕次在煙葉回潮后，采用五點取樣法現場測定15桿煙葉總質量以及青煙、洇筋、掛灰、糟片、級外煙數量。

1.7.3 煙葉等級

按炕次交售烤后煙葉，統計煙葉均價和上等煙、中等煙、雜色煙、級外煙數量。

1.7.4 外觀質量、評吸質量、化學成分

以對口工業企業技術部門標準對C2F煙葉樣品進行評價、評吸和化學成分測定。

2 結果與分析

2.1 普洱煙區煙葉旺長期至成熟期氣象條件

由表1、表2可知，普洱煙區近3年6—9月份平均氣溫為 23.4 ℃，總降水量為1 001 mm，月均降水量250.25 mm，降水天數占95.9%，總日照時數為535.4 h，月均日照時數為 133.9 h 左右，日均日照時數為4.4 h。與毗鄰的玉溪優質煙葉產區相比，普洱煙區平均氣溫高出2～3 ℃，平均日照時數少27～39 h，降水量多68～110 mm。對烤煙生產而言，普洱煙區屬于溫暖、多雨、寡日照氣象條件。

2.2 鮮煙葉含水量

鮮煙葉含水量是反映煙葉烘烤特性的重要指標。由表3可知，與玉溪優質煙葉產區相比，普洱煙區煙葉鮮干比偏大，說明煙葉含水量較大、干物質積累量偏少，這與旺長期至成熟期氣象條件有關。鮮干比值為5.5～8.0時，烘烤特性較好;煙葉鮮干比小于5.5時，難以變黃;鮮干比為8.1～9.0時，較易變黃，稍難定色;鮮干比大于9.0時，較易變黃，較難定色。普洱煙區煙葉鮮干比偏大，烘烤特性屬于易變黃、難定色類型。

2.3 對照組工藝技術

通過調查發現，當地傳統烘烤工藝受普通小烤房烘烤方法和3層密集烤房烘烤工藝方法影響較大。由表4可見，對照組烘烤工藝技術的主要特點是先拿色后拿水，先低溫高濕慢變黃，再快速升溫排濕定色，最后急火高溫干筋;設置的干濕球溫度點較多，參數值范圍較寬，各階段目標任務界限不太清晰，需要豐富的烘烤實踐經驗，對煙葉變化作出準確預判，才能較好調控運用;升溫速度快、穩溫時間長、安全性不高、兼容性不強，不宜用于含水量高、干物質量少的煙葉;當4層密集烤房頂層和底層因溫差偏大導致煙葉變化程度差異大時，難以有效調控。

2.4 處理組工藝技術

經過2014—2016年烘烤試驗和調整，于2017年確定了用于氣流下降式4層密集烤房的烘烤工藝基本技術參數，由表5可見，該工藝的特點是注重煙葉變黃與失水干燥協調同步進行，高溫變黃、低溫定色、邊變黃邊排濕;固定6個干濕球溫度關鍵點，即干球溫度35、38、42、48、54、68 ℃，對應的濕球溫度分別是34、35、36、37、38、39 ℃;干球溫度低于38 ℃的低溫變黃時間較短，因煙葉成熟度、部位不同，其他各階段持續時間根據煙葉變化目標要求靈活設置;轉火升溫采用慢升溫方式，干球溫度為38～48 ℃期間的升溫速率>2 h/℃;根據4層密集烤房上下層溫差偏大的實際，以38 ℃為高溫層煙葉主變黃溫度，以42 ℃為低溫層煙葉主變黃溫度，同時提高42 ℃階段煙葉失水干燥程度（高溫層勾尖卷邊、低溫層凋萎塌架）。

2.5 烤后煙葉經濟性狀

由表6可知，與CK相比，處理組總體均價提高 0.17元/kg，增幅為0.61%;總體級外煙占比降低1.24百分點，降幅為16.92%。從不同煙葉部位看，下部葉處理組（T1）上等煙比例提升1.25百分點，升幅為3.50%，均價提升 0.03元/kg，升幅為0.12%，級外煙占比降低2.19百分點，降幅為24.23%;中部葉處理組（T2和T3）上等煙比例提升 0.32 百分點，升幅為0.51%，均價提升0.02元/kg，升幅為 0.06%，級外煙占比降低0.24百分點，降幅為4.16%;上部葉處理組（T4）上等煙比例提升2.68百分點，升幅為4.81%，均價提升0.50元/kg，升幅為1.85%，級外煙占比降低2.29百分點，降幅為25.73%。對于中部煙葉的烘烤，主推烘烤工藝與傳統烘烤工藝差異不明顯，上等煙比例、均價、級外煙占比基本一致。對于下部和上部煙葉，主推烘烤工藝能夠明顯提升上等煙比例、均價，尤其是上部煙葉均價提高 0.50元/kg，下部、上部煙葉級外煙占比降幅分別達24.23%、25.73%，提質、降損效果明顯。

2.6 烤壞煙數量

每炕次抽取15桿烤后煙葉，統計烤壞煙數量。由表7可知，處理組的青煙、掛灰煙占比與CK差異不大;但糟片占比降低1.52百分點，降幅為36.54%;級外煙占比降低1.29百分點，降幅為29.72%。說明處理組的烘烤工藝能夠明顯減少糟片、級外煙數量，有效降低烘烤損失。

2.7 烤后煙葉外觀質量

由表8可以看出，處理組與對照組烤后煙葉C2F等級外觀質量無明顯差別。

2.8 烤后煙葉評吸質量

由表9可以看出，處理組與對照組烤后煙葉C2F等級評吸質量無明顯差別。

2.9 烤后煙葉化學成分

由表10可以看出，處理組與對照組烤后煙葉C2F等級化學成分含量無明顯差別。

3 結論與討論

對烤煙生產而言，普洱煙區屬溫暖、多雨、寡日照氣象條件，6—9月份的氣溫及熱量條件有利于優質煙葉生產，但同時偏多的降水量和偏少的日照時數，對根莖病害發生有利，對煙葉干物質積累和留養成熟度不利。

普洱煙區煙葉含水量偏大、易烤性好、耐烤性偏差，烘烤難度偏大。實際生產中，很多烘烤技術員、煙農對三段式烘烤技術[13]理解不夠透徹，往往將煙葉的顏色變化和失水干燥分別獨立看待，簡單地認為，變黃期就是要實現煙葉變黃，定色期就是要實現葉肉干燥，干筋期就是將主脈烤干，未能正確理解煙葉變黃程度與失水干燥程度的關聯性和密切關系。常采取先保濕硬變黃、再急速升溫排濕、先拿色后拿水的烘烤方式，容易導致煙葉出現掛灰、蒸片、糟片等現象;再或是對關鍵溫度點要達到的目標把握不準，出現葉肉、葉基部或支脈變黃程度不夠，而失水干燥進程過快的現象，進而導致煙葉嚴重烤青、局部含青、青筋等。

實際應用的4層密集烤房較原來3層密集烤房的裝煙量增加25%左右，垂直溫差增加1 ℃左右[18-19]，增加了烘烤難度。現用傳統烘烤工藝與煙葉烘烤特性、烤房性能契合度較低。

本研究圍繞“實現煙葉變黃與失水干燥協調同步進行”這一煙葉調制基本規律和技術核心，提出的烘烤工藝方法適宜在普洱煙區氣流下降式4層密集烤房中應用，能有效降低暖濕氣象條件下生長發育的含水量大、耐烤性差煙葉的烘烤損失。

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