改造提升進口設備，實現印花針織物低張力水洗綠色加工

郝杰

隨著人民生活水平不斷提高，針織產品越來越受市場歡迎，近年來針織行業(yè)保持了較快發(fā)展。國內外針織產品印花后水洗工藝主要采用繩狀拉缸等間歇式加工方式，存在水電汽消耗大、工藝繁瑣、彈力損失大、織物品質不穩(wěn)定等問題。隨著環(huán)保要求日趨嚴格，這些問題已經成為印染企業(yè)生存和發(fā)展的重大問題。

位于“中國內衣名鎮(zhèn)”福建晉江市深滬鎮(zhèn)的福建福田紡織印染科技有限公司聯合西安工程大學、紹興東升數碼科技有限公司經過多年的技術攻關，自主創(chuàng)新研發(fā)了印花針織物低張力平幅連續(xù)生產關鍵技術，實現了印花針織物低張力水洗加工，提高了棉及錦氨高彈針織面料的水洗品質，與傳統(tǒng)拉缸水洗工藝相比，節(jié)能減排效果顯著，屬于紡織印染行業(yè)的重大科技創(chuàng)新，對針織物“高品質、低排放”綠色生產加工具有重要的示范作用。“印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關鍵技術及裝備研發(fā)”項目獲得“紡織之光”2018年中國紡織工業(yè)聯合會科技一等獎。

創(chuàng)新研發(fā)，不迷信國外高端裝備

福建福田紡織印染科技有限公司所在的深滬鎮(zhèn)是福建泉州三大印染集中地之一，近年來，隨著國家環(huán)保政策的嚴格實施，晉江的印染企業(yè)面臨著生死存亡的大問題。晉江市出臺了一系列染整行業(yè)轉型升級的政策，晉江市委書記劉文儒明確提出，染整行業(yè)轉型升級勢在必行、迫在眉睫，只有發(fā)力全鏈條、全流程改造升級，走中高端路線，才能激發(fā)染整行業(yè)的后勁，向先進制造業(yè)邁進。為此，晉江市出臺了《晉江市加快印染行業(yè)轉型升級行動方案》，提出“扶優(yōu)淘劣、集聚整合、控量提質、節(jié)能減排”的總體導向。

福建福田紡織印染科技有限公司為了響應政府的號召，致力于轉型升級，從國外引進了多種高端設備。織物印花后進行連續(xù)化水洗是高效節(jié)能的體現，而目前國內外針織產品的水洗加工工藝主要有繩狀拉缸水洗、繩狀及平幅連續(xù)水洗。

繩狀拉缸水洗是傳統(tǒng)的間歇式粗獷型加工方式，適用于所有針織物印花品種，每道工序都要反復注水、排水并多次停機，水電汽消耗量大，織物易起皺，有些織物的表面會出現拉毛、起毛及損傷現象，同時多缸水洗還易造成缸差、條差及布面表里色澤不一致等問題，嚴重影響了產品質量。繩狀連續(xù)水洗只適用于滌綸產品的水洗加工。

平幅連續(xù)水洗雖然能一定程度上解決傳統(tǒng)繩狀拉缸水洗及繩狀連續(xù)水洗存在的上述問題，但目前常見的平幅連續(xù)水洗機水洗后織物都存在張力過大、花型拉伸變形、織物彈力損失大等問題。

針對以上針織物印花后水洗所存在的問題，公司引進了高樂連續(xù)平幅水洗機并應用于針織物的印花后水洗加工中。但據實際生產反饋，由于進口設備主要針對歐洲生產環(huán)境設計，對織物品質、配套水洗助劑、工藝參數設定、設備運行參數化等要求與國內不同，很難與國內企業(yè)生產加工時所用的面料、助劑、工藝等相匹配，所以在實際應用時仍存在工業(yè)化生產成本太高、設備投入太大、技術不成熟、加工織物質量不穩(wěn)定、應用受限（顏色品種、色牢度等質量指標）等問題。而且，企業(yè)也迫切需要節(jié)水、節(jié)能、減排、質量控制穩(wěn)定的實用印花后水洗技術應用到生產實踐中。

福田公司計劃對進口設備在消化的基礎上，進行新的升級改造。一個偶然的機會，讓公司結識了西安工程大學的教授，雙方一拍即合，決定進行產學研合作，成立項目研發(fā)小組解決上述問題。

據公司技術人員介紹，通過多年的關鍵技術攻關，該項目自主創(chuàng)新研發(fā)了印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關鍵技術及裝備，主要技術內容包括：大幅降低織物張力的超喂張力自動控制系統(tǒng)；震蕩網狀水洗導布輥、狹縫式真空抽吸裝置、噴淋水洗裝置等單元；新型固色劑，開發(fā)整套水洗工藝；配置廢水循環(huán)凈化處理系統(tǒng)，實現廢水自動循環(huán)凈化處理及回用。

實現節(jié)能減排、降低成本雙豐收

目前，該項目關鍵技術已經在福建省福田紡織印染科技有限公司得到良好應用。在關鍵技術及裝備研發(fā)的基礎上，已建成印花針織物平幅連續(xù)水洗生產線2條，并投產應用多年。實現了針織物印花后平幅連續(xù)水洗加工，提高了棉及錦氨高彈針織面料的水洗品質。經權威機構檢測，染色牢度、拉伸彈性等性能指標達到相關標準要求，布面質量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝產品。

據介紹，該技術貫穿了印花針織物前處理、印花后水洗、后處理、成品及銷售等各個環(huán)節(jié)，節(jié)水率可達50%以上，3年節(jié)約標煤1500噸以上，3年減少廢水排放150萬噸以上，并可節(jié)省廢水處理成本500萬元以上，實現節(jié)水、節(jié)能，提高生產效率，實現廢水的循環(huán)凈化處理及回用。

對于福田而言，印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關鍵技術及設備研發(fā)的應用顯著減少產品生產成本，實現利潤最大化；對于消費者而言，產品也更加符合消費者的質量需求；對行業(yè)而言，項目研發(fā)具有自主知識產權的印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關鍵技術及裝備，實現了紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016～2020年）中所列重點領域綠色染整加工關鍵技術——針織物平幅加工技術突破，促進了紡織印染企業(yè)技術創(chuàng)新和產品創(chuàng)新，提升了行業(yè)競爭新優(yōu)勢。

“項目的成功不僅為福田公司自身轉型升級奠定了基礎，更重要的是為染整行業(yè)綠色發(fā)展提供了新的思路。” 采訪中，公司負責人對記者表示。