空分工藝噪聲綜合治理實踐

文·圖/杜榮祥

噪聲治理是空分行業(yè)普遍存在的難題，盈德氣體作為空分行業(yè)的重要參與者，從控制噪聲源、隔音降噪以及個體防護三個層次對空分裝置的噪聲進行綜合治理，效果明顯。

空分工藝主要包括壓縮、預冷、凈化、增壓膨脹、分離等系統(tǒng)。壓縮系統(tǒng)是空氣、氧氣、氮氣等介質(zhì)通過機械做功壓縮至一定壓力后輸出；預冷系統(tǒng)是對氣體進行冷卻降溫、緩沖及除雜；凈化系統(tǒng)是除去空氣中的水、二氧化碳、乙炔等雜質(zhì)；增壓膨脹是對空氣進行進一步做功提高壓力，高壓氣體通過膨脹制冷而獲得降溫；分離是根據(jù)各組分的沸點不同，通過精餾塔對氧、氮、氬等組分進行分離提純得到高純度產(chǎn)品。

空分作業(yè)主要職業(yè)危害因素

空分裝置的職業(yè)病危害因素以噪聲為主。空分裝置生產(chǎn)噪聲來源點多面廣，有氣體壓力突變產(chǎn)生的氣流噪聲，如壓縮空氣、氧氣、氮氣、蒸汽放空，設備管道投用前或檢修期間的加溫吹掃；有機械的摩擦、振動、撞擊或高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械噪聲，如空壓機、氧壓機、氮壓機、增壓機、膨脹機、汽輪機、凝結水泵、預冷水泵等；有氣體在管道中高速流動產(chǎn)生的沖擊摩擦聲，如壓縮空氣在預冷系統(tǒng)中的流動，蒸汽在抽氣器中的流動等。

無防護措施的生產(chǎn)性噪聲對人身體能產(chǎn)生多種不良影響：造成聽覺位移、噪聲聾、頭痛、頭暈、記憶力減退、睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合征；改變心率和血壓；引起食欲不振、腹脹等腸胃功能紊亂；對視力、血糖也有影響。

噪聲綜合治理實踐探索

近年來，盈德氣體集團公司（簡稱“盈德氣體”）不斷探索改善現(xiàn)場噪聲作業(yè)環(huán)境的方法，從控制噪聲源、隔音降噪、個體防護三個層次并結合其他管理措施對生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲進行綜合治理防護，成效顯著。

控制噪聲源

1.基本情況

空分的設備、容器和管道中大多數(shù)介質(zhì)均為高壓空氣、氧氣、氮氣、蒸汽，工作壓力高，最高可達8MPa。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每臺壓縮機、汽輪機以及每條高壓氣體管線都有放空管，保證設備、管道在超壓狀態(tài)得以泄壓，或者在開車時用作管道吹掃與置換等。當高壓氣體從排口高速排放時，伴隨發(fā)出極強的噪聲，崗位噪聲值可達100～110dB(A)以上，屬于重度噪聲危害崗位。

2.改善思路

高壓排氣放空噪聲不同于一般風機類設備排氣噪聲。風機的噪聲源在其內(nèi)部，是葉輪和空氣相互作用產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲，再通過排氣口（及進氣口）向外傳播出來。而放空設備內(nèi)部并沒有噪聲源，噪聲源就在排管口上，或更確切地說在排口截面之外，是由于高速噴出的氣流沖擊和剪切周圍靜止空氣，引起劇烈的氣體擾動而產(chǎn)生的。首先從工藝角度考慮，通過工藝精細化調(diào)整，減少氣體放空，其次在此基礎之上研究決定在現(xiàn)場所有放空管上加裝放空消音器（見圖1）。

圖1 放空管上加裝放空消音器

3.改善效果

檢測確認，加裝消音器后，作業(yè)崗位噪聲值從100～110dB(A)下降到85～95dB(A)，接近國家標準要求。

隔音降噪

1.基本情況

空壓機、氮壓機、氧壓機均為大型壓縮機組，機械的摩擦、振動、撞擊與高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高噪聲傳播至機組廠房外測得噪聲值仍超過85dB(A)，超過了國家標準。

2.改善思路

首先從聲源入手，采取在機組本體表面增加減震墊等減震降噪措施，降噪僅為1～2dB(A)，效果一般，而且此措施不便于設備檢維修，拆裝困難。經(jīng)過深入分析，決定從噪聲傳播途徑入手，切斷或隔絕聲源直接或反射傳送路線。機組廠房較大，聲波不易反射疊加，所以選擇以控制聲源傳送路線為主，對氮壓機、氧壓機等大型機組廠房采用吸音、隔音材料進行全圍蔽降噪處理，并且對門、窗均采用雙層結構。

3.改善效果

完成全圍蔽降噪工程后，經(jīng)檢測，噪聲值平均降低9～10dB(A)，廠房外的噪聲值均小于85dB(A)，達到了國家標準要求。

個體防護

1.基本情況

圖2 為員工增配與安全帽配套的護耳器

空分現(xiàn)場的機組廠房、泵房等90%的區(qū)域噪聲都在90dB(A)以上，壓縮機廠房、預冷泵房、膨脹機房噪聲能達到100～110dB(A)，而且很多現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)域在采取降噪措施之后，仍然高于國家標準。目前崗位員工進入現(xiàn)場都佩戴耳塞，由于耳塞降噪的局限性，在部分區(qū)域仍未能減噪至國家標準限值。

2.改善思路

為全部崗位員工增配與安全帽配套的護耳器，進入現(xiàn)場耳塞與護耳器均需佩戴，進行雙重防護（見圖2）。

3.改善效果

崗位接觸噪聲值全部降至85dB(A)以下，符合國家標準。

其他措施

除了用上述三種手段控制降低噪聲強度外，盈德氣體還通過優(yōu)化工藝布局、加強日常管理，減少作業(yè)人員噪聲接觸時間。

在設計階段，對高噪聲設備進行集中布置設計，便于崗位員工對高噪聲區(qū)域集中巡檢維護，縮短噪聲接觸時間。

劃分生產(chǎn)區(qū)域與非生產(chǎn)區(qū)域，嚴格要求進入生產(chǎn)區(qū)域人員100%佩戴耳塞耳罩，設置專項檢查崗，檢查佩戴情況。

生產(chǎn)現(xiàn)場安裝監(jiān)控視頻，避免員工在噪聲超標區(qū)域長時間停留。

每年定期對員工進行聽力檢測，對聽力減弱者，及時調(diào)整崗位。

實踐總結

盈德氣體通過控制噪聲源、隔音降噪、個體防護三個層次以及其他一系列措施逐層控制治理噪聲，減少了噪聲對崗位員工的傷害，保護了員工健康。

下一步公司將深入研究噪聲源治理，從流程設計、設備選型、技術提升、工藝操作優(yōu)化改進等方面入手，讓噪聲在根源上得到削弱控制。