亞麻/有色滌綸長絲包纏復合紗的外觀與性能

敖利民， 唐 雯， 王愛林

(1. 嘉興學院 材料與紡織工程學院， 浙江 嘉興 314001； 2. 嘉興學院 商學院，浙江 嘉興 314001； 3. 嘉興市本色亞麻紡織有限公司， 浙江 嘉興 314000)

空心錠包覆紡紗是以紗線為原料，利用空心錠包纏技術加工具有包纏結構復合紗線的紡紗方法，其典型應用是以化纖長絲紗(一般為錦綸或滌綸)為外包纏紗，對施加一定倍數預牽伸的氨綸芯絲進行螺旋線狀包纏，加工成彈力包覆紗，用于彈力織物的織造[1]。采用2組空心錠串聯，也可實現外包纏紗對芯紗的2次交叉包纏，以穩定成紗結構，提高包覆效果。從其技術本質上來看，空心錠包覆紡紗技術可視作一種紗線再加工技術，即以紗線為原料再造紗線的技術，可用于各種紗線材料的復合，加工由不同材質、結構，甚至不同顏色紗線構成的包纏結構復合紗線，達到以下技術目標：改進紗線性能缺陷以提高其可織性，如顯著減少紗線長毛羽、降低條干及強力不勻率，實現免漿織造[2]；改善織物的舒適性，如束縛、隔離紗線剛硬毛羽、減少毛羽再生，以減輕乃至消除織物刺癢感[3]；賦予紗線新的性能、功能，如引入具有功能性的紗線進行復合，賦予復合紗一種或幾種功能性；獲取混色外觀效果，如采用不同顏色芯紗和外包纏紗復合獲取具有混色效果紗線[4-5]等。

亞麻織物具有良好的吸放濕性與挺爽、不沾身等優點,但亞麻纖維因其結晶度高，彎曲剛度大，拉伸模量高，彈性差，導致其織物染色困難[6]，彈性和耐磨性差，易起皺。亞麻面料的缺陷可通過與其具有性能互補性的纖維(如彈性、耐磨性優良的滌綸)的混紡、交織進行彌補，但目前市場中的亞麻紗生產仍大都采用長麻、濕法紡紗系統，加工中各工序需注重逐步提高亞麻工藝纖維的分裂度，混紡技術的應用具有較大的局限性。亞麻混紡紗主要用短麻(落麻)紡紗，加工方法多采用棉紡工藝或半精紡工藝，混紡紗中亞麻含量較高時紡紗困難，且麻纖維短，毛羽多，貼身穿著時會引起敏感人群的刺癢感。交織工藝雖技術難度較小，但不利于亞麻織物的風格保持。

利用空心錠包覆紡紗技術，以滌綸長絲紗為外包纏紗，亞麻純紡紗為芯紗，可紡制包纏復合紗，對亞麻紗進行再加工，通過滌綸與亞麻組分的復合，改善亞麻紗及其織物的性能。若采用有色滌綸紗與本色或漂白亞麻紗進行包纏復合，則會產生混色效果，可對亞麻紗及其織物賦色，實現復合紗織物的免染，具有一定的環保意義。本文主要對亞麻紗與有色滌綸長絲包纏復合紗的外觀特征及其主要性能進行實驗分析。

1 紗線紡制與性能測試

1.1 紗線原料品種與規格

實驗所用亞麻紗為合作亞麻紗廠紡制的濕法長麻紡亞麻漂白紗，即粗紗經過煮練和漂白后紡制成的純紡亞麻紗，紗線具有足夠的白度和清潔度(若粗紗僅經煮練而不漂白，則可紡制本色亞麻紗)，線密度為27.8 tex。

外包纏紗為合作工廠提供的長絲織造用有色滌綸網絡絲，線密度為167 dtex(36 f)，顏色有黑色、藏青、寶藍、大紅4種。選擇網絡絲的目的是因為經過網絡加工的復絲與無捻復絲相比，單絲間具有一定抱合性，作為外包纏紗具有較好的可加工性。

1.2 紡紗設備

紡紗設備采用HKV141D型空心錠包覆機。如前所述，該類設備的機構設計適用于以氨綸絲為芯絲紡制彈力包覆紗，為適于非彈性亞麻芯紗的喂入，需對芯紗喂入部分進行必要的改造，將芯紗的喂入由積極喂入改為消極喂入[7]，加裝芯紗張力裝置，保證亞麻芯紗在退繞后以一定張力喂入。成紗過程如圖1所示。

1—筒子；2—亞麻紗；3—導紗鉤；4—彈簧式張力器；5—空心錠；6—鋁錠管；7—外包纏紗氣圈；8—會合導紗鉤；9—引紗輥；10—導紗桿；11—橫動導紗桿；12—導紗瓷眼；13—卷繞輥；14—筒管。圖1 成紗過程示意圖Fig.1 Diagram of spinning process

作為芯紗的亞麻紗2從筒子1上退繞下來后，經導紗鉤3、彈簧式張力器4，從下方穿過空心錠5的中心管。外包纏紗經專用絡筒機卷繞在鋁錠管6(一種有邊筒管)上，鋁錠管活套在空心錠上并用錠帽固定，空心錠在錠帶的摩擦傳動下高速回轉，帶動鋁錠管及其上的包纏紗高速回轉，從鋁錠管上退繞下來的外包纏紗與從空心錠中心管上端引出的亞麻芯紗在導紗鉤8處會合(外包纏紗因高速回轉形成氣圈7)，隨空心錠回轉的外包纏紗螺旋線狀纏繞到芯紗上形成復合紗。成紗由引紗輥9引出，繞過導紗桿10，穿過橫動導紗桿11上的導紗瓷眼12，卷繞到卷繞輥13摩擦傳動的筒管14上，并在橫動導紗桿的橫動引導下，完成卷繞成形。

紡紗的主要工藝參數為包纏捻度，即單位長度芯紗上纏繞的外包纏紗圈數。包纏捻度影響外包纏紗對芯紗的包覆效果，可通過改變引紗輥的引紗速度改變包纏捻度(空心錠轉速一般保持不變)。

1.3 紡紗方案

為觀察復合紗的混色外觀效果，分別以藏青、寶藍、大紅3種顏色滌綸絲為外包纏紗，亞麻紗為芯紗，采用同樣包纏捻度紡制復合紗。考慮到企業紡制包纏紗的常規包纏捻度為400～500捻/m，結合所備捻度變換齒輪齒數限制，包纏捻度選擇為424捻/m(實測空心錠轉速為15 435 r/min，引紗速度為36.4 m/min，計算捻度取整)。

為考察隨著包纏捻度變化包纏紗外觀和主要性能的變化情況，以黑色滌綸網絡絲為外包纏紗，紡制4種捻度的復合紗。4種捻度分別為368、532、611、718捻/m。

1.4 紡紗工藝要點

亞麻芯紗筒子的安置，須使導紗鉤位于亞麻筒子中心線正上方，以保證亞麻紗的順利退繞。

由于亞麻芯紗彈性差，在退繞喂入過程中張力波動較大，造成芯紗張力的較大波動，影響包纏的穩定進行。紡紗時，應通過調整彈簧式張力裝置調整芯紗張力，使芯紗和外包纏紗的交會點穩定保持在會合導紗鉤處，張力過大或過小會導致芯紗或成紗斷頭。

外包纏紗卷繞方向與空心錠回轉方向須相反，包纏才能正常進行，需要在開機紡紗前進行確認[7]。

1.5 紗線性能測試

由于亞麻芯紗線密度較大，由其紡制的復合紗外觀特征和混色效果可通過對成紗筒紗及紗線黑板進行直接觀察與比較分析。

紗線的拉伸性能測試參照GB/T 3916—2013《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定(CRE法)》，所用儀器為 YG061FQ型電子單紗強力儀，試樣長度為500 mm，拉伸速度為500 mm/min，測試次數為50次。測試環境溫度為18 ℃，相對濕度為62%(后同)。

紗線條干測試參照GB/T 3292.1—2008《紡織品 紗線條干不勻試驗方法 第1部分：電容法》，所用測試儀器為YG139BA型條干均勻度測試儀，測試速度為200 m/min，測試時間為1 min，每個試樣測試次數為3次。該儀器設有“毛羽模塊”，在條干測試時打開毛羽模塊，即可在測試紗線條干的同時測試紗線毛羽，所得結果為毛羽值H(1 cm長紗線伸出紗體外的毛羽累計長度，mm)。

2 復合紗的外觀特征

2.1 彩色復合紗

圖2(a)自左至右依次示出藏青、寶藍、大紅 3種顏色外包纏紗，圖2(b)示出由3種外包纏紗紡制的復合紗的成紗筒紗，自左至右排列次序與圖2(a)所示3種顏色外包纏紗相對應。

圖2 彩色滌綸絲及其雙色包纏復合紗外觀Fig.2 Yarn appearances of colored polyester yarn (a) and their composite yarn (b)

從圖2可以看出，復合紗整體呈現和外包纏紗同樣的顏色，但由于與白色芯紗的混色效應，復合紗顏色要淺于外包纏紗，呈細小色塊非均勻混雜的麻青色、麻藍色和麻紅色。

復合紗的混色通過外包纏紗對芯紗的螺旋線狀纏繞包覆、色塊分割實現。圖3示出亞麻芯紗和 3種彩色包纏紗黑板的局部照片(圖中所示刻度尺最小刻度單位為mm)。從圖3(b)～(d)可看出，彩色外包纏紗對白色芯紗的螺旋狀纏繞、覆蓋，將復合紗的可視面分割成間隔分布的2種顏色色塊：外包纏紗彩色色塊和芯紗白色色塊，2種色塊沿紗線長度方向間隔分布，在較小的紗線直徑尺度內，在視覺上形成類似麻灰紗黑白纖維混色時細小黑白色塊混雜所呈麻灰色的麻彩混色效果。

圖3 亞麻紗和3種彩色復合紗黑板(局部)照片Fig.3 Show boards of linen yarn and 3 kinds of colored composite yarn(partial). (a) Linen yarn; (b) Navy blue; (c) Royal blue; (d) Bright red

圖3(a)所示為長麻紡亞麻原紗，由于亞麻工藝纖維剛硬，抱合力差，成紗條干差，具有顯著的粗細不勻特征(形成亞麻織物特有粗獷、不勻外觀風格)。從圖3(b)～(d)可以看出，粗細不勻的亞麻紗經包纏加工后，復合紗具有顯著的捻回不勻特征：粗節處包纏捻回少，細節處包纏捻回多；捻回多的細節處色塊分割更細碎，外包纏紗對芯紗的包覆度也越大，顏色也就更深，反之，捻回少的粗節處色塊分割相對粗略，外包纏紗對芯紗的包覆度小，顏色更淺，從而使紗線呈現出弱段彩效果。這是由于當外包纏紗對芯紗進行纏繞時，外包纏紗的張力作用在芯紗圓周外緣的切線方向，形成對芯紗的扭轉力矩，克服芯紗的抗扭剛度導致芯紗扭轉，抵消了一定的包纏捻度。芯紗直徑越粗(粗節處)，外包纏紗張力產生的扭轉力矩越大，芯紗自轉抵消的包纏捻度越大，因而粗節處包纏捻回越少，反之，細節處包纏捻回則較多。

這種弱段彩效果，可在視覺上保留甚至凸顯亞麻紗長度方向上的不均勻，從而保留亞麻紗粗細不勻的外觀風格。

2.2 麻灰復合紗

圖4示出不同捻度亞麻/滌綸長絲包纏復合紗的局部黑板照片。

與上述3種彩色復合紗的混色效應同理，黑色外包纏紗對白色芯紗的包纏，使復合紗整體呈現黑白色塊混雜的麻灰效果。從圖4可看出，隨著包纏捻度的增加，芯紗和外包纏紗的色塊分割更細碎，混色的質地也更細致。而且隨著包纏捻度增加，黑色外包纏紗對白色芯紗的包覆度越大，紗線整體灰度越深。

3 結果與分析

3.1 拉伸性能分析

3.1.1 芯紗與外包纏紗的斷裂不同時性

由不同拉伸斷裂性能紗線復合而成的紗線，在受到拉伸作用時，有可能發生不同時斷裂的情況，即斷裂伸長率小的紗線斷裂時，斷裂伸長率大的紗線可能不同時發生斷裂。當然，是否會發生不同時斷裂，與復合紗的結構密切相關，如果各紗線組分間具有足夠的抱合力，則發生不同時斷裂的可能性會降低。

由于亞麻紗為高強低伸型，其斷裂強力遠大于外包纏滌綸網絡絲，而斷裂伸長遠小于滌綸網絡絲，在復合紗的拉伸過程中，有可能發生不同時斷裂。

在復合紗拉伸試驗中，確實觀察到了芯紗和外包纏紗的不同時斷裂現象，即在有些試樣的拉伸試驗中，亞麻芯紗斷裂后外包纏滌綸紗并未斷裂，但并非所有試樣都會發生不同時斷裂現象，有些試樣芯紗和外包纏紗會同時斷裂。

對于通用拉伸試驗應用程序，拉伸過程的結束通過斷裂門限的設定進行控制。斷裂門限即一次拉伸過程中達到的最大負荷(斷裂強力)的設定百分比值。在一次拉伸過程中，拉伸負荷達到最大值后開始下降，負荷值下降到最大拉伸負荷的設定百分比值時，如最大拉伸負荷的80%，即認為拉伸過程結束，強力儀移動夾持器返回。

為觀察亞麻/滌綸長絲包纏復合紗斷裂不同時現象發生的比率，以及發生不同時斷裂時亞麻紗斷裂后剩余滌綸絲的斷裂情況，經過多次試驗探索，將拉伸試驗斷裂門限設定為2%(拉伸負荷降到最大拉伸負荷的2%時，拉伸過程結束，夾持器返回)，可完成在有不同時斷裂現象發生試樣的完整拉伸過程，獲取完整實時拉伸曲線。這樣，亞麻芯紗斷裂時復合紗的拉伸斷裂指標由應用程序計算并顯示，而滌綸外包纏紗斷裂時的負荷、伸長指標可通過實時拉伸曲線的“指向-讀數”功能獲取[8]。

圖5示出有不同時斷裂現象發生的麻灰復合紗拉伸斷裂曲線。

圖5 典型不同時斷裂拉伸斷裂曲線Fig.5 Typical tensile curve of non-simultaneous fracture

從圖5可以看出，不同時斷裂拉伸曲線由2部分組成：第1部分為亞麻芯紗斷裂前，曲線特征與亞麻紗的拉伸斷裂曲線相近(高強低伸斷裂曲線)；第2部分為亞麻芯紗斷裂后，芯紗斷裂發生處承受拉伸作用的外包纏紗拉伸曲線。由于斷裂點兩側復合紗拉伸模量遠大于滌綸外包纏紗，可以認為此時受拉變形的只是芯紗斷裂處的未斷裂外包纏滌綸紗段。該部分曲線的特征，即第2次斷裂的力學特征(斷裂強力和伸長)，取決于承受拉伸作用的外包纏紗長度。

圖6示出有不同時斷裂發生的麻灰復合紗斷裂過程視頻截圖。當拉伸至亞麻芯紗(圖中白色紗線)斷裂時，在斷裂發生處，螺旋狀纏繞在芯紗上的外包纏紗(圖中黑色紗線)迅即從斷裂點兩側的芯紗斷裂端上脫散，使繼續承受拉伸作用的外包纏紗長度增加，導致拉伸負荷急劇下降。此后，隨著下夾頭的繼續下行，雖然外包纏紗的脫散還可以持續，但由于已脫散出的芯紗斷裂端較長，外包纏紗脫散的阻力增大，螺旋狀外包纏紗甚至會由于脫圈不能充分完成重新與芯紗斷裂端扭絞在一起，如圖6所示芯紗下斷裂端，繼續脫散困難，在芯紗斷裂處，形成芯紗斷裂端對外包纏紗兩側的握持，承受拉伸作用的外包纏紗長度基本不再增加。在繼續拉伸作用下，芯紗斷裂處承受拉伸負荷的外包纏紗不斷伸長，直至斷裂。

芯紗斷裂后外包纏紗是否會同時斷裂，即是否會發生不同時斷裂，以及芯紗斷裂后外包纏紗斷裂的力學性能，主要取決于芯紗和外包纏紗的結合牢度。當芯紗斷裂時，如果外包纏紗與芯紗結合緊密，外包纏紗不能在芯紗斷裂瞬間從芯紗上脫散，或只能少量脫散，在芯紗斷裂發生處承受拉伸負荷的外包纏紗長度很短，不能提供足夠的快速伸長以緩沖芯紗斷裂瞬間的較大拉伸負荷，外包纏紗也會與芯紗同時斷裂。如果外包纏紗與芯紗結合相對較弱，在芯紗斷裂瞬間，外包纏紗就可從芯紗斷裂處兩側斷裂端快速脫散足夠的長度，外包纏紗脫散過程以及脫散下來外包纏紗本身的伸長，足以緩沖此時拉伸負荷的沖擊，則外包纏紗不會發生斷裂，拉伸負荷下降到與外包纏紗此時伸長相對應的大小，并開始進入外包纏紗拉伸斷裂的過程。

外包纏紗與芯紗的結合力，即外包纏紗從芯紗上脫圈、脫散的阻力，從本質上來說，是外包纏紗沿軸向與芯紗產生滑移時的摩擦力，因此，其大小主要取決于外包纏紗對芯紗包纏時的張力(螺旋狀纏繞的向心壓力)以及外包纏紗與芯紗之間的摩擦因數，外包纏紗纏繞張力越大，外包纏紗與芯紗摩擦因數越大，外包纏紗與芯紗結合力越大。當然，外包纏紗對芯紗的包纏捻度也是極其重要的因素，它決定了包纏螺旋線的螺旋角，包纏捻度越大，螺旋角越大，在相同的外包纏紗脫圈張力作用下，脫圈張力沿脫圈方向的分力就越小，脫圈阻力也就越大。另外，亞麻芯紗的粗細不勻，也使得芯紗斷裂后外包纏紗的脫圈存在一定的不確定性，但由于亞麻芯紗斷裂基本發生在細節(弱環)處，總體來看，有利于芯紗斷裂時外包纏紗從兩側芯紗斷裂端的脫圈。

復合紗的斷裂不同時性，可用一定次數拉伸試驗中，發生芯紗和外包纏紗不同時斷裂的次數比來表征，用以判斷復合紗中芯紗和外包纏紗的抱合牢度。此外，芯紗斷裂后外包纏紗繼續拉伸至斷裂時的第2次斷裂強力和斷裂伸長指標可作為參考指標，用以分析芯紗斷裂后外包纏紗的脫散性能。

3.1.2 不同捻度紗線的拉伸斷裂性能

表1示出黑色滌綸網絡絲、亞麻芯紗及4種捻度復合紗的主要拉伸斷裂性能指標測試結果。表中不同時斷裂百分比是指在50次拉伸試驗中，發生不同時斷裂的試驗次數所占百分比。第2次斷裂強力和斷裂伸長，是指在發生不同時斷裂的拉伸試驗中，芯紗斷裂后，繼續拉伸至外包纏紗斷裂時的斷裂強力和斷裂伸長均值。

表1 拉伸斷裂性能測試結果Tab. 1 Test results of tensile fracture

從表1數據可看出：1)4種捻度包纏紗的斷裂強力均大于亞麻原紗，且隨著包纏捻度的增加，包纏紗斷裂強力有所下降。外包纏紗對芯紗強力的貢獻緣于包纏作用的2個效應：其一，包纏復合的并合效應。螺旋狀纏繞在芯紗上的外包纏紗，可將其強力沿復合紗軸向的分力貢獻給復合紗[9-10]，使得復合紗的強力有所提高。包纏捻度增加，螺旋線螺旋角增大，意味著外包纏紗強力貢獻給紗線強力的軸向分力將減少，這將導致復合紗強力隨包纏捻度的增加而下降；其二，外包纏紗對芯紗纏繞的緊密效應。外包纏紗對芯紗的螺旋狀纏繞，形成對芯紗的徑向向心壓力，使芯紗結構更緊密，不易發生斷裂，有利于增大復合紗強力，尤其是細節(弱環)處包纏捻回分布較多，芯紗纖維間抱合力更高，也就更有利于復合紗強力的提高。包纏捻度增大，意味著單位長度紗線上捻回數增加，外包纏紗對芯紗緊密作用更大，有利于提高復合紗強力。

在試驗涉及的包纏捻度范圍內，當捻度較低時，捻度增大的有利效果(緊密效應)和不利效果(有效分力下降)的作用相當，復合紗線強力隨包纏捻度增大幾乎沒有變化；但當捻度較大時，不利效果增強，而有利效果增強不顯著，導致隨著捻度的增加，復合紗強力下降。這是因為，包纏捻度增加是通過引紗速度的降低實現的，作為加捻器的空心錠錠速不變，這意味著外包纏紗纏繞到芯紗上的張力(氣圈張力)構成中，芯紗張力會因引紗速度降低而有所下降，離心力、哥氏力、空氣阻力、紗線重力等基本保持不變，導致纏繞張力隨包纏捻度的增加而降低，即雖然包纏捻度增加了，但纏繞張力卻下降了，隨著捻度的增加，緊密效應的有利效果增強不顯著。

2)4種捻度包纏紗的斷裂伸長均大于亞麻原紗，但隨著捻度的增加，4種包纏紗的斷裂伸長變化并不明顯。不考慮不同時斷裂現象，包纏對于復合紗斷裂伸長的影響主要在于包纏作用的緊密效應。緊密效應有利于斷裂伸長的增加，源于緊密效應使纖維間產生一定滑移時還可承受一定的負荷，加之包纏復合對于亞麻芯紗弱環的增強，也可提高斷裂伸長，但斷裂伸長還是主要取決于芯紗纖維本身的伸長能力以及芯紗斷裂時纖維間容許相互滑移的長度。亞麻纖維伸長能力很小，而纖維間容許滑移的長度雖然因緊密作用有增加，但并不會因包纏捻度增大、纖維間緊密度的增加而不斷增加，更何況隨著包纏捻度的增加，緊密效應的增加因纏繞張力的下降而趨于不顯著。

復合紗斷裂伸長率的提高，對改善織物彈性是有利的。

3)4種捻度包纏紗均有不同時斷裂現象的發生，但隨著包纏捻度的增加，發生不同時斷裂的比率下降，第2次斷裂時的斷裂伸長逐漸減小，而斷裂強力均與外包纏紗本身的斷裂強力大致相當，且變化不大。如前所述，包纏捻度低，芯紗與外包纏紗的結合力相對較弱，芯紗斷裂時外包纏紗易脫散，導致試樣易于發生不同時斷裂現象；而且包纏捻度低時，外包纏紗脫散的阻力也較小，芯紗斷裂后脫散的外包纏紗長度(繼續承擔拉伸負荷的長度)也就較長，斷裂時的斷裂伸長也就越大。雖然紗線的斷裂強力與承擔拉伸負荷的試樣長度相關，但從試驗結果可以看出，隨著包纏捻度的增大，外包纏紗斷裂時的斷裂伸長減小(繼續承受拉伸負荷的外包纏紗長度減小)，斷裂強力也呈現略有增加的趨勢，但不同包纏捻度間差異并不顯著，與外包纏紗原紗的差異也不顯著。這是由于滌綸網絡絲彈性好，加之線密度與性能均一度高，幾乎不受弱環定律影響，其拉伸斷裂強度受試樣長度影響并不顯著。

3.2 條干和毛羽

亞麻原紗與4種包纏捻度復合紗的條干、紗疵及毛羽測試結果如表2所示。

表2 條干與紗疵及毛羽測試結果Tab. 2 Test results of yarn unevenness, defects and hairiness

從表2中數據可看出：包纏復合紗的條干值相比亞麻原紗有顯著改善，顯然，這是由于包纏復合的并合效應，而細節處包纏捻回較多，也會在一定程度上降低條干不勻的程度。相對而言，與亞麻原紗相比，復合紗的紗疵，包括細節、粗節和棉結等減少程度更為顯著，這一方面是并合效應的結果，另一方面則是由于外包纏紗對芯紗的纏繞，細節處捻回多，粗節處捻回少，可在一定程度上使粗細節之間的差異變小。

由于外包纏紗對芯紗纏繞的束縛、覆蓋作用[2,7]，復合紗的毛羽相比亞麻原紗有了較為顯著的減少，并且隨著包纏捻度的增加而不斷減少。可以預見，由于外包纏紗對芯紗的包覆、隔離作用，包纏作用相比其他減少紗線毛羽的措施而言，復合紗受到摩擦作用時毛羽更不易再生。

4 外包纏紗與包纏捻度的選擇

4.1 彩色外包纏紗種類與線密度

改變彩色外包纏紗的線密度，可改變復合紗可視面彩色色塊的大小，因而改變復合紗及其織物的整體顏色深度，但外包纏紗線密度大小也影響紗線的整體風格與性能，如果外包纏紗線密度太大，復合紗可能會部分喪失亞麻風格和性能，需要根據紗線產品的用途綜合考慮。

包纏加工技術對彩色外包纏紗的種類限制較小，外包纏紗既可選擇長絲紗，也可選擇短纖紗，甚至復合紗。外包纏紗的材料選擇要考慮復合紗性能的優化，比如改善亞麻紗及其產品的舒適性、外觀保持性等。本文選擇彩色滌綸絲，其出發點是因為滌綸剛柔性好，可在一定程度上改善亞麻織物抗皺性與耐磨性差等缺點；如果出于改善織物觸感的考慮，也可采用錦綸長絲紗、棉紗、莫代爾紗等短纖紗，甚至蠶絲紗，等。

4.2 包纏捻度

由以上分析可知，包纏捻度不但影響復合紗外觀的混色效果，更對復合紗的性能有較大影響。在實際生產中改變包纏捻度是通過改變引紗速度實現的，而引紗速度與產量成反比，捻度增大1倍，產量就減少到原來的1/2，因此，包纏捻度的選擇，需要在產品設計時予以綜合考慮。

彩色包纏復合紗賦予亞麻紗線及其織物色彩外觀，織物產品可不再進行染色或印花加工，但仍需進行必要的整理加工，以繼續提高織物中亞麻纖維的分裂度，改善織物舒適性。制定整理工藝時，應考慮彩色外包纏紗的理化性能，避免外包纏紗的褪色、變色。

5 結 論

利用空心錠包覆紡紗技術，以彩色滌綸網絡絲為外包纏紗對漂白亞麻紗進行包纏，可為亞麻紗賦色，獲得具有彩色外觀的亞麻復合紗。

彩色包纏復合紗沿其長度方向間隔分布亞麻芯紗的白色和外包纏紗的彩色(或黑色)色塊，具有麻彩(或麻灰)外觀視覺特征。包纏捻度越大，色塊分割越細致，混色質地越細膩。改變外包纏紗的線密度和包纏捻度，可改變復合紗的顏色深度。

亞麻芯紗粗節處包纏捻度小，呈色淺；細節處包纏捻度大，呈色深，復合紗呈現弱段彩效果，在視覺上保留甚至強化了亞麻紗的粗細不勻特征。

包纏復合具有并合效應和緊密效應，可在一定程度上增加復合紗的斷裂強力和斷裂伸長率，同時可顯著改善紗線條干，減少紗疵和毛羽。隨著包纏捻度的增大，條干、紗疵及毛羽的改善效果提高。

亞麻/滌綸長絲包纏復合紗具有不同時斷裂特征。隨著包纏捻度的增大，不同時斷裂發生的可能性下降，芯紗斷裂后外包纏紗二次斷裂的斷裂伸長減小，而斷裂強力無顯著變化。

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