科技/綠色/時尚

站在新的歷史起點，圍繞中國紡織工業發展新定位，即創新驅動的科技產業，責任導向的綠色產業和文化引領的時尚產業，江蘇紡織人不斷弘揚新時代行業精神，牢記使命、不斷創新，朝著“科技、綠色、時尚”的新定位砥礪奮進，穩步推進行業高質量發展。

科技TECHNOLOGY

當前，新一輪科技革命和產業變革加速孕育、集聚迸發正在引發產業分工重大調整，重塑地區競爭新格局，尋找科技創新的突破口，搶占未來發展的制高點，加速推進科技成果轉化進程，成為產業發展、甚至是世界經濟變動的一個重要趨勢。

通過“機器換人”，從機械化向自動化轉變，生產中的一些環節由人力換成了機器手或是自動線，節約了大量人力，降低了成本，提升了企業的競爭力，促進了制造業的回歸；信息化和大數據在生產線上的應用，使數據成為可利用的資源，從而為制造型企業全價值鏈協同發展提供服務；智能制造的規范化帶來的產品品質的提升，為行業高質量發展提供重要支撐……隨著科技的發展，數字化生產技術、產業鏈智能生產追溯系統、智能物流系統、智能示范工廠和智能車間的投產，大大促進了紡織行業高效發展。

隨著智能制造、三品戰略、江蘇新制造的提出，對江蘇紡織服裝行業的發展提出了新的要求和挑戰，也帶來了新的機遇。

天順制衣 智造未來

天順（TENSIN）集團位于江蘇昆山的歷史名鎮巴城，自1992年成立至今，已有27年。集團著力于多元化發展，已囊括服裝制造、文化、旅游、酒店、餐飲、物業管理、電器設備等多個業務板塊。

蘇州天順制衣有限公司作為集團核心業務，主要以生產高檔手縫羊毛、羊絨、輕裘各類成衣為主，擁有多條手縫流水線，以歐洲專業手縫成衣檢測標準的技術管控體系和操作標準嚴格把控生產，現已實現年產手縫雙面呢系列產品20萬件的規模化產能。公司秉承匠心精神，以卓越的品質和精湛的工藝，獲得了包括Max Mara、Joseph、Acne、卓雅jorya、海瀾之家HLA、哥弟Girdear等國內外一線品牌的青睞。

為順應時代與經濟發展，蘇州天順制衣積極實施智能化工廠轉型，打造智能化工廠。天順通過系統軟硬件集成，智能排單、智能調度等數字化手段，實現服裝業務在線化、網絡化、智能化，將原大批量生產模式，轉為連續、小批量、個性化、柔性高效的生產模式。

一件定制，小單快返，是服裝廠為滿足互聯時代用戶個性化、時尚化需求的產物，天順現已實現10天內從下單到上身的快速反應模式。這意味著，客戶通過app、小程序、官網等渠道進入界面，選擇款式、面料、顏色、尺碼，成功下單后，訂單便可直達工廠。再通過MES（Manufacturing Execution System）生產信息化管理系統，進行工序分解，準備面料、輔料，布料經裁床自動化裁剪，隨后在吊掛流水線中，進行車縫、中燙、手縫、整燙、分步質檢等步驟，隨后進行后道工序，最終經整檢、包裝后入庫，由物流寄送到客戶手中。

如今，智能化已成為服裝制造業發展的必然趨勢。在獲得互聯網、信息化等未來競爭力的同時，堅持不斷創新，追求卓越才是天順制衣乃至集團秉承的匠心理念。天順集團以智能化推進生產，用高質量追求行業領先，力求發展成為可信任的行業標桿企業。

悅達紡織繪“智能化”發展新藍圖

7月30日，悅達紡織集團召開智能化升級發展項目專家論證會。與會專家經過質詢討論，一致認為該項目建設方案將促進悅達紡織高質量發展，同時對引領鹽城紡織產業再上臺階，提升紡織智能制造、綠色生產和打造品牌起到標桿作用。江蘇悅達集團黨委書記、董事局主席王連春主持會議并講話，悅達投資公司副總裁、紡織集團黨委書記、董事長王圣杰，紡織集團總經理戴俊，鹽城市工業和信息化局副局長袁志亞等出席會議。

本次論證會專家組由中國工程院院士、上海大學教授孫晉良，江蘇省紡織工業協會名譽會長謝明，江南大學原副校長、教授高衛東，安徽華茂集團原董事長詹靈芝，上海紡織設計院院長林光華等組成。

王連春在致辭中對各位專家把脈指導悅達紡織的發展表示衷心感謝。他指出，悅達紡織經過10多年的發展，集聚了一大批紡織產業發展實干型人才，積累了豐富的生產實踐經驗。特別是近年來，悅達紡織進一步聚焦主業，鞏固改革成果，推進持續創新，實現從虧損到盈利的轉身。在悅達紡織發展的關鍵時期，探討創新驅動、轉型發展有著極其重要的意義。

王連春強調，紡織產業是國民經濟傳統支柱產業，重要的民生產業，更是創造國際化新優勢的產業。高質量生活，需要高品質的紡織產品。當前，鹽城紡織產業終端品牌引領不足，產業裝備智能化、自動化水平低，缺乏集群式發展，龍頭企業帶動乏力。悅達紡織應自覺擔當起“為鹽城培產業”的重任，通過加快推進智能化改造，大力發展高端紡織產業，帶動鹽城紡織產業的整體轉型發展。

在聽取總經理戴俊關于項目建設方案報告后，專家組一致認為，在智能制造帶動行業轉型升級的大背景下，悅達紡織集團智能化升級改造對鹽城市紡織工業未來發展具有深遠影響，成為江蘇乃至全國，紡織智造的標桿企業。通過對集團智能化升級發展項目的檢視，進一步明確悅達紡織建設以品牌引領、終端帶動的現代化家紡產業鏈，領跑智能制造，實現悅達紡織高質量發展的目標。

綠色GREEN INITIATIVE

節約資源和保護環境是基本國策，作為太湖流域、長江流域、江蘇水網地區的產業，江蘇紡織有責任將綠色發展作為重要的責任。多年來，江蘇省紡織工業協會也堅定鼓勵企業走綠色發展的道路，為江蘇生態文明建設作出貢獻。

歷年來的高峰論壇是服裝節的重頭戲，本次論壇以“綠色發展”為主題，由江蘇省工業和信息化廳、江蘇省紡織工業協會共同主辦。論壇還將邀請專家就綠色發展做主旨報告，政府部門作政策解讀，先進企業做典型發言。

江蘇作為紡織重鎮，積極構建綠色產品開發體系，打造綠色供應鏈，以可持續發展為宗旨進行轉型升級，為行業樹立了典范，做出了表率。江蘇企業高效踐行綠色產業生態構建與綠色發展的目標，抓住綠色產業鏈的關鍵環節，聚焦環保新材料、新技術。

恒力集團：恒守實業興邦初心力行產業報國使命

恒力集團始建于1994年，是以煉油、石化、聚酯新材料和紡織全產業鏈發展的國際型企業。集團現擁有全球單體產能領先的PTA工廠、全球頂尖的功能性纖維生產基地和織造企業，現有員工8萬多人，建有國家“企業技術中心”，企業競爭力和產品品牌價值均列國際行業前列。

恒力集團2018年總營收3 717億元,現位列世界500強第181位、中國企業500強第51位、中國民營企業500強第9位、中國制造業企業500強第16位，旗下有恒力石化等三家上市公司、十多家實體企業，在蘇州、江蘇、宿遷、南通、營口等地建有生產基地。

從產業下游到全產業鏈

今年5月，恒力2 000萬噸/年煉化一體化項目全面投產，“原油—芳烴、乙烯—精對苯二甲酸（PTA）、乙二醇—聚酯（PET）—民用絲及工業絲、工程塑料、薄膜—紡織”這條完整產業鏈已經被恒力徹底打通。從勞動密集型的輕工業，到技術密集型的重工業，董事長陳建華帶領恒力所走的是一條溯流而上的產業發展道路。

1994年5月18日，年僅24歲的陳建華突破重重困難，傾其所有以369萬元收購了瀕臨破產的鄉鎮企業吳江化纖織造廠，成為改革開放后吳江乃至蘇州的第一批民營企業家。104臺絲織機、8臺絡絲機、35臺捻絲機、4臺拼絲機……這是吳江化纖織造廠的設備清單，也是恒力集團發展的起步點。

2002年11月，突破各種限制和國內大型化纖企業的層層圍追堵截，恒力在吳江開啟向上游化纖行業發展的征程。兩年的時間，恒力集團的生產能力一下躍居全國化纖業前列，成為我國大型化纖生產基地之一。而陳建華也開始被稱為中國的化纖巨子。

從織造走到化纖生產，在陳建華的帶領下，恒力集團的規模大大擴張，但行業環境不容許陳建華停下攀登的步伐，與生俱來的那股不甘于現狀、用于創新的精神，也不容許恒力只停留在產業鏈的中端。

2010年，陳建華看準了遼寧長興島的區位優勢，決定將石化項目放在這座北方第一大島上。之后，在長興島上，恒力在2年間填滿了3平方公里的海面，并且建設了全球工藝先進、單體產能領先的PTA工廠。到目前，在國際PTA行業中，中國占據了85%的市場份額，擁有絕對的話語權，恒力在其中貢獻了決定性的作用。與此同時，恒力石化第4條、第5條年總產能達500萬噸的PTA生產線也已啟動，投產后恒力PTA產能將達到1 160萬噸/年，將成為全球產能最大的PTA生產基地。

生于憂患，危中求機

在吳江化纖織造廠老廠前的照壁上，刻有“團結拼搏，艱苦奮斗”八個大字，這是陳建華1994年辦廠的時候就定下來的企業信條。在企業宣傳冊扉頁上赫然寫著“建世界一流企業，創國際知名品牌”，這是陳建華和他的團隊所確定的奮斗目標。“恒力做任何事情都要在國際上數一數二，都要成為行業的標桿，這就需要在任何方面都有超前的發展意識。”陳建華說。

“沒有危機的時候要創造危機，有危機的時候需要危中見機”，這是陳建華對自己和恒力的管理人員們的告誡。熟悉陳建華的人都知道，他身上的兩個特質，一個是對完美近乎苛刻的追求，一個是對危機意識近乎極端的重視。這兩個特質的結合使得陳建華時刻保持著超前的發展眼光與發展意識，帶領著恒力集團一次次渡過難關，一次次占據行業高地。

1997年，亞洲金融危機使得國內紡織行業陷入低迷與恐慌，許多織造企業開始一味壓低價格，拋售產品，并減少產量。在這個關鍵時刻，陳建華提出了一個理論：貓蛇論。在寒冬中，蛇會鉆進洞中冬眠，但天氣轉暖后，早早復蘇的其他動物早已跑到前面。貓就不同，它會減少活動，積蓄能量，一旦感覺天氣回暖，就迅速竄出屋外，充分展示生命的活力。

陳建華堅信，一個企業在面對危機的時候，必須要做貓，不能做蛇。于是他抓住了這一“逢低吸納”的機會，讓吳江化纖織造廠以較低的價格大量購進先進的織機。1999年金融危機結束后，正是這批先進設備讓吳江化纖織造廠脫穎而出。

這一經歷也讓陳建華意識到了設備創新的重要性，于是他開始以更快的步伐淘汰舊設備，購買更高檔次的設備。一些管理人員對陳建華的舉動感到不解，陳建華便說：“淘汰這些設備我比誰都心疼，但是現在是快魚吃慢魚的時代啊，不創新就一點機會也沒有了。”

當陳建華決定進軍石化行業時，他首先意識到的便是綠色環保。陳建華強調，“安全、環保是企業的生命線，恒力要建設安全、環保、內在優、外在美的世界一流石化企業。”

“環保的標準每年都會提高，引進的環保設備、理念要保證10年不落后。”陳建華是這么說的，也是這么做的。在恒力2 000萬噸/年煉化一體化項目最初方案中共有36根煙囪，后來按照現階段全球煉化頂尖水平優化到15根，但是陳建華仍然不滿意。“參觀了日本的工廠，他們是15根，我們還要做到更超前”，經過反復優化設計，項目最終僅安裝了7根煙囪，且煙氣可實現優于國家標準排放。

家國情懷與實業興邦

縱觀陳建華的創業歷程，他始終將家國情懷與實業興邦融入到恒力集團發展的血液當中。陳建華常常說：“沒有改革開放，就沒有我們這代人的成就。”時代成就了陳建華和恒力集團，陳建華也時時刻刻想著用實際行動回饋國家，回饋時代。

2005年，江蘇省委省政府推出“南北掛鉤、產業轉移”的政策，以加快蘇北欠發達地區的工業現代化建設。陳建華決定響應政策，在宿遷投資建設工業園。盡管從經濟角度來計算，在宿遷投資建廠并不合算，生產原料要拉過去，產品要拉回來，當地也沒有完善的配套工業和基礎設施，但陳建華還是毅然扛起了大型民營企業的社會責任。2007年8月，恒力（宿遷）工業園舉行奠基儀式，成為全省南北產業轉移的重要項目，有效地促進當地就業，拉動了地區經濟發展。

恒力集團在向產業鏈上游進行轉型升級時，積極響應振興東北的國家發展戰略，先后在江蘇和營口進行了重量級布局。

“習近平總書記說，‘綠水青山就是金山銀山’，恒力在長興島做石化煉化項目，環保是重中之重。走進廠區要能夠呼吸到新鮮的空氣，要保證周邊海域的魚、蝦要能生長，可食用。”這是陳建華建設“綠色工廠”的承諾。

煉油能力、乙烯產量、二甲苯產量等是衡量一個國家化工水平的幾個重要指標。陳建華帶領著恒力集團打通全產業鏈的過程，也是打破乙烯、PTA、對二甲苯等重要大宗有機原料被國外壟斷的過程，是推動我國化工能力不斷提高，屹立于世界化工行業之巔的過程。

誠如陳建華所說，這個時代是最好的時代，在習近平新時代中國特色社會主義思想的指導下，新時代呼喚著一批中國企業家沖出去，走向更加廣闊的國際舞臺。恒力集團會立足實業，把恒力現有的產業，都在全球范圍內做到數一數二，讓恒力在國際市場上更有話語權和定價權。

盛虹真抓實干 實現高質量發展

2018年，盛虹集團實現營業收入1 434元，排名“中國企業500強”第156位、“中國民營企業500強”第38位。作為江蘇不折不扣的龍頭企業，27年來，盛虹集團始終專注實體經濟發展，不斷聚合資源、聚力創新，構建出一條從印染、化纖到石化、煉化的新型高端紡織產業鏈，成長為一家以石化、紡織、能源為主業的創新型高科技產業集團。

目前，盛虹正緊抓長三角一體化、“一帶一路”交匯點建設、長江經濟帶發展、江蘇沿海開發等國家戰略優勢，依托石化產業新增長極，加速現代化、國際化進程，推動企業結構調整與產業轉型升級，以實干擔當的姿態走在江蘇高質量發展的前列。

獨辟蹊徑厚積薄發構建多元發展新格局

發軔并深耕于“綢都”盛澤，盛虹的發展具備了先發優勢。秉承敢為人先的發展思路，搶占產業未來發展制高點、掌握核心技術，盛虹的崛起獲取了彎道超越的“加速度”。從紡織業下游的印染起家，盛虹獨辟蹊徑，不斷向產業鏈上游攀登，形成了上下游協同發展的產業集群，各主要業務板塊均位于行業領先地位。

盛虹印染通過并購、租賃、合作經營等方式，擁有分廠21家、年加工能力約24億米，產能居世界前列。堅持“一廠一品”發展戰略，盛虹對各分廠進行精準定位，形成了專業化、規模化、標準化的生產格局，產品質量、產品檔次、附加值在行業內遙遙領先，開發的數碼機印印花入選國家重點新產品名錄。目前，盛虹已逐步由規模發展向高質量發展邁進。印染行業的轉型之路便是要從低成本勞動力、高耗能、低附加值的傳統加工制造模式，發展為高技術含量、高產品質量、高附加值的智能制造模式。

2003年，盛虹進軍化纖行業。秉承“不搞重復建設、不做常規產品、不采用常規生產技術”思路，盛虹化纖根植錯位競爭戰略，主攻超細纖維、差別化功能性纖維的開發和生產，有效規避常規化纖產品的市場競爭，擁有完整自主知識產權、世界領先的資源可再生PTT聚酯、纖維產業鏈。目前，盛虹化纖總產能達到210萬噸/年，產品差別化率達到91%，被譽為“全球差別化纖維專家”。

2010年，盛虹積極延伸產業鏈，從盛澤北上連云港，依托港口優勢、區位優勢、產業優勢，建設新型石化產業集聚區。項目位于國家東中西區域合作示范區(江蘇省連云港市徐圩新區)內，產業園規劃面積約15平方公里，集生產研發、物流配套等功能于一身，堅持煉化一體、高端石化全產業鏈均衡發展，是國家七大世界級石化產業基地中具有競爭力的支柱品牌。截止目前，盛虹已投資超300億元，建成了斯爾邦石化240萬噸/年醇基多聯產、虹港石化150萬噸/年PTA項目，并完整配套了約140萬立方米的液體化工倉儲、2個5萬噸級液體化工碼頭以及熱電聯產等項目。厚積才能薄發，“十三五”期間，產業園將成為連云港首家產值過千億的龍頭企業，也將為盛虹躋身“世界500強”打下堅實基礎。

匠心為本創新鑄魂培植跨越發展新動能

創新是企業發展的不竭動力，也是打造高質量盛虹的核心元素。從國家層面而言，要實現從“中國制造”到“中國創造”，建設創新型國家，推動發展方式實現根本轉變，需要越來越多的“創新家”。就盛虹而言，從“盛虹速度”到“盛虹質量”，也需要越來越多的“創新家”。

近年來，盛虹搭建了國家級企業技術中心、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心、博士后科研工作站等科研創新平臺，形成了支撐創新發展的“最強大腦”。從紡織業前沿技術追蹤，到生產線設備更新，這個“大腦”覆蓋了產業所有環節的研發。2019年6月，由盛虹集團牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心獲得工信部批復，這是省內第一個國家級創新中心，也是全國第一家由民營企業牽頭建設的國家級創新中心。按照規劃，先進功能纖維創新中心將在8個關鍵共性核心技術領域進行攻關，為國家先進功能纖維產業高質量發展提供強力支撐。在超細纖維領域，盛虹聯合國內外專家進行多次技術攻關，成功攻克超細纖維技術壁壘，達到了0.15 dtex，超細纖維年產量超過歐美、日韓等國家和地區的總產量。盛虹還打破國外企業對PTT核心技術的壟斷，創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄，從而使我國紡織業在PTT領域進入國際一流水平。“冰虹絲”產品和直紡“冰虹絲”產業化項目，分別被列為國家重點新產品計劃和國家火炬計劃項目。

盛虹把發展智能制造作為企業戰略重點，自主研發的化纖行業首臺套生產智能物流系統，填補了我國化纖生產智能物流系統研發空白，并承擔了國家工信部“重點產業振興和技術改造項目”，打造工業化、智能化、信息化融合的樣板企業。

盛虹還積極用標準搶占制高點，贏得國際話語權。企業先后承擔國際標準人造纖維工作組召集人、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作，成為該領域國際標準的制定者和發布者。2015年，盛虹主導制定的國際標準項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發布實施，成為我國化纖行業第一項國際標準，實現了國內化纖企業主導制修訂國際標準零的突破。

進入石化領域后，盛虹依靠大力創新迅速站穩腳跟，為產業鏈擴張奠定了基礎。2017年4月，盛虹石化成立了由12位“兩院”院士組成的院士咨詢委員會，為企業發展提供前沿的技術和科技成果。2019年6月，盛虹石化創新中心平臺正式成立，將以實現人才、項目、專利、產業匯聚為目標，通過占股、控股或收購的形式吸引項目落地，建成圍繞石化產業鏈發展的共享平臺，加快科技成果向現實生產力的轉化，打造具有國際影響力的“盛虹創新”品牌。公司與江蘇海洋大學合作共建了省級企業研究生工作站，與清華大學、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作關系，為石化產業的發展壯大奠定了良好的產業生態，并提供了有力的技術支撐。

近兩年，盛虹開展自主研發及合作開發項目百余項，研發費用占銷售收入比重達4%，成功開發出EVA光伏料新牌號等系列新產品，多項產品填補了國內空白。

同時，盛虹石化發揮大型煉化一體化項目的龍頭帶動作用，鏈條延伸，不斷向全球產業鏈中高端攀升，建設了1 600萬噸/年煉油、280萬噸/年芳烴、110萬噸/年乙烯及下游衍生物的煉化一體化項目，并配套30萬噸原油碼頭、300萬立方米倉儲及公用工程島等項目，總投資約775億元。項目建成后，盛虹石化將形成獨有的油制烯烴、醇制烯烴“雙鏈”并延、協同發展模式，為中國石化產業轉型升級提供一條嶄新的途徑。

生態立企綠色為先描繪持續發展新圖景

綠色安全是盛虹衡量自身發展的重要目標和標志，也是盛虹推動高質量發展的重要手段，從更廣的視角、更全面的領域、更關鍵的環節入手，盛虹正逐步構建清潔低碳、安全高效的能源體系，并努力與高質量發展深入融合，與高質量發展互相呼應、相互促進，形成良性循環。

早在多年前，為突破印染高能耗、大排放瓶頸，盛虹便聯手東華大學產學研攻關，采用世界先進的膜處理等技術，對印染廢水進行深度處理，每天印染廢水的中水回用量達4.5萬噸，被授予全國印染行業首家轉型升級示范企業。盛虹還遵循生產源頭綠色化、生產裝置節能化、污水處理環保化的原則，大力推進大氣治理、污泥焚燒等項目，推動產業的綠色發展。

盛虹化纖制定產業綠色循環規劃，探索生物質和可循環再生材料等綠色纖維模式。2017年，盛虹成功通過GRS認證許可，提升了企業在國際市場的“綠色競爭力”；旗下江蘇國望高科纖維有限公司入選首批國家級“綠色工廠”，沙漠由其牽頭的《生物基PTT纖維綠色設計平臺》項目成功入選2017國家綠色制造系統集成項目。目前，基于生物技術的生物基PTT纖維項目已建成投產，項目生產的產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環，形成紡織行業的綠色制造先進典型。

在石化產業園建設生產過程中，盛虹堅決將“安全綠色”放在第一位，落實“守法守信、環保先行”的發展理念，在建設、生產過程中堅持“節能降耗”和“保護環境”的發展理念，創新綠色發展模式，實現油制烯烴、甲醇制烯烴、煤清潔再利用的耦合發展，通過一體化、園區化、集約化、產業聯合的發展模式，做到原料互供和副產品綜合利用，節能降耗、提升效益，逐步形成了“環保-運營”的良性互動，打造國際一流的生態型、智能型、安全型石化企業。

盛虹致力于成為一家受同行以及社會尊敬的企業，以印染板塊搬遷至吳江紡織循環經濟產業園為契機，盛虹將進一步發揮標桿和龍頭的示范帶頭作用，引進先進技術和裝備、發展先進智能印染，在助推印染產業升級的同時，助力產業園達到國際先進水平，成為國內外循環經濟先進典型。

“樹立行業第一品牌，打造世界一流名企”。面對新時代賦予的新使命和新機遇，盛虹集團將堅持圍繞打造“高質量盛虹”為目標，以敢闖敢干的勇氣和自我革新的擔當，堅定地做創新發展的實干家，為國家、民族、社會的進步貢獻盛虹的力量，立志架起民族企業崛起的盛世長虹。

“筑麻一生”纖纖黃麻筑成綠色之家

黨的十九大報告指出：“堅持人與自然的和諧共生，建設生態文明是中華民族永續發展的千年大計。必須樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，堅持節約資源和保護環境的基本國策，像對待生命一樣對待生態環境”。“筑麻一生”品牌用實際行動響應國家環保號召，通過科技創新實現纖維再造，構筑出黃麻環保產業生態鏈，滿足了新時期下消費需求，實現了良好的社會效益和經濟效益。

遵循自然的綠色材料

在人們的印象中，黃麻常常是粗糙、平價的，常見的黃麻制品是紡織麻袋、粗麻布、粗麻繩等。但你不知道的是，黃麻是一種長而柔軟的、有光澤的植物纖維，可以織成高強度的粗糙的細絲，且具有吸濕性能好、散失水分快等特點，是天然健康的纖維原料。

不僅如此，黃麻從種植生長到加工成用品對于自然環境都具有益處。種植黃麻可以改善鹽堿地的狀況，可以讓貧瘠的土地變成適于耕作的良田，幫助農民提高收入。其次，黃麻產品耐用耐腐蝕，性價比高。再者，黃麻制成的產品即使不再使用，埋入土里也可以輕松分解成肥料，綠色無污染。更關鍵的是，黃麻能有效抑制螨蟲等細菌的滋生，散發出淡淡的香味有助于安神，是真正綠色無污染的產品。

近年來，國內外裝修行業迎來了新材料的變革。作為一種真正能夠將甲醛拒之門外的新型裝飾裝潢和家居用品材料，黃麻天然具有抗菌、抑螨、吸濕、除臭、防霉的功能，成為家居領域的“明星”。

家居領域的綠色標兵

如何能讓黃麻材料“飛入尋常百姓家”？在保護環境和健康的同時，滿足人們對時尚的追求。為了推動黃麻材料實用功能和商業價值完成無縫對接，蘇州筑麻一生新材料科技有限公司做了諸多嘗試。

通過加大科技創新和產品時尚設計，蘇州筑麻一生新材料科技有限公司的黃麻產品受到了業內專家和消費者的普遍認可。黃麻新型裝飾裝修材料實現了零甲醛、零距離、零時差和零損耗，具有非常高的產業應用性價比。

“由于純天然，沒有使用任何化工材料如膠水等，房間里沒有甲醛等污染物，消費者可以放心入住。與傳統裝修動輒7～10天的施工期相比，黃麻軟裝大大縮短了工期，節約了成本。”創始人劉國忠補充說。

以黃麻材料制作的室內裝潢護壁板為例，由于黃麻護壁板的裝修不用一滴膠水，徹底解決了裝修房屋零甲醛這個業界孜孜以求卻成效甚微的難題。此外，傳統裝修在工程完工后到正式入住一般需要間隔3個月左右的時間，而黃麻裝修的房屋當天完工當晚即可入住，實現了從裝修到入住的零時差。

劉國忠用了15年的時間，耗資11億，對黃麻展開了深入的研究，榮獲了600多項專利，成為了黃麻領域權威。他強調，“一根麻一個家”，即室內的所有布置、用品都可以用黃麻制成，不僅成本低廉，而且綠色健康。現在，劉國忠和他的團隊主要研發高品質黃麻在家居領域的應用，小到拖鞋、毛巾、鞋襪，大到布草、床墊、沙發、地毯、墻板，以生態安全的黃麻產品帶來了更優質、更低成本、健康環保的綠色體驗。

未來，將是一個崇尚綠色環保、講究回歸自然、注重健康生活的時代，健康也將成為人們終極的剛需。蘇州筑麻一生新材料科技有限公司用科技為黃麻加持，讓曾經不起眼的黃麻成為如今活躍于家居領域的新型節能材料，讓更多的人能夠享受到健康綠色的生活。

時尚FASHION

依托著強勢的紡織服裝生產產能與前沿的時尚敏銳度，江蘇紡織服裝產業的總體研發、設計水平在全國也處于領先地位。多年來，秉承著以時尚促進服裝產業向高附加值轉變，以產業支撐時尚型產業發展的理念，江蘇對時尚產業的厚植與耕耘亦從未停止。

時尚創意周作為江蘇國際服裝節的重要環節、亮點活動，已經連續舉辦了9年。通過舉辦各類時尚活動，大大提升了江蘇品牌服裝的時尚影響力，培育了江蘇設計新優勢。

江蘇時尚創意周儼然是流行趨勢發布的窗口。時尚周引領著裝前衛時尚潮流，揭示了紡織服裝流行趨勢，更為設計師、品牌商、生產商、訂貨商及時尚買手搭建了分享交流的平臺，成為江蘇時尚策源地。今年的時尚創意周將以“時尚發布、創意設計”為主線，繼續迎來多場時裝表演及品牌發布，在注重原創性的基礎上，突出本土與國際的融合交流。

隨著“走出去”步伐的加快，江蘇與國際時尚產業間的溝通融合越發緊密，國際化趨勢越發明顯。屆時，來自意大利、韓國、羅馬尼亞等國家的服裝品牌也將閃亮登場，展示國際高品質的時尚設計和流行趨勢，加強與世界服飾潮流品牌對接交流，加快江蘇時尚建設的步伐，推動服裝節國際化水平再上新臺階。

“伊頓·強聲杯”

2019江蘇省服裝院校學生（校服）設計大賽

伊頓紀德：引領校園服飾變革 推動教育價值重建

作為2019江蘇省服裝院校學生（校服）設計大賽的兩大冠名商之一，伊頓紀德致力于探索美、創造美，變化學生氣質，為中國學校提供具有教育承載功能的校園服飾系統解決方案。

印象中，校服多被冠以肥大、拖沓、老土之名。許多學校對校服的認識，停留于功能認識上：整齊劃一、便于識別、有利運動等，至于學生穿上美不美，對審美品位有沒有由外而內的塑造價值，幾乎不在考慮之列。

創立于2009年的伊頓紀德用十年時間，借由一件件校服，在學生的心田種下真善美的種子，以浸潤、滋養他們的心靈，開啟校服新紀元。

多少次，我們回想起那懷揣純粹夢想的翩翩少年，還有多愁善感、滿腹才情的同桌的你，彼時我們有渴望突破藩籬的孤勇與倔強，那是剽悍勇敢單純溫暖的學生時光。在那風雷激蕩的青春歲月，校服是成長路上的陪伴。

曾經的校服簡單枯燥，卻仍是一種情懷。如今的校服變得更安全考究了，校服也時尚多樣了，帶來的感動是否還依舊真實激蕩？

第21屆江蘇國際服裝節期間舉辦的“伊頓·強聲杯”2019江蘇省服裝院校學生（校服）設計大賽。看服裝人挾著對舊時光的情愫，帶著對校服新可能的思考而來，他們用設計喚起關于校服潮流的思辨，掀起“美由心生、禮形于外”的時尚新浪潮。

江蘇省服裝院校學生作品大賽是由江蘇省服裝節組委會辦公室和江蘇省教育廳聯合主辦的重要賽事，至今已成功舉辦了16屆。

作為時尚創意周系列活動之一，本次設計大賽由常州強聲紡織有限公司和江蘇蘇美達伊頓紀德品牌管理有限公司冠名協辦，蘇州市青田企業發展有限公司、泰州萬邦無紡業有限公司是支持單位，得到了吳江盛偉紫荊花紡織有限公司、江蘇大唐紡織科技有限公司、鹽城鷹昌服飾印花有限公司、河北嘉麟杰紡織品有限公司的大力支持。這么多的企業關注江蘇省服裝院校學生作品大賽，足見此項賽事影響力之廣以及江蘇對于時尚產業的關注與投入。

此次大賽還得到了省內各相關院校積極響應與大力支持，截至6月20日，共收到35所專業院校的學生作品906幅。6月27日，江蘇國際服裝節組委會辦公室組織專家對作品進行了初選，高職組有20幅作品、中職組有12幅作品進入決賽。決賽將在第21屆江蘇國際服裝節時尚創意周期間舉行。

衣以載道，正心正行

本次設計大賽的主題“美由心生、禮形于外”，亦是伊頓紀德品牌深挖多年的課題。

在伊頓紀德看來，教育非他，是心靈轉向。美的認知和培育應成為教育的邏輯起點，又可以作為教育的終點，教育說到底就是對人的自我意識、對美的喚醒和對美的追求與達成，是一個由美的內化到美的外化的動態過程，是認知美，追求美、創造美、達到美的過程。美的校園服飾不僅關乎學生的學習與生活品質，也關乎他們的氣質、修養、行為舉止的涵育塑造。一位學生穿著優美、合體的校園服飾，他自然會在意自己的言行舉止是否得當，在意學校的環境是否潔凈。再進一步，一個身著優雅、洗練校服的學生，連環境中一絲一毫的灰塵都在乎，自然也無法容忍心靈上積落塵埃。

伊頓紀德提供了校園服飾整體解決方案，提升校服的美感內化為學生的素養，外化為學生的行為，借由校服在校園內傳遞真善美。

“秉承著讓孩子穿得更美更好的心愿進行改良，本身也可視為一種社會設計。從校服入手培養青年人對美的見解，這種對于美的觀念與百年之前蔡元培提出的‘以美育代宗教’的觀念有著異曲同工之妙。”伊頓紀德企劃總監楊玥介紹說。

在設計校服之余，伊頓紀德還協助學校來打造專屬的禮儀系統，通過禮儀手冊訂制、禮儀課程等來教會孩子穿好一套校服，彰顯禮儀之美。在伊頓紀德看來，中國美育還有很長一段路要走，但美的影響力是潛移默化的，伊頓紀德抓住校服這一切入點，給學生帶來美的啟蒙。

全面整合，專業護航

伊頓紀德從中國傳統校服丑、毒、不透明等現實問題出發，基于聆聽觀察特定學校的文化內涵，首創民主、陽光、透明的征訂流程，以全方位的售后系統和禮儀服育支持，為學校度身打造一張流動的校園文化名片。

此外，伊頓紀德積極整合全球優質價值鏈，成為英國學生制服領域知名品牌TRUTEX和校園配飾領域權威WILLIAM TURNER在中國大陸地區的獨家合作伙伴，并與3M新雪麗、3M視覺麗、魯泰集團、YKK拉鏈等達成戰略合作，以豐富產品線，為公立、民辦、國際教育學校提供多層次的服飾搭配方案，持續為中國學生的校園安全穿著保駕護航。

面對廣域的家長群體、全國范圍內數百萬的產品觸點，伊頓紀德從產品品質、到客戶服務的綜合能力在行業競爭中脫穎而出。2018年，伊頓紀德營業規模達7億元人民幣，年度供應超800萬件，并竣工落成集設計、研發、生產、檢驗、倉儲、物流、基礎實驗、快速供應鏈于一體的60 000平方校服產業基地，以保證數千所客戶學校換貨、增訂的及時性。

踐行公益，愛及萬家

長期以來，伊頓紀德與愛心衣櫥、北京感恩基金會、女童保護基金、21世紀教育研究院等公益伙伴合作一道，持續為中國200人以下鄉村小規模學校的孩子提供服裝捐贈。并陸續開創《優教育》公益讀物、“伊頓學園”教育實驗、“故事田”兒童哲學公益項目、UPCYCLE環境友好項目等，踐行“推動共同教育價值重建”的品牌使命，做一場關于“美”的社會實驗。

其中，伊頓紀德與21世紀教育研究院、青童教育學院聯合開展的“故事田”兒童哲學公益項目，是以“酷思熊”兒童哲學童話叢書為載體，用“孩子的邏輯啟蒙哲學”，通過看故事、講故事、編故事、演故事，開啟和豐盈鄉村兒童的價值世界、精神世界，喚醒鄉村兒童獨立思考的能力。

基于生產耗料的棄物再造的UPCYCLE環境友好項目，以伊頓紀德裁損襯衫和生產耗料為原料，由貴州黔東南少數民族婦女就地取材采用傳統藍靛染，升級改造成具有民族印記的非遺文創用品，再由伊頓紀德以市場價格回購，用以支持少數民族婦女的再就業。

伊頓紀德不僅有著點亮這個時代校服產業的夢想，書寫校服國際化新篇章的豪情，還有著努力踐行慈善公益事業，擔當社會責任的使命感。

未來，伊頓紀德更將著眼全球，尋找優質的資源，從而為全國、乃至全世界的孩子提供更好的校服定制服務，讓他們真正地實現“美由心生、禮形于外”。

強聲紡織：經濟效益與社會效益并舉

問道時尚，面料或為關鍵。面料作為服裝設計的載體，從色彩、圖案、組織結構、穿用功能等維度為其提供施展空間。作為江蘇省服裝院校學生（校服）設計大賽冠名商之一，常州強聲紡織有限公司以生產高質量的色織和染色面料知名，更在大賽期間為設計師提供了豐富的面料儲備。

優質面料供應商

近年來，在相關政策推動下，江蘇紡織業以“增品種、提質量、創品牌”為導向，不斷轉型升級，發展綠色、高端紡織品。其中，功能性面料的研發取得重大突破，并憑借著不斷創新的力量，為江蘇高端紡織建設注入了新的活力。

強聲紡織根據市場的需求和國際上功能面料興起的潮流，不斷地進行產品結構調整，先后開發了易燙、免燙、納米、抗菌、抗紫外線、易去污、吸濕快干等功能性面料。也正是這些高端的面料，幫助強聲在當前的市場環境下避開了常規的生產途徑，走出了差異化生產的道路，在競爭中立穩了腳跟，取得了一席之地。常州強聲紡織有限公司主要生產棉、麻、棉滌、棉錦、棉粘、天絲、莫代爾、竹纖維、人棉以及含麻混紡等各種成分的面料，年產能力為4 000萬米，成為優衣褲、zara、Perry Ellis等國內外品牌的重要面料供應商。

值得一提的是，本屆服裝節將集中展示強聲紡織的功能性面料，其中有一款可呼吸的仿棉滌綸面料，具有棉的手感、抗紫外線、易于打理、可再生降解等特點，在海外市場認可度很高。

執行董事錢文青介紹了公司的發展歷程及研發新品。她指出，“多年來，強聲紡織致力于為客戶提供專業的技術、高品質的產品、極具競爭力的價格及靈活的服務，成為他們忠實的戰略伙伴。未來，常州強聲紡織還將繼續提供并改善現有高品質紡織面料，加大更舒適、更安全、更環保面料的研發與生產，全面提升面料永久功能性，更好地滿足消費市場的需求。”

推動綠色節能發展

打好污染防治攻堅戰，是黨的十九大確定的決勝全面建成小康社會三大攻堅戰之一，也是一項重要的民生工程。企業是市場經濟的主體，也是環境保護的主體。近年來，很多企業主動加大環保投入，謀求轉型發展，推動綠色發展，為打贏污染防治攻堅戰奠定了基礎，強聲紡織便是其中的代表。

這兩年，強聲紡織加大了研發投入，深入研究冷染技術特性，在技術改革和穩定性上取得重大突破，大幅降低了染料和能源的消耗。目前，總投資1 400萬元的污水處理改造工程項目正在實施，完成后企業的污水處理能力將進一步得到提升。此外，強聲紡織還建設了粉塵排放檢測處理系統、噪音污染防治系統等環保處理設施，每年可以節約用水30萬噸，減排12萬噸以上。

在筒染上，強聲紡織采用先進的低浴比染缸，使紗線染色做到高效、低耗、節能化生產。經由紗線染色中央控制系統，可以實現對染缸的在線集成控制、對染色工藝的監控和生產數據的自動提取與分析，提高了染色過程的自動化和智能化水平。

強聲紡織在努力做好產品的同時，肩負起更多的社會責任，不斷改革技術和設備，持續降低能耗，減少排放。錢文青告訴記者，“在環保上，強聲去年一年的投入是2 000萬左右，從目前看，對企業來說環保投入是一個非常大的成本負擔，從長遠來講，投產后廠排水降低了30%，排氣降低了20%，工廠的成本是降低的。作為一個企業，應具備足夠的社會責任感，企業對環保上的投入是絕對不能吝嗇的。”

atob：打造中國專屬校園服飾品牌

很多人對于校服都有著“刻板印象”—設計理念落后，技術水平不高，安全性、標識性不強，材料選擇低劣，社會反響較差。蘇州市青田企業發展有限公司看到了我國校服領域的缺失，成立了品牌“atob”，專門從事校服的設計與生產，打造中國專屬校園服飾品牌。

青田企業從事高檔面料生產和成衣制造已有十幾年歷史，有規范成熟的設計、生產、銷售團隊和先進智能的生產設備，與歐美30多個零售商和國內眾多的知名品牌建立了長久的合作伙伴關系。

“青田企業之所以選擇進軍學生裝行業，為的是給廣大的學生提供安全、舒適、優質、美觀、穿得起的校服，這不僅能充分發揮企業自身的長處和能量，在成為發展機遇的同時，也能讓企業的愛心惠及更多人”，atob品牌宣傳部經理王玨介紹說。

為了讓校園生活從此與眾不同，atob一直秉持“關愛中國青少年健康成長”的發展理念。品牌著眼學生裝安全性這個核心，致力做中國安全學生裝的品牌。經過多年的發展，憑借強大的生產資源、高端的品質，為全國12個省市近千所學校提供優質學生裝訂制服務，年銷售額逾億元。

王玨告訴記者，“atob主要以量體裁衣為基準，以人為本、尊重個體，關注線上向下融合發展，旨在打造集研發、銷售、生產、設計于一體的校服領軍品牌，為中國的孩子提供更優質、更安全的校園服飾穿著體驗。”在設計上，atob根據大量的學生樣本數據，充分考慮了安全性、標識性、舒適性及美觀性；在面料上，品牌按照國際標準控制品質，確保面、輔料均通過國際SGS、ITS和MTL專業測試；在生產上，嚴格遵守現行國際生產流程，每件“atob”學生裝從生產開始到出廠前都會經過百余道檢測關口，讓學生穿上放心校服。

經過多年的發展，atob品牌現有包括T恤、襯衣、短褲、短裙、連衣裙、開衫、棉背心、西裝、馬甲、針織運動裝、梭織運動裝、大衣、棉服、羽絨服、沖鋒衣在內的全品類多系列產品，適用于學生多場合穿著。

在服務廣大學生的同時，企業與品牌也斬獲了多項榮譽，公司被評定為全國第一批學生裝生產服務先進企業、中國服裝行業百強企業、中國教育裝備行業協會學校后勤裝備管理分會會員，“atob”學生裝品牌也被評定為首批全國校服知名品牌。

憑借著精湛的產品工藝和簡約精致的設計理念，atob校服登上中國校園服飾變革的大舞臺，發揚atob校服品牌的產品文化和服務理念，促進中國校園服飾良性發展，讓中國青少年穿上時尚、安全、精美的校服。未來，atob將繼續發揮創新精神，為中國青少年提供優質的產品和更好的服務，為中國青少年教育事業發展做出自己的貢獻。

萬邦：專注服裝襯布20年

在紡織工業“十三五”發展規劃中， “促進行業綠色發展”被定為重點任務之一。與此同時，產業用紡織品成為一個快速發展的領域，從高性能纖維原料、設備制造水平，到技術工藝創新、應用領域拓展，產業用紡織品的發展速度讓人驚嘆。

泰州萬邦無紡業有限公司自1998年成立以來一直專注服裝襯布的研發和生產，提供專業服裝襯布的解決方案。連續9年被評為中國產業用紡織品行業協會襯布十強。

布局全球完善豐富生產鏈

萬邦致力于打造全球具有競爭力的襯布工廠。近年來，隨著事業版圖的不斷擴大，萬邦形成了以泰州萬邦無紡業有限公司為龍頭，廣東吉泰無紡布廠、越南新萬邦無紡業有限公司、泰州廣越襯布有限公司、高蒂紡織（越南）有限公司、印度萬邦紡織有限公司、江蘇高泓新材料有限公司為側翼的規模矩陣，實現了包括無紡布、加彈、織造、漂染、定型、涂層等在內的服裝襯布完整生產鏈，邁入規模化、國際化發展的行列。

從銷售來看，萬邦的產品在滿足內需市場的同時，大力開拓海外市場。目前，萬邦80%的產品外銷到世界上50多個國家和地區。

綠色制造 實現高質量發展

把綠色制造作為主要方向之一，是實現可持續發展的必然選擇。萬邦也已將綠色制造作為“十三五”乃至更長時期發展的著力點之一，并已取得一定成效。

近年來，萬邦越來越注重環保輔料的開發和應用，為進一步提升產品的環保性能，保障產品質量。以產業智能化、綠色化賦能企業高質量發展成為萬邦的發展戰略，為此，萬邦引進了多臺國際國內先進生產設備，以降低生產能耗，減少污染排放，提高生產效率。

作為專業的襯布生產廠家，萬邦已通過ISO 9001、ISO 14001和OEKO-TEX認證。生產中，從原料到成品都會配以完整的環保工藝，精準的生產控制制度，真正做到產品質量層層把關。

誠信經營讓研發成為優勢

產業用紡織品是我國紡織行業中的重要組成部分，隨著行業的快速發展，為國民經濟發展和人民生命健康做出的貢獻也越來越大。作為產業用行業襯布領域的“排頭兵”，萬邦經過摸索發展，培養和練就了一支高水平的研發和管理團隊。公司嚴格餞行客戶的品質需求，滿足生產客戶所需，并在發展中不斷加大投入開發力度，圍繞產品的功能性不斷研發探索。

“萬邦立身之本就是誠信。誠信就是我們企業的招牌，我們不容許在自己的招牌上抹黑。”未來，萬邦上下還將繼續秉承“質優價廉、服務周到”的宗旨，以“保質保量，按時交貨”為目標，以創新研發為導向，將更多環保、舒適、時尚的產品帶給客戶及消費者。