探究建筑工程后澆帶施工技術的優(yōu)化研究

文/符丹 湖南省第一工程有限公司 湖南長沙 410000

如今，很多建筑工程都會設置后澆帶，其目的是防止由于主體結構發(fā)生收縮或產(chǎn)生不均勻沉降引起的裂縫，而為了使后澆帶充分發(fā)揮這一功能，需采取合理可行的施工技術并予以適當優(yōu)化。

1、工程概況

某擬建建筑工程住宅、商業(yè)裙樓及地下車庫,框架結構，其中，11#、13#采用YJ105戶型，設置沉降后澆帶，其位置為16-17軸間。另外，除8D#樓以外，其它都和人防及架空車庫連接，在相鄰的部位都設置了沉降后澆帶，如圖1所示。在沉降后澆帶處，使用標高比兩側高一個等級，并摻有適量微膨脹劑的混凝土。現(xiàn)圍繞本工程實際情況，對其后澆帶施工技術及其優(yōu)化作如下分析。

圖1 現(xiàn)澆板后澆帶（單位：mm）

2、后澆帶的設置

建筑后澆帶的施工應從基礎部分開始以圖紙為依據(jù)進行。

對于基礎部位的后澆帶，根據(jù)圖紙的相關要求先進行超前止水的設置。開挖施工中，按圖紙相關要求把后澆帶挖到設計要求的標高。完成底板、防水與保護層等的作業(yè)后，對后澆帶進行彈線，并粘貼一道寬度為300mm的止水帶，同時在鋼筋綁扎時要對止水鋼板及鋼絲網(wǎng)片進行綁扎，用鋼筋加以固定，防止混凝土澆筑中發(fā)生外泄[1]。

對于地下室頂板和外墻的后澆帶，其中，外墻和基礎的后澆帶互相連接，對基礎、外墻的止水鋼板，及外墻、頂板的止水鋼板都焊接密實。

對于地上部分的后澆帶，如果沒有從有水的房間中穿過，則不需要設置止水帶，利用模板與鋼絲網(wǎng)片加以固定即可，防止在澆筑過程中混凝土滲進后澆帶。

3、施工技術與優(yōu)化

3.1 施工基本要求

后澆帶的施工應滿足以下各項基本要求：

（1）后澆帶一般需要在主體完成封頂以后，且兩側的沉降達到穩(wěn)定后進行澆筑，通常需要至少兩個月的時間；

（2）后澆帶施工使用的混凝土，需通過外加劑的摻加具備一定補償性，同時強度等級還要比兩側大；

（3）完成后澆帶的澆筑后，應持續(xù)養(yǎng)護28d以上，對于兩側的模板支撐，在養(yǎng)護結束后將其拆除；

（4）正式施工前先對接縫部位進行鑿毛與沖洗，使其保持濕潤，同時涂刷一層水泥漿。

上述施工措施的采用，規(guī)避了澆筑混凝土施工過程可能出現(xiàn)的外泄問題，成功通過外加劑、養(yǎng)護以及接縫處理措施，提升了建筑物后澆帶施工建設的質(zhì)量。

3.2 模板施工與優(yōu)化

在本工程中，后澆帶的模板可以與主體結構一同進行施工。施工后澆帶的模板時，可將主體結構模板及其支撐方木于后澆帶兩側的500mm部位斷開，然后在兩側設置寬度為500mm的模板，在底部設置立桿加以支撐，使其和周圍的立桿相連。將主體結構的模板拆除后，利用水平桿將立桿相連，然后設好掃地桿和斜撐[2]。頂、底板后澆帶支撐模板如圖2所示。

圖2 頂、底板后澆帶支撐模板

待后澆帶的澆筑施工完成后，根據(jù)要求對模板進行拆除，此時要求混凝土的實際強度不低于設計要求的75%，一般情況下需要14d的時間。在拆模過程中，先將板底松動，然后將方木和模板拆下。當采用鋼管架時，應按先安的后拆和后安的先拆基本原則拆除。由于后澆帶的施工比主體結構滯后，所以在后澆帶施工中可能主體結構已經(jīng)進入砌體施工階段，故拆模過程中務必注意防止發(fā)生磕碰，使砌體結構損壞。此后，建筑物模板混凝土結構的強度就不會受到外界環(huán)境因素的影響，且為后續(xù)的施工操作控制提供便利條件。

3.3 鋼筋施工與優(yōu)化

后澆帶處的縱筋，于兩側保持連續(xù)，同時還要根據(jù)視情況采用加強筋。對鋼筋進行綁扎時，兩側混凝土墊塊和馬凳需要適當增加用量，使鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度與高度都滿足要求，處于后澆帶之內(nèi)的墊塊與馬凳，需加密布置。

止水鋼板設置優(yōu)化：底板鋼筋設置好后開始止水鋼板施工，之前要預制高度適宜的支座，采用和結構相同的混凝土，下端設置墊塊，上端進行短鋼筋的預埋，對止水鋼板予以固定。將底板鋼筋綁扎完畢后，與止水鋼板支座綁扎。對于支座的間距，應根據(jù)實際情況確定，以固定止水鋼板為準，將支座固定好后，沿止水鋼板進行密目鋼筋網(wǎng)的綁扎。之后進行止水鋼板的焊接，選擇適宜的位置加焊鋼筋樁，作為和鋼筋網(wǎng)之間的綁扎點，要注意鋼筋樁應和上部鋼筋同高。最后對上部鋼筋進行綁扎，在斷開的部位綁扎和保護層同高的方木。

后澆帶施工使用鋼筋材料過程，不能僅借助以往工作經(jīng)驗應與建筑工程實際情況進行結合，還要對鋼筋數(shù)量與設施設置進行針對性調(diào)整，以提高鋼筋各部分施工的有效性。

3.4 混凝土施工

后澆帶處的混凝土一般應在兩側澆筑時間達到60d后實施，同時施工中所用的混凝土一方面強度等級要比主體結構高，另一方面還要摻加適量微膨脹劑。

（1）正式澆筑前先將鋼筋上的銹蝕清除干凈。因部分鋼筋可能銹蝕，所以要在支模之前做好鋼筋除銹，在除銹過程中利用砂紙對鐵銹進行打磨。與此同時，還要調(diào)整鋼筋，將缺失的墊塊補齊，并使鋼筋之間的距離與位置均準確無誤[3]。

（2）對模板中的垃圾、雜物和浮漿進行清理，尤其是施工縫，必須認真清理，否則將產(chǎn)生夾渣。清理好后在其中一側塞緊海綿條，必須漏漿。檢查模板的支撐，根據(jù)檢查結果做好加固，使接槎處保持平整。

（3）混凝土澆筑前，先清理表面雜物與浮漿，再彈線確定位置，然后利用切割機在彈線上進行切割，形成1cm的深度，切割完成后剔鑿平整，并在24h前灑水潤濕，最后鋪筑一層厚度為30-50mm，成分和澆筑時所用混凝土完全一致的水泥砂漿。

（4）澆筑之前再次用清水潤濕，使新、老部分的混凝土充分結合，在澆筑過程中應充分注意施工縫部位必須振搗密實，但要避免過振，對混凝土成型后的強度造成影響。在振搗的過程中，應向施工縫的方向逐步推進，和老混凝土之間保持80-100mm的間隔距離。利用大杠進行刮平的過程中，應使新澆筑的混凝土表面比已有混凝土表面高2mm，這樣能在搓毛以后避免形成高差。另外，在搓毛的過程中需要對施工縫進行加強，使兩者充分結合。

為避免出現(xiàn)混凝土滲入至建筑后澆帶的情況，施工技術人員應結合建筑實際情況采用上述技術方法，在清理模板垃圾與雜物的基礎上，對施工縫、澆筑鋼筋表面銹蝕以及澆筑前的新舊混凝土結合部位進行控制。如此，就可最大程度的保證混凝土后澆帶施工的質(zhì)量效果。

3.5 養(yǎng)護及拆模

混凝土澆筑后應進行連續(xù)養(yǎng)護，持續(xù)28d以上。如果混凝土的實際強度沒有達到要求，即不小于1.2N/mm2，則不允許進行拆模；另外，施工中，不允許施工人員在混凝土的表面行走踩踏和堆放重物。

待混凝土實際強度達到要求，且表面不會由于拆模損壞后方可進行拆模。待相同條件下的試件實際強度滿足要求后，即不低于1.0MPa，先對穿墻螺栓進行放松，促使混凝土和模板之間脫開；如果脫模無法進行，利用撬棍對模板的底部實施撬動，注意不可在上口進行撬動和晃動，更不可使用大錘進行砸擊。將模板拆下后，應認真清洗，稍干后均勻涂刷一層脫模劑，以備下次繼續(xù)使用[4]。

梁與板底模均按處在相同條件下的試塊實際強度確定拆模時間，期間還要充分考慮養(yǎng)護時間。對于板底模，其拆模強度要求如表1所示。

表1 板底模拆除強度要求

對于梁底模，其拆模強度要求如表2所示。

表2 梁底模拆除強度要求

嚴格按照上述參數(shù)要求，能夠有效規(guī)避強度控制效果不不高所帶來的影響，即澆筑完混凝土后的養(yǎng)護與拆模就達到建筑物后澆帶的施工預期。

結語：

目前本工程后澆帶施工已順利完成，經(jīng)檢查，施工質(zhì)量符合要求，充分發(fā)揮出后澆帶作用，以上施工技術與優(yōu)化合理可行，值得類似工程參考借鑒。