樓梯間模板超前支設施工工藝研究

1 ?前 言

樓梯作為重要的安全疏散設施，它的結構施工質量關系到建筑物的安全性和使用性。在傳統模板施工工藝中，樓梯間的墻體處于上、下樓層之間，模板一般為兩次支設，墻體施工縫控制不好容易造成漏漿、錯臺、漲模、夾渣等質量問題;在梯段板施工縫留置方面，為施工方便，將梯段板施工縫留設在休息平臺梁上，無法滿足規范留設要求。為了解決上述問題，提高樓梯間的施工質量，我公司組織了技術人員針對樓梯的傳統模板施工工藝進行了技術創新，將樓梯墻體模板整體支設，并將其相連接的梯段板、休息平臺梁模板一并超前支設，澆筑完成后保持加固狀態直接進入下一層的施工，不僅有效的解決了施工縫接茬部位的施工質量，梯段板施工縫的留設在滿足規范要求的同時也更加簡便。

我公司在新興·時代國際項目、御藍山項目等工程中實際應用，事實證明該方法有效的保證了樓梯間混凝土的施工質量，取得了良好的經濟效益和社會效益，因此我公司將該方法進行了總結，形成了“樓梯間模板超前支設的施工工法”。

該工法經科技查新（報告編號：JS2014-354），結論為：未見與本查新項目“樓梯間模板超前支設施工技術”特點相同的相關文獻報道，未見相同國家級工法的報道。

2 ?工藝特點

2. 0. 1 ?簡化工藝流程，節約工期。

傳統工藝是將梯段板上下之間的墻體模板分兩次進行配制、安裝，超前支設可將墻體模板一次配制、安裝完成，簡化了工藝流程，節省模板二次配置、安裝所用時間，從而節約工期。

2. 0. 2 ?梯段板施工縫留設合理，剔鑿處理簡便。

傳統工藝梯段板施工縫留設在休息平臺梁上，在梁窩兩側需要設置鋼絲網進行阻攔混凝土，封堵不嚴密造成砂漿流失，在剔鑿清理施工縫時，由于此處鋼筋妨礙，清理困難，造成夾渣等質量問題。采用本施工方法將施工縫按照規范要求留設在梯段板端部1/3處，在上部50mm處留設出300mm寬，同樓梯踏步長度尺寸的清掃洞口，施工縫剔鑿處理完成后，夾渣直接落下，隨樓層垃圾一同清理，然后將配置好的模板插入即可，方便快捷。

2. 0. 3 ?自制腳手架底座，減少材料浪費。

樓梯間的墻體模板和梯段板超前支設，需要搭設架體在施工澆筑層模板上，為防止混凝土澆筑時將架管打入，造成材料浪費，因而制作了預制混凝土腳手架底座，同時也保證了架體穩定性。

2. 0. 4 ?墻體模板晚拆除，提高施工質量。

墻體模板由于超前支設，混凝土澆筑完成后保持加固狀態，不需要拆除，在施工縫剔鑿清理完成后，直接進行下道工序。晚拆除墻體模板有效的控制墻體接茬部位容易出現的漏漿、錯臺等質量問題。

3 ?適用范圍

3. 0. 1 ?本工法適用于所有現澆鋼筋混凝土樓梯。

4 ?工藝原理

傳統做法只支設施工層的模板，如圖4.0.1-1所示。施工縫設置在平臺梁處，墻體模板分2次支設，施工繁瑣且拼縫質量不容易控制。超前支設原理為墻體模板和四周相鄰的梯段板、休息平臺梁、休息平臺板等模板超前支設，施工縫留設至未施工層梯段板跨度端部1/3處，施工層施工完成后先不拆除模板，直接進入下一層施工，將二次支設變為一次支設，施工簡便，提高了施工質量。超前支設原理圖詳見圖4.0.1-2。

5 ?施工工藝流程及操作要點

5. 1 ?施工工藝流程

模板設計→模板拼裝→支撐架體搭設→頂板、墻模板安裝與加固→樓梯踏步模板支設→模板校核

5. 2 ?操作要點

5. 2. 1 ?模板設計

模板按照構件類型分為頂板模板、墻模板、梁模板和踏步模板，其中墻模板為放樣施工的重要環節，其余模板均可在現場或工廠進行設計加工。由于首層的墻體模板底部靠在筏板基礎上以外，其余墻模板底層緊鄰踏步模板，所以放樣必須準確，嚴格按照圖紙尺寸進行加工。

按照施工圖紙中的尺寸先將整張模板拼設出來，擺放時需要注意模板長邊為豎向方向，可減少水平拼縫數量。背面把模板用鋼釘釘在木方上，模板豎向拼縫居木方中，可有效防止漏漿，水平拼縫緊靠即可。支設完成后用墨斗將切割邊線彈出，檢查尺寸無誤后，用手提鋸切割成型。

2 ?模板裁剪后將其翻轉，模板與其他模板拼接位置先用木方固定牢固，使其形成整體。在樓梯每一個踏步位置安裝連接木方，其作用是在施工踏步模板時安裝快捷，能將墻體模板與踏步模板牢固的連在一起，保證樓梯踏步的尺寸準確。

5. 2. 2 ?支撐架體搭設

1 ?根據模板施工方案進行支撐架體的搭設，搭設必須滿足規范要求。梯段板的架體由2部分組成，首先是未施工層支撐梯段板的底部支撐框，具有一定的承載力，滿足模板支設和鋼筋綁扎所需承載力。另外一部分是施工層模板加固體系，垂直于梯段板支設主龍骨，起到模板加固作用，主要承受混凝土重力。上下架體相互用斜桿連接，固定立桿與斜桿連接，這樣所有架體形成一個整體，保證了整體穩定性和安全性。

2 ?超前模板支設需要腳手架支撐在模板上，為防止架管被混凝土澆筑，造成浪費，在腳手架底部設置預制混凝土底座，增強架體穩定性。

3 ?預制混凝土底座制作方便，一般選用廢舊模板和鋼筋廢料制成。應注意制作底座所用混凝土與樓板同標號，在制作模具時必須保證底座為倒梯形，此形狀可以保證底座像木楔一樣與現澆板牢固結合。

5. 2. 3 ?頂板、墻模板安裝與加固

1 ?模板安裝順序為：施工層休息平臺梁→施工層休息平臺板→施工層梯段板→梯段板上方剪力墻模板→施工層上層休息平臺梁→施工層上層休息平臺板→施工層上層梯段板→施工層樓梯踏步模板。如圖5.2.3-1模板安裝流程示意。

2 ?模板選用優質木模板，厚度15mm。次龍骨選用50×100mm木方，安裝時必須短邊貼緊模板，長邊受力增加模板整體剛度，豎肋間距200mm。頂板主龍骨采用100×100mm木方，間距250mm。墻體主龍骨采用2根直徑48.3mm壁厚3.6mm的架管作為水平背楞，間距600mm，對拉螺栓直徑為14mm。在與樓梯踏步相鄰的墻模板底部宜設置平行于梯段板的主龍骨，防止墻體底部漲模。

3 ?清掃口留設在未施工層的梯段板模板上，在梯段板鋪設完成次龍骨后鋪設梯段板底模板，量取留設施工縫位置，距離50mm處留設300mm寬，長度同樓樓梯踏步寬度的矩形，用手提鋸且整齊，取出此蓋板，待施工縫處理完成后再進行封閉。

5. 2. 4 ?施工層樓梯踏步模板安裝

踏步模板按照施工圖紙尺寸進行加工，模板安裝前應當先將施工縫進行剔鑿處理，剔除松散混凝土并清理干凈。踏步模板安裝由下到上逐步進行安裝，先將踏步模板不靠墻一側的側板安裝完成，側板底部用步步緊與梯段板模板夾牢，然后進行樓梯踏步的固定安裝工作。由于墻模板配制時已經做好踏步的分割工作，現在只需將靠墻一側的踏步模板，用鐵釘安裝在固定木方上，另一側拉好控制線繩，控制高度及位置，用鋼釘釘在梯段板側板上即可，最后進行模板校核檢查。

5. 2. 5 ?未施工層踏步模板安裝

按照規范要求施工縫留設在端部1/3范圍處，此處只有3步臺階，梯段板兩側采用兩張木模板釘在梯段板底模板上，踏步模板按尺寸分割并安裝好，用鐵釘與兩側模板釘牢，并用步步緊拉住兩側的側模版，澆筑成型后拆除兩側模板即可。最后一步的踏步模板應當垂直于梯段板安裝，有利于結構的受力。

6 ?材料與設備

6. 0. 1 主要材料（見表6.0.1）

6. 0. 2 ? 主要設備

主要機具為塔式起重機、木工圓盤鋸、木工刨床、砂輪機、手錘、電鉆、手提鋸等。

7 ?質量控制

7. 1 ?工程質量控制標準

7. 1. 1 ?《混凝土結構工程施工規范》GB50666

7. 1. 2 ?《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204

7. 1. 3 ?《扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ130

7. 1. 4 ?《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162

7. 2 ?質量要求

7. 2. 1 ?滿足結構的截面尺寸，棱角平直光潔、面層平整、拼縫嚴密不漏漿。

7. 2. 2 ?模板接茬不應出現錯臺、漏漿，要保證拼縫嚴密不變形。

7. 2. 3 ?模板要保證足夠的強度、剛度，支撐體系牢固、可靠。

7. 2. 4 ?允許偏差符合表7.2.4規定：

8、效益分析

8. 1 ?經濟效益

8. 1. 1 ?樓梯模板超前支設工藝與傳統工藝相比，通過質量的提高，減少了剔鑿修補浪費的人工費、材料費，施工速度快，節省工期。以新興時代國際6#樓為例，建筑面積40365.32㎡，地上33層，設有3部樓梯間，分析具有以下經濟優勢：

1 ?節約人工費用計算

傳統樓梯模板支設工藝，樓梯支設每層用工9個，33層需要297個，而采用超前支設工藝，由于底層超前支設完成部分工程量，向上每層支設可節約3個工，33層節約用工為（33-1）×3×1=96（工日），按照當前市場價格300元/工日計算，共計節約28800元。

2 ?縮短工期節約的機械費及水電費的計算

在傳統樓梯模板支設工藝中，每層投入的木工人數30人，支設一層需要2.5天，采用超前支設工藝，由于超前支設模板，減少了部分工程量，每層同樣投入30人施工，支設一層需要2天，節約0.5天，33層共計節約16.5天，每天施工投入的機械租費、架管租賃費、水電費用約3000元，節約費用16.5×3000=49500元。

由上述分析可知，采用新工藝比傳統工藝節約費用共計78300元。

8. 2 ?社會效益

現澆混凝土結構的模板工程是建筑結構施工的一個重要組成部分，支模工藝直接影響混凝土結構與構件強度和剛度、外觀平整度和幾何尺寸準確度等工程質量，通過新工藝的實施提高了樓梯混凝土施工質量，操作簡單，安全可靠，得到建設單位和監理單位的一致好評，具有良好的推廣應用前景。

作者簡介：劉鳴，1987年7月1日，籍貫山東泰安，工作單位中國新興建筑工程有限責任公司，研究方向：建筑工程技術，學歷本科。