PLC技術在電氣自動化中的控制應用

潘強程

摘要：科學技術的不斷發展使得電氣控制技術越發趨向于智能化和自動化，作為電氣工程領域的一種常見技術，PLC技術的有效應用能夠使得電氣自動控制更加的實用和智能。 對此本文將對PLC技術在電氣自動化控制中的運用進行相關分析。

關鍵詞：PLC技術;電氣自動化控制;運用

0引言

在本質上PLC技術屬于編程控制器，工作人員可以在其中輸入相應的編程代碼，形成機械化控制邏輯，此時在PLC技術的應用功能上，就會依照邏輯來發出控制指令，同時針對邏輯的可兼容性，PLC技術系統在面對大部分問題時，都可以得出相應的處理方法，由此說明PLC技術的應用具有較高可靠性，那么針對早期電氣自動化控制技術，如果將PLC技術融入其中，理論上是可以改善以往問題的，但為了實際確認其效果，就有必要對PLC技術在電氣自動化控制中的運用進行分析。

1電氣自動化控制中PLC技術運用

1.1順序控制運用

介于現代工業生產流程來看，其要完成一項工作必須依照相應順序才能完成，所以在工業生產當中存在順序控制需求。在早期電氣自動化控制技術運用當中，其已經實現了工業順序控制，但其控制機理只能保障所有機械設備依照順序來完成工作，無法對每個順序中機械設備的運行參數進行調整，此時如果某機械設備出現了異常或其他不良表現，對應順序節點就會出現相應問題，且對后續順序節點的機械化工作造成負面影響，說明其存在缺陷，而在PLC技術的應用下，其在人工邏輯編程下，首先保留了早期控制技術的順序排列控制功能，其次針對每個順序節點中的機械設備進行監測，當某機械設備處于上述條件之下，PLC技術將會及時發現設備異常問題，此時依照編程邏輯對設備進行調試，使得設備回到正常的工作狀態，同時在調試過程當中，或無法完成調試的條件下，PLC技術會對整個工程流程中的設備進行調整，以免對工業生產線整體造成負面影響。

1.2閉環控制運用

閉環控制是工業生產當中泵類設備運行的重要控制手段，因為此類設備的運行必須在密封條件下才能發揮能效，但在早期電氣自動化控制技術當中，其對于閉環控制的形式為分布式，即針對每一個泵類設備都需要設置相應的硬件設備，而泵類設備在工業生產領域當中十分常見，所以導致硬件設備數量繁多，這不但造成了巨大的建設成本，還說明其控制流程存在繁瑣的問題。在PLC技術運用當中，介于此項技術的儲存功能，能夠與所有泵類設備連接，同時將每個設備的閉環運行數據集成發送到儲存庫內，此時當任意設備出現了閉環不良的問題，PLC技術系統都會及時得到反饋。此外，PLC技術在閉環電氣自動化控制當中，還具有分析閉環運行數據的功能表現，例如針對動力泵壓力參數、運行時間，PLC技術可以自動分析得出該設備是否存在高負荷、超負荷問題，如果存在將根據編程邏輯進行管理。

1.3開關量邏輯控制運用

開關量邏輯控制對于工業機械化生產而言具有重大意義，因為要保障機械設備運行軌跡準確，必須確保設備開、關時間準確，否則就會造成相應的問題，那么在早期電氣自動化控制技術當中，其在表面上確實實現了準確的開關量邏輯控制體系，但在長期應用的角度上，因為早期技術對于自身的防護能力不夠，所以容易受到外部因素的干擾，尤其在工業環境當中，具有干擾性的因素很多，在此條件下說明早期技術容易出現失準問題。而在PLC技術的應用之下，首先其確保開關量邏輯控制準確性的能力相較于早期控制技術，有過之而無不及，其次PLC技術系統當中含有磁環、屏蔽雙絞線等設計，說明其抗干擾能力較強，可以彌補早期電氣自動化控制技術的缺陷。

1.4其他設備控制運用

工業生產當中所涉及到的機械設備有很多，除上述提到的設備以外，其他設備普遍也存在電氣自動化控制需求，對此本文因為數量過多，將選取其中常見的繼電器設備為例來進行相關分析。在繼電器設備應用用當中，早期電氣自動控制技術能夠根據預設邏輯來保障繼電器正常運行，同時可以檢測繼電器當前是否存在故障，但存在故障點、故障類型無法確認的缺點，那么在PLC技術應用當中，其通過數據分析功能可以有效對故障類型進行確認，并幫助人工進行故障定位，說明PLC技術在繼電器控制當中具有更高應用價值。此外，早期電氣自動化控制技術還容易出現控制誤差，這一點在控制質量原則上是不允許的，而借助PLC技術，因為其一切控制行為均來源于編程邏輯，且邏輯決策完全依照數據，所以可以有效縮減控制誤差問題。

2電氣自動化控制中PLC技術的運用策略

通過上述分析可見，PLC技術在電氣自動化控制當中具有良好表現，相較于早期自動化控制技術，其能效更加突出、功能更加全面，所以理應在工業生產當中推廣，但在現代背景下，我國工業單位對于PLC技術的運用還存在認知盲區，導致此項技術的實際能效無法完全發揮，所以有必要對電氣自動化控制中PLC技術的運用策略進行分析。關于電氣自動化控制中PLC技術的運用策略內容，本文主要提出了PLC應用面深度開發、機械設備能耗監控兩個部分，具體內容見下文。

2.1PLC應用面深度開發

首先在理論上，PLC技術在工業生產當中具有較高的通用性，其次實際上此項技術也較為普及，但綜合來看其應用面的深度還有待開發。具體來說，因為我國現代PLC技術還不夠成熟，所以在面對種類繁多的工業機械設備時，難免會因為部分設備較為罕見而無法順利應用，因此為了使得PLC技術能夠在更層次上優化工業生產，相關單位應當針對此類問題進行記錄，再圍繞問題特征，進行PLC技術運用開發工作。此外，在開發工作當中，應當充分考慮到人工管理的需求，以保障新開發PLC系統的可靠性。

2.2機械設備能耗監控

工業生產當中所有的機械設備都需要能源支撐，那么在現代工業生產規模背景下，說明機械設備的能耗較大，對此出于能源節省目的，有必要開發機械設備能耗監控功能，而PLC技術系統在現代理論研究中，是可以實現此項功能的，即PLC技術可以對設備運行時長、功率、負荷等數據進行監測，那么根據這些數據通過相應數學算法是可以得出實際能耗的，所以可在PLC技術系統當中，增加相應的計算邏輯，以實現機械設備能耗監控功能。在功能條件下，人工可以直觀了解到當前機械設備是否出現能耗過大等問題，如果存在可以及時進行處理。

3結語

本文主要對PLC技術在電氣自動化控制中的運用進行了分析，通過分析得到結論：當前PLC系統在工業生產當中具有較高的應用價值，且可以覆蓋大部分工業生產控制需求，例如順序控制、閉環控制、開關量邏輯控制，同時在能效表現上，相較于早期電氣自動化控制技術，PLC技術具有明顯優勢;針對當前工業領域PLC技術應用缺陷，本文提出了具有發展意義的運用策略。

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