無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗技術中的應用探討

王敬東

摘要：壓力容器的安全性受到人們的廣泛關注，因此人們需要對壓力容器進行科學檢測和定期維修。由于無損檢測技術的效率高、無損傷性、安全性強等優點而被人們廣泛接受，應用十分廣泛。因此借助于無損檢測技術來對鍋爐壓力容器進行檢驗檢測，可以有效避免失效事故的發生，從而保證工作設備正常高效地運轉下去。對于無損檢測技術來說，它不僅可以應用到檢測壓力容器中，而且還能促進壓力容器生產工藝的進步和提高，從而大大提高其產品質量。針對此，本文首先對無損檢測作了簡單的基本概述，隨后具體分析了無損檢測技術在壓力容器檢測中的應用并進行重點分析，希望據此為推動設備的正常高效地運轉作出應有的貢獻。

關鍵詞：檢驗技術;無損檢測;鍋爐;壓力容器;無損檢測技術

現今社會由于科技的快速發展，有的設備材料朝著耐高溫的方向發展，這對于材料的安全性能提出了嚴格要求。因此對這種材料進行質量檢驗時，必需嚴格規避材料的破壞等情況，在確保相關檢測工藝可以保證材料使用性能和材料形狀不變的情況下安全開展其檢測工藝，這種檢測技術辨識無損檢測。由于無損檢測技術可以有效提高壓力容器運行的安全性，大大提高了產品質量，從而得到了廣泛應用。

1 無損檢測技術的簡單基本概述

無損檢測就是指借助于鍋爐壓力容器的質量和設備儀器來實施無損形式的檢測，這種檢測技術不但可以提高檢測精度，而且還可以對傳統的損傷性的檢測方式進行把控，從而可以深度檢測設備的具體材料、工藝和結構等。對于鍋爐容器內部的微觀結構，無損檢測不僅不破壞設備的相關結構，而且還可以做到正確檢測，在磁粉檢測、射線檢測、超聲波檢測及滲透檢測等方面得到了應用。

2 無損檢測技術的應用價值

2.1 降低生產成本

將無損檢測技術應用到壓力容器的檢驗檢測中，可以有效降低在生產和運行過程中壓力容器所產生的成本。對于壓力容器的生產和制造來說，無損檢測技術不但可以快速高效地檢測出有缺陷的部件和材料并且及時除去，而且還有效避免由于后期材料的不達標問題而導致浪費大量的原材料、人力物力資源及時間資源的現象的產生。因而將無損檢測技術應用到鍋爐壓力容器的檢驗檢測中對于有效降低企業的生產成本提供了重要價值。

2.2 提升產品質量

將無損檢測技術應用到壓力容器的檢驗檢測中，壓力容器的產品質量得到了有效提升。無損檢測技術貫穿于壓力容器生產和制造的整個過程中，只有這一道工序檢測完畢后才能跳轉到下一道工序中，將精密的檢測方式應用到其中，從而壓力容器的產品質量得到大大提升。控制壓力容器的產品質量的其中一個方式就是檢測其容器生產與制造的中間環節。因而將無損檢測技術應用到鍋爐壓力容器的檢驗檢測中的另一個應用價值是有效地提升和保障了產品的質量。

2.3 提高壓力容器的工藝水平

將無損檢測技術應用到壓力容器的檢驗檢測中，其壓力容器的工藝水平得到了切實提高。在壓力容器的生產和制造過程中，利用無損檢測技術可以觀察出在工藝方面存在的某些漏洞問題，及時快速地找出產生這些漏洞的原因并進行解決和完善，對于生產出高質量的產品，以及推動壓力容器工藝上的進步具有積極意義。比如運用無損檢修及時發現和分析像某些焊接接頭這樣的工藝過程中所存在的問題和缺陷。通過修正后在壓力容器的生產和制造過程中不會再出現類似的這種工藝性問題。。因而將無損檢測技術應用到鍋爐壓力容器的檢驗檢測中，將大大有利于壓力容器工藝上的進步。

3 無損檢測壓力容器的原則和特點

3.1 對無損檢修的時間加以重視

人們在進行鍋爐壓力容器的檢測過程中要首先確定容器檢修的主要目的，這主要是由于實施無損檢修技術需要按照檢修目的來制定相應的時間，這樣做不但有助于我們找出壓力容器檢驗過程中存在的某些問題和不足之處，而且可以快速制定解決措施以便于我們及時修正。同時掌握好無損檢修時間生產工作的有序性和安全性得到了有效提升，而且工作質量也得到了大大提高。

3.2 對壓力容器出現的不同情況加大重視

無損檢測技術的每種檢測方法和技術所針對的問題都是不一樣的，對于不同的問題其所表現出來的檢測性能也是不同的，因此它是多種檢測技術的總稱。因而為了增強檢驗結果的權威性，同時使得檢驗結果更加真實可信，對于不同的檢測壓力容器過程中出現的情況人們需要選擇對應的比較實用、適合的檢測方法和技術。比如人們可依據設備的特點、材料、制造方法及使用環境等來選擇最好的檢測方法技術，從而保證檢測質量及檢驗準確性。

3.3 無損檢測與破壞性檢測結合使用

在鍋爐壓力容器檢驗檢測過程中，無損檢測技術的優點是在保證材料設備結構不受到損傷的基礎上能夠進行安全檢測，這一點是其他的檢測技術遠遠無法比擬的，但是不可否認的是該檢測技術也存在著一定的局限性。比如需要進行一些特殊檢測時，往往需要將無損檢測和破壞性檢測結合起來使用，尤其在檢測液化油氣瓶的過程中這種技術比較常見。

4 無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的具體應用

4.1 超聲波檢測

超聲波檢測的主要工作原理是：根據鍋爐壓力容器及其材料的超聲波的相關變化對容器內部的材料問題及內部缺陷進行無損檢測，這些變化主要是指超聲波聲學性能、反射情況、穿透時間、能量變化等。尤其是在對容器焊縫中存在的氣泡、夾渣及裂紋等缺陷的檢測過程中超聲波檢測使用比較普遍，內部鍛件的線條型缺陷或面積型缺陷的檢測也用到超聲波檢測。該檢測方法成本低、穿透力強、檢測厚度大，應用比較廣泛。

4.2 磁粉檢測

磁粉檢測的主要工作原理是：將具有鐵磁性的鍋爐壓力容器進行磁化，當材料、設備等出席裂紋或其他缺陷時，在材料的表面和近表面的磁力線就會發生局部的畸形變化，導致漏磁場及材料磁性不連續的情況的發生，然后吸附起材料表面的磁粉，當光照充足時產生磁痕并且肉眼可以觀察到，從而可以觀察出嚴重程度、位置和大小等，材料的缺陷和性能也就被檢測出來了。

4.3 射線檢測

射線檢測的主要工作原理是：當鍋爐壓力容器材料或設備等出席問題或其他缺陷時，則在缺陷的投射方向上一些比較異常的尺寸就會出現，導致缺陷的衰減指數和物體的線衰減指數就會出現較大差別，對散射比進行良好控制，就可以根據對比度的差異來發現壓力容器所存在的問題或缺陷。射線檢測作為一種特殊的檢測方法，人們可以方便地分析和記錄事故產生的具體過程及原因，但是該檢測方法最明顯的缺點是易產生大量的環境污染，對人體的身體健康大大不利。

5 結束語

鍋爐壓力容器由于其良好的使用性能在能源部門、工業生產等應用十分廣泛，對壓力容器的安全及密封性能提出了嚴格要求，借助于無損檢測技術來對鍋爐壓力容器進行檢驗檢測，可以強化其性能及精確度，從而確保工作設備正常高效地運轉下去。對于無損檢測技術來說，它不但可以應用到檢測壓力容器中，而且還能促進壓力容器生產工藝的進步和提高。本文首先對無損檢測技術進行簡單概述，然后分析了無損檢測技術在壓力容器檢測過程中的應用價值，隨后介紹了無損檢測壓力容器的原則和特點，最后分析了無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的工作原理，包括超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測等，希望為推動設備高速運轉提高一定的技術指導。

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