機械設計制造工藝及精密加工技術研究

摘要：在當今全球工業不斷發展的背景下，機械制造行業的重要性被日益凸顯。本文首先探討了機械設計制造工藝及精密加工技術的內涵，其次分析了機械設計制造工藝及精密加工技術的具體應用，最后研究了機械設計制造與精密加工技術之間的關系，為機械設計制造工藝及精密加工技術的應用與推廣奠定了基礎。

關鍵詞：機械設計;制造;工藝;精密加工

中圖分類號：TH16 ???文獻標識碼：A ???文章編號：2096-6903（2019）02-0000-00

1 機械設計制造工藝及精密加工技術的概述

1.1 機械設計制造工藝

機械設計制造工藝指的是通過應用專業設備，按照設計要求對一些零件進行銑削、打磨、鉆孔等技術操作，使加工后的零件能夠真正投入到生產應用環節中去。當前國內機械研究制造工程中，機械設計制造工藝占據了重要地位。然而就目前來看，相較于國外的技術發展水平，我國在機械設計制造方面的工藝水平仍待進一步提升。與此同時，當前我國機械設計制造工藝正朝著優化設計及提高制造效率等方向發展，即從全面加快機械生產速率及生產質量的角度出發，對材料的加工技術進行有效改進。

1.2 精密加工技術

精密加工技術主要應用于國家某些科研單位的研究生產。在機械的生產制造過程中，幾乎每個環節都需要采用精確加工技術，通過利用精密加工技術，能夠有效提高加工過程的精準度，進而使加工水平得到明顯提高。精密加工技術的出現，對國內機械設計制造工藝的發展起到了極大的促進作用，通過合理利用該項技術，還能有效提高整個機械制造行業的發展水平，進而推動全球經濟的增長。

1.3 機械設計制造工藝及精密加工技術的主要特點

（1）具有一定的系統性，在機械加工制造過程中，產品需要經過生產、銷售、保養以及檢修等一系列工作，而這些環節的進行往往都以質量及精度為最終目標。隨著產品技術水平的不斷提高，人們對產品質量的要求也在不斷提升，為了更好地滿足當前的產品要求，很多廠家已經開始引入高新技術，在不同程度上提升產品生產加工的質量及效率。利用精密加工技術及機械設計制造工藝的系統性，能夠使加工過程中的精密性得到更好體現，從而有效推動整個機械制造行業的發展。（2）具有明顯的國際性，隨著全球化進程的不斷推進，開辟海外市場已經成為當前各個行業領域的共同目標。與此同時，國內機械制造行業不能僅僅將目光停留在國內市場，而是應該不斷開辟新的市場，逐漸在國際市場中站穩腳跟。隨著工業的不斷發展，各國對機械制造領域進行了著重研究。在此過程中，國內制造行業更應把握機遇，迎接挑戰，對先進的工藝技術進行學習和借鑒，對自身的不足進行充分的完善，從根本上推動國內制造行業的進步。（3）具有較強的關聯性，機械的加工生產需要加工工藝及技術的共同支持，先進的加工技術能夠使產品自身的質量得到明顯提高，而合理的加工工藝則能夠使零件的質量及精度得到有效提高。因此，在產品生產過程中，只有將精密加工技術與機械設計工藝二者進行有機結合，才能確保機械零件的質量得到有效提高。因此，在實際的機械生產環節中，生產者應密切關注機械設計及精密加工二者之間的關聯性，從根源上解決產品生產環節的質量及效率問題。

2 機械設計制造工藝的具體應用

2.1 電阻焊接工藝的應用

電阻焊接工藝主要通過在工件上加以電流，從而使工件表面受熱融化并最終完成焊接。在電阻焊的應用過程中，焊接的時間長短、電流大小以及焊接材料等因素都會對最終的焊接效果產生一定影響。因此，在實際的技術應用過程中，焊接人員應確保焊接電流的穩定性，對電阻焊的各方面因素，包括焊接時間及焊接方式等進行合理的控制，確保電阻焊接質量能夠得到有效提升。

2.2 埋弧焊接工藝的應用

埋弧焊接工藝通常會被應用于鋼結構的生產加工環節，該類技術具有較高的焊接效率。焊絲材料的不同會對焊接過程產生影響，因此在實際操作過程中，技術人員可以按照材料的不同特征來選取合適的焊絲，避免出現焊接缺陷等類似情況。在機械設計制造過程中，焊劑與焊絲通常是按照3比2的配比出現的，根據不同的焊接情況可對該配比進行適當調整。在埋弧焊接工藝的應用過程中，合理選擇焊劑及焊絲，能夠起到節約成本以及提高生產效率的作用。

2.3 氣體保護焊接工藝的應用

氣體保護焊接工藝指的是將氣體作為主要介質，對整個焊接過程進行保護。相較于其他焊接技術來說，氣體保護焊接具有更好的安全性，且整項技術的操作流程更加方便快捷。一般情況下，氣體保護焊接工藝常常以二氧化碳作為保護氣體，電弧則充當其主要熱源，這樣一來，在焊接過程中，電弧的周圍就會出現相應的氣體保護層，從而使電弧被隔絕，從根本上避免其他有害氣體對焊接過程產生的不利影響。但在實際的操作過程中，技術人員應該注意進行通風操作，避免和焊接金屬產生直接的接觸。同時，焊接還要確保整個過程中的溫度能夠維持在合理范圍之內，從而有效提升產品的焊接質量。

3 精密加工技術的具體應用

3.1 精密切削加工技術的應用

精密切削加工指的就是按照機械的加工要求，選擇相應的切削刀具來對材料進行加工，從而使材料的尺寸精度能夠達到既定標準。在產品的生產加工過程中，利用精密切削加工技術能夠減少因機器及工件等因素給產品帶來的質量問題。在切削過程中，機床的剛度、抗震效果等因素都會對加工的精度產生直接影響。因此，技術人員應首先做好機床的控制工作，確保在不同溫度、不同運行速率下，機床在正常運行過程中不會產生形變及抖動情況。

3.2 研磨加工技術的應用

研磨加工技術指的就是通過在工具表面放置一定的磨料，然后對需要打磨的材料進行打磨，從而實現工件的研磨加工。在研磨過程中，技術人員應適當添加一些潤滑劑，從而在一定程度上減輕磨料與母材之間的摩擦，使研磨質量整體得到提升。研磨加工技術通常被應用于機械材料的精加工之中，且對于粗糙程度不同的磨料，其研磨效果也會各不相同。在實際的機械加工過程中，研磨加工技術的壓力比較小且速度相對比較低，通過應用該工藝能夠有效地將誤差控制在0.01毫米之內，從而使工件的幾何精準度得到明顯提高。

3.3 納米加工技術的應用

納米加工技術指的是將現有的物理科技手段與工程加工技術相結合，通過采用納米級的精度處理方式來對產品的原子進行去除、重組的技術操作。納米加工技術在國內當前的機械精密加工技術中屬于重點研究內容，該技術目前常常被應用于一些精密儀器的加工生產過程，例如天文望遠鏡、計算機硬盤等精密器件。與此同時，在光學領域、機械產業以及某些測量技術中，納米加工技術的應用也極為普遍。通過利用該項技術，能夠有效提高產品尺寸的精確度，提高產品的整體加工水平。

4 機械設計制造與精密加工技術之間的關系

機械設計制造工藝與精密加工技術之間有著十分密切的聯系，而其二者之間的關系對機械制造行業的發展產生了直接推動作用。首先，將精密加工技術應用于機械的設計制造過程中，能夠使產品加工的精確度、質量以及效率得到明顯提升，從而為生產商帶來更多的經濟效益。與此同時，在精密加工過程中采用一定的機械加工技術，能夠有效促進整體加工質量的提升。因此，在機械產品的加工生產過程中，技術人員必須不斷加強機械制造技術與精密加工手段二者之間的融合，從根本上改變機械產品的生產質量及效果。

5 結語

綜上所述，在機械制造行業的發展過程中，生產商務必要加強對核心技術的重視和分析，根據產品的特點來對不同類型的技術進行合理應用。同時，技術人員還應熟悉各類技術的應用特征，及早發現技術中的不足，從根源上提高產品整體的生產水平，從而為機械制造行業的發展和進步打下堅實基礎。

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作者簡介：張健（1984—），男，吉林公主嶺人，本科，工程師，研究方向：機械設備的銷售以及售后服務。

Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

ZHANG Jian

（Taizhong?（Tianjin） Binhai Heavy Machinery Co.， Ltd ， Tianjin 300450）

Abstract：?In today's global industrial development environment， the importance of machinery manufacturing industry is increasingly prominent. This paper discusses the overview of mechanical design and manufacturing technology and precision machining technology， analyzes the specific application of mechanical design and manufacturing technology， as well as the specific application of precision machining technology， and studies the relationship between mechanical design and manufacturing and precision machining technology.

Keywords： mechanical design; manufacturing; process; precision machining