關(guān)于機械制造工藝與精密加工技術(shù)的相關(guān)研究

楊尚達

摘要：近幾年，在我國經(jīng)濟的快速發(fā)展及“一帶一路”設(shè)想的提出下，我國機械制造行業(yè)建設(shè)的步伐開始逐漸加快，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法適應當前機械制造的需求，必須要運用精密的加工技術(shù)才能進一步提高機械制造的工藝水平。因此，本文將以機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點為根本，分析機械制造工藝和精密加工技術(shù)二者的關(guān)系，并對精密加工技術(shù)進行詳細探討，目的是為了提高我國機械制造工藝的加工水平。

關(guān)鍵詞：機械制造；精密加工；技術(shù)研究

中圖分類號：TH16 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）001-000-02

引言

目前，隨著我國科學技術(shù)水平的不斷提高，機械制造行業(yè)開始逐漸發(fā)展起來，同時人們對產(chǎn)品的要求也開始逐漸提升，比如要達到高精度、質(zhì)量好、美觀、價格合理等要求，因此，以往的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足人們的現(xiàn)代化需求。而適應現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)則是近幾年發(fā)展與興起的主要技術(shù)，下面筆者將在文章中予以研究這些問題。

一、機械制造工藝與精密加工技術(shù)的概述

1.機械制造工藝

目前我國的機械制造工藝主要分為兩個方面，第一個方面是機器運用切削技術(shù)來完成對原材料的加工。第二個方面是制造某項機械的技術(shù)。當前比較現(xiàn)代的機械制造工藝是把電子信息和機械加工技術(shù)融合在一起，最終形成的工藝可以運用到檢測、維修等方面，從而高效的完成加工生產(chǎn)，達到市場需求的目的。

2.精密加工技術(shù)

機械制造中的精密加工技術(shù)在科技與工業(yè)方面都有著較為廣泛的應用，比如航空航天采用的就是這項精密加工技術(shù)。與此同時，精密加工技術(shù)的高生產(chǎn)率特點，不但為企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟效益，還為世界各國的經(jīng)濟發(fā)展指引了方向。

二、機械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)系

在機械加工過程中，機械制造工藝主要包含原材料的供應、機械加工、包裝、運輸?shù)纫兀诩庸ぼ囬g中，機械制造工藝系統(tǒng)的目的是為了可以有效的提高零件加工任務。機械加工是整個機械制造系統(tǒng)的核心內(nèi)容，機械制造系統(tǒng)由四部分組成，分別是刀具、夾具、工件和機床，在這四部分的相互作用下，可以根據(jù)特定的生產(chǎn)條件，在確保質(zhì)量要求的同時，采取科學合理的機械工藝來減少加工成本。另外，在機械制造加工過程中，為了達到產(chǎn)品質(zhì)量的需求，需要運用精密的加工技術(shù)，這種精密加工技術(shù)不僅是機械加工工藝中的應用方法，也是機械加工中所有精密加工方法的總稱。機械制造工藝和精密加工技術(shù)二者是相輔相成的，前者的提高是后者技術(shù)發(fā)展的動力，而后者的提高則是前者加工精度的保障。

三、機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

1.關(guān)聯(lián)性

對于機械制造技術(shù)來講，看其是否具備先進性，不僅與機械制造技術(shù)有關(guān)，還與市場調(diào)研和設(shè)計環(huán)節(jié)緊密相連。這些環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性，只要其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到機械制造的技術(shù)水平，因此，只有在每個環(huán)節(jié)的相互配合下才能最大限度的發(fā)揮出機械制造技術(shù)的作用，從而達到提高經(jīng)濟效益的目的。對于技術(shù)人員而言，他們機械制造的技術(shù)水平和操作標準直接影響著整個機械制造過程，因此，機械技術(shù)人員要時刻把握好機械制造工藝和精密技術(shù)這二者之間的關(guān)聯(lián)性。

2.系統(tǒng)性

目前，在機械制造過程中，每一項技術(shù)環(huán)節(jié)都與智能息息相關(guān)，絕大多數(shù)的制造工藝都會選擇較為先進的科學技術(shù)，比如自動化、信息技術(shù)、計算機等等。由于機械制造工藝和精密加工技術(shù)具有系統(tǒng)性的特點，所以被廣泛應用到各個生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中。

3.全球化

現(xiàn)階段，在經(jīng)濟全球化的大背景下，國際市場中技術(shù)領(lǐng)域的競爭開始越來越激烈，為了可以在國際市場上站穩(wěn)腳跟，機械制造工藝和精密加工技術(shù)便出現(xiàn)在國際市場上。對于一個國家來說，如果想要在國際領(lǐng)域競爭中脫穎而出，就需要不斷完善并創(chuàng)新機械制造工藝，把自己國家的技術(shù)水平上升到國際水平，才可以在全球競爭中占有絕對優(yōu)勢。

四、機械制造工藝和精密加工技術(shù)的分析

1.機械制造工藝

機械制造工藝主要包含四個環(huán)節(jié)，分別是流程制訂、機械模具設(shè)計、原件加工和先進工藝技術(shù)。機械制造工藝的內(nèi)容相當豐富，并且具有實踐性強等特點。在本文中，筆者主要以機械制造工藝中的焊接工藝為例進行研究，下面我們就來具體分析一下。

（1）焊接工藝之電阻焊

在機械制造工藝中，電阻焊主要是將各種元件匯聚到一起后，運用電源的正負電極進行施壓的過程，電流的接頭部分與周圍區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱并將其加熱到融化或者塑性狀態(tài)，待金屬完全結(jié)合后再進行焊接。近幾年，在我國電器產(chǎn)品和航天技術(shù)的快速發(fā)展下，電阻焊這種工藝技術(shù)受到社會各界的廣泛關(guān)注。另外，微電子技術(shù)及熱膨脹閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)在一定程度上為電阻焊的未來發(fā)展提供了必要條件，從而達到擴大電阻焊技術(shù)應用領(lǐng)域的目的。

（2）焊接工藝之螺柱焊

焊接工藝中的螺柱焊主要把元件及螺柱加熱到指定溫度后，元件與螺柱之間就會產(chǎn)生大量的電弧，螺柱在外力的作用下送入焊接熔池，最終形成焊接接頭。在我國經(jīng)濟水平的不斷提高和制造行業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展下，焊接工藝中的螺柱焊技術(shù)開始被各行各業(yè)的相關(guān)企業(yè)所采用，并廣泛應用到汽車制造領(lǐng)域過程中。

（3）焊接工藝之氣體保護焊

所謂氣體保護焊就是把氣體看做電弧的媒介，進而保護電弧與焊接接觸面的電弧焊就是該氣體保護焊。氣體保護焊的焊接工藝具有可見性好、操作簡便、容易實現(xiàn)自動化等特點。目前，氣體保護焊被廣泛應用到石油化工、電力保護等領(lǐng)域中。近幾年，隨著我國科學技術(shù)和機械原材料的發(fā)展，更加推動了氣體保護焊這項新工藝的快速發(fā)展。

（4）焊接工藝之埋弧焊

埋弧焊主要是在電弧燃燒的過程中通過焊劑層而進行焊接的一種操作方法。這種焊接工藝的方法有許多優(yōu)點，比如無弧光、質(zhì)量高、穩(wěn)定性好等等。埋弧焊主要用在鍋爐、大型管道等焊接工藝上，對許多機械制造業(yè)中的大型裝備的發(fā)展有很大的促進作用。

（5）焊接工藝之攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊主要是對機械元件的端面進行相互摩擦，從而產(chǎn)生熱量，讓機械元件的端部可以達到熔化或者塑性狀態(tài)，繼而及時頂鍛焊接的一種操作方法。目前，攪拌摩擦焊技術(shù)具有高生產(chǎn)率及未來發(fā)展遠景上的規(guī)劃，所以這種焊接技術(shù)具有較大的市場需求空間，它被廣泛應用到鐵路、飛機制造等領(lǐng)域中。

2.精密加工技術(shù)

機械制造工藝中的精密加工技術(shù)也包含許多種類。在本文中筆者主要研究精密切削技術(shù)、精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)、磨具成形技術(shù)及納米技術(shù)這五種技術(shù)類型。

（1）精密切削技術(shù)

目前，在機械制造加工過程中，仍然沿用以往高精度加工的技術(shù)方法。現(xiàn)階段，如果運用精密切削技術(shù)來提高機械表面的光滑度，則需要選用符合精密切削技術(shù)的刀具、機床和工件等設(shè)備，避免帶來不利影響。比如，在運用機床進行精密加工時，所選擇的剛度要達到精密加工的合理水平，同時還需要掌控好熱變形性能和抗振性能。為了達到這種標準，需要在加工產(chǎn)品時運用以下四種高科技技術(shù)，這四種技術(shù)分別是精密定位技術(shù)、微進給技術(shù)、壓力靜壓軸承技術(shù)和精密控制技術(shù)。另外，在精密加工過程中，也可以相應的提高機床主軸旋轉(zhuǎn)的速度，這樣可以在一定程度上提高加工產(chǎn)品的精密效果。

（2）精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)通常被應用在加工集成電路中的元件這種領(lǐng)域中，另外集成電路中的元件大多都是以小型為主。比如在加工硅片過程中，就有必須在1-2毫米間進行的這種特定要求。以往的加工研磨技術(shù)中并不包含這項功能，而現(xiàn)代的精密研磨技術(shù)比如拋光技術(shù)等都可以滿足這種特定要求。目前，在我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學技術(shù)水平的不斷提高下，彈性發(fā)射以及運用加工液產(chǎn)生化學反應等現(xiàn)代化的精密研磨技術(shù)已經(jīng)先后被研發(fā)出來。

（3）微細加工技術(shù)

近幾年，我國絕大多數(shù)的電子元件都在向智能化方向發(fā)展，并且在體積、重量及運行速度上都得到了很大的改善和優(yōu)化，以往較為粗獷的機械制造加工技術(shù)并不能滿足當前對電子元件的加工需求，而當前所出現(xiàn)的微細加工技術(shù)卻剛好可以滿足這種需求。在國際上如果運用科學有效的超細微離子技術(shù)來加工半導體，則其精度可以達到幾百埃的水準，從而充分體現(xiàn)了細微加工技術(shù)的這種高效能水平。

（4）模具成型技術(shù)

現(xiàn)階段，對于汽車、飛機等各種產(chǎn)品來說，有部分產(chǎn)品的元件制造均來自于模具加工。模具成型技術(shù)的重點主要在于提高模具加工過程中的精度，這同時也充分體現(xiàn)出了一個國家的制造業(yè)水平處在何種位置。在加工過程中運用電解加工工藝不僅可以達到微米級別的模具精度，還可以避免在產(chǎn)品表面中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（5）納米技術(shù)

精密加工技術(shù)中的納米技術(shù)，主要是把物理和工程技術(shù)相互融合后所產(chǎn)生的一種先進的加工技術(shù)，運用該技術(shù)可以在加工硅片過程中，在硅片上刻上僅有幾納米刻度的線條。

五、結(jié)語

在以上的分析中我們可以了解到，機械制造工藝和精密加工技術(shù)是不可分割的，二者在一定程度上相輔相成、共同作用。精密加工技術(shù)在社會領(lǐng)域中的廣泛應用，可以不斷促進機械制造工藝水平的改革，使所加工產(chǎn)品的精度更高，從而帶動我國經(jīng)濟社會的進一步發(fā)展。

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