條碼技術在制造業ERP系統中的應用

摘 要：很多制造企業都在進行ERP系統建設，將ERP軟件與條碼技術結合，實現ERP系統部分信息和業務數據的輸入由從手工錄入操作轉變成條碼掃描操作，從而極大提高數據錄入的效率，確保ERP系統主要信息錄入的及時性和準確性，進而實現業務流、實物流與信息流的同步和統一。

關鍵詞：條碼技術；立體庫；倉庫管理；制造業；ERP系統

中圖分類號：TP391.44 文獻標識碼：A 文章編號：2096-4706（2019）02-0168-03

Abstract：Many manufacturing enterprises are carrying out ERP system construction，combining ERP software with bar code technology to realize the input process of some information and business data of ERP system，from manual input operation to bar code scanning operation，thus greatly improving the efficiency of data input and ensuring the timeliness of main information input of ERP system，and accuracy，so as to realize the synchronization and unification of business flow，real logistics and information flow.

Keywords：bar code technology；stereoscopic storehouse；warehouse management；manufacturing industry；ERP system

0 引 言

目前，很多制造企業都在進行ERP系統建設，但能成功上線的企業卻很少，而造成系統不能成功上線的原因大部分都是數據問題。如何將條形碼技術應用到ERP系統中，進而提高ERP系統基礎數據和業務數據的采集速度，是擺在企業ERP系統運維部門面前的新課題。如果將ERP軟件與條碼技術結合，就可以實現ERP系統部分信息和業務數據的輸入由手工錄入操作轉變成條碼掃描操作，從而極大提高數據錄入的效率，確保ERP系統主要信息錄入的及時性和準確性，進而實現業務流、實物流與信息流的同步和統一。

1 條碼技術概述

條碼技術誕生于20世紀40年代，但得到實際應用和發展是在70年代左右。如今條碼技術已在世界各個國家和地區得到廣泛應用，并逐步滲透到各技術領域。條碼技術伴隨信息技術的不斷發展，從原來的一維條碼發展到現在的二維條碼，其應用領域也越來越廣泛。從最早的物料管理到現在的手機二維條碼的應用，其已被廣泛應用于商業、郵政、圖書管理、倉儲、工業生產、過程控制、交通等諸多領域。條碼技術在企業ERP管理中同樣也得到了廣泛的應用，在生產過程中使用條碼，具有數據輸入效率快、信息采集準、靈活、實用、易于制作等特點，很多著名的ERP系統都支持條碼管理技術。

目前，國內比較常見的條碼有39碼和128碼。條碼實際上是由寬度不同、反射率不同的條和空按照一定的編碼規則編制成的，用以表達一組數字或字母符號信息的圖形識別碼。即：條碼是一組粗細不同，按照一定的規則安排間距的平行線條圖形，是由反射率相差很大的黑條和白條組成的。由于不同顏色的物體，其反射的可見光的波長不同，白色物體能反射各種波長的可見光，黑色物體則吸收各種波長的可見光，所以當條碼掃描器光源發出的光，照射到黑白相間的條碼上時，通過反射使光電轉換器接收到與白條和黑條相應的強弱不同的反射光信號，并轉換成相應的電信號輸出到放大整形電路。這樣，便得到了與被辨讀的條碼符合的條和空的數目及相應的寬度和所用碼制，根據碼制所對應的編碼規則，便可將條形符號換成相應的數字字符信息，通過接口電路輸送至計算機進行數據處理與管理，從而完成條碼辨讀的全過程。

2 制造業ERP系統建設中遇到的數據問題

在信息化時代的浪潮中，無論大企業還是中小企業都在進行信息化建設。相對于國外信息化建設水平，國內的信息化建設成功率很低。尤其是離散型制造企業，其物料品種多、批量小，有的企業甚至有兩三萬種之多，出入庫也很頻繁，絕大部分操作工計算機應用水平都不高，僅依靠人工錄入數據，數據的質量便可想而知。在生產管理方面，物料種類多，產品BOM結構復雜，更新速度快，產品質量跟蹤僅僅依靠ERP系統根本達不到預期的效果。一批生產計劃一般都有上千個品種，而每個品種的任務一般又都有5至25道工序，每個任務的每道工序在加工過程中都要經過領料（首序）、開工、報檢、質檢確認、完工入庫（末序）等環節。這些生產過程的數據都要頻繁錄入到ERP系統中，這就經常會出現很多錯誤。同時由于數據手工錄入過于頻繁，操作工往往錄入數據不及時，從而造成實物流和信息流不統一，導致管理者無法通過ERP系統了解企業當前的生產狀況。在庫存管理方面，面對龐大的數據，庫房管理人員經常抓大放小，造成庫存物料信息不準，進而使MRP運算出來的生產計劃和采購計劃不能滿足企業實際的生產需要，從而導致裝配計劃開工時出現大量的領料欠件。庫管員通常需要花費大量的精力和時間盤點庫存數據，在盤點和整理數據中又可能會出現很多人為的錯誤。在營銷管理方面，不同型號不同配置的產品以及產品的配件源源不斷地投向市場，流向全國各地，對這些產品和配件進行跟蹤記錄也是制造業企業信息化建設的面臨的一個難題。條碼技術在ERP系統中的應用，可以有效地解決上述問題。

3 條碼技術在生產管理模塊中的應用

在產品結構復雜，制造周期長的企業生產過程中，往往機加（零件加工）計劃和采購計劃是根據已有訂單和對產品的市場預測，再結合零件的在制任務和庫存情況來排產的。也就是說零件計劃是面向庫存排產的，裝配計劃是按客戶訂單排產的，這樣做可以大大縮短產品的供貨周期。對于自制件，先由一個個原材料加工成毛坯，然后由毛坯經過多道工序加工成一個個零件，零件完工后經過質檢然后再入庫。對于采購件或外協件，供方到貨后經過質檢再入庫。當客戶訂單產生后再下達裝配計劃，ERP系統會根據設計部門搭建的產品BOM，生成裝配任務和裝配任務領料清單，裝配車間根據領料清單到庫房領料（或庫房按產品的工位和節拍送料），然后每個工位按照產品節拍進行裝配。裝配調試經質檢合格后入產成品庫，最后通過產品銷售出庫到客戶那里。在零件加工環節，機加任務下達后，在工票上打印任務條碼（條碼內容為任務號）和工序條碼（條碼內容為任務號+工序號）。第一，操作者在零件加工前掃描工序條碼即可對該任務該道工序進行開工操作；第二，在零件加工完成后掃描工序條碼即可對該任務該道工序進行完工報檢操作；第三，操作工報檢后在質檢系統中，檢驗員就可以掃描任務條碼或工序條碼進行質檢確認操作。重復上述三步操作，將任務所有工序開工、報檢、質檢確認后，操作工再掃描任務條碼生成車間完工入庫單。對于機加零件不能在零件上粘貼條碼，但入庫前可以考慮使用激光雕刻方式（或噴碼方式）將任務條碼（二維碼）打印到完工的零件上，以便在裝配環節或產品出廠后，出現質量問題時能追溯到零件是哪個批次、哪個時間，哪個操作工加工的。如果在裝配工位進行產品裝配時，對部分關鍵部件的任務條碼進行掃描，就可以將產品的唯一出廠編號和零件的任務條碼綁定，這樣通過產品的出廠編號就可以查詢出該產品用了哪些批次的哪些零件，這些零件是哪個操作工加工的，這些零件又是哪個裝配操作工安裝調試的，等等。條碼技術的應用為產品質量跟蹤打下了基礎，實現了正向追溯和反向追溯，通過分析產品與其組成部分（零件、部套）的結構關系，追溯零件批次及其加工歷史，以確定缺陷產品的分布情況并找到缺陷產品產生的原因，進而對缺陷產品進行追蹤和處理。

4 條碼技術在倉庫管理模塊中的應用

在倉庫管理模塊中，對于一般的庫房，在入庫環節，可以在入庫單上打印單據條碼（條碼內容為單據號）和單據明細條碼（條碼內容為年份+月份+日期+六位流水碼）。入庫時，首先掃描單據條碼，ERP系統獲得該入庫單據下所有物料明細，然后對照實物逐一掃描每個明細條碼進行入庫上架確認。如果貨架上有燈光揀選的設備，掃描明細條碼時，可以讓該單據中某個物料對應存放貨位上的揀選燈亮，確認物料上架后該揀選燈再滅。在出庫環節，可以在出庫單上打印單據條碼（條碼內容為單據號），出庫時，首先掃描單據條碼，ERP系統獲得該出庫單據下所有物料明細和出庫數量，然后系統再根據一定的規則（先進先出等）分配庫存，并打印出庫包裝條碼（條碼內容為年份+月份+日期+六位流水碼），庫管員根據打印出的包裝條碼到指定貨區貨位揀選物料，最后將出庫條碼粘貼在物料的包裝上。

對于自動化立體庫，每個料箱都有條碼（一般是6-8位流水碼），系統中記錄了每個料箱條碼和立體庫貨架庫位之間的對應關系。在入庫環節，可以在入庫單上打印單據條碼（條碼內容為單據號）。入庫時，立體庫管理軟件首先通過掃描單據條碼，獲得該入庫單據下所有立體庫的物料明細，然后由立體庫管理系統根據一定的規則（盤型、最大裝箱量，是否補貨等）對每個物料存放的料箱和數量進行分配，分配好后就可以打印出每個物料的入庫條碼（條碼內容為年份+月份+日期+六位流水碼），一個物料根據裝箱量和數量的多少，可能被分配到多個料箱中，每個料箱中該物料將有一個對應的入庫條碼，該入庫條碼包含了從ERP系統接口接收的入庫單據中的信息（如批次號、入庫時間、物料號、圖號、名稱、型號規格、經辦人、任務號，盤型等）和從立體庫管理系統中獲得的信息（條碼ID、數量、當前庫存、料箱號等）。入庫操作工只需要在入庫揀選口掃描該入庫條碼，立體庫管理系統會根據條碼包含的信息自動將對應的料箱從立體庫中取出，并通過傳輸線傳送到操作工所在的揀選口，操作工掃描該料箱條碼后系統將提示該料箱應放入哪幾種物料以及入庫數量，所有物料按要求放入該料箱中并保存確認后，再經過傳輸線上的重量和外形檢測，立體庫管理系統會掃描該料箱代碼，然后根據一定規則（盤型、常用與非常用、貨位空閑情況等）自動把該料箱送回貨架上的某個空貨位。這時、立體庫管理系統會通知ERP系統該入庫任務完成。

在出庫環節，可以在出庫單上打印單據條碼（條碼內容為單據號）。出庫時，立體庫管理軟件首先通過掃描出庫單據條碼，獲得該出庫單據下所有立體庫的物料明細，然后由立體庫管理系統根據一定的規則（庫存優先級、先進先出等）對每個出庫物料進行庫存分配。操作工只需在揀選工作口登錄系統后選擇要出庫的任務，系統會依次將對應的每一個料箱取出，并通過傳輸線傳送到操作工所在的揀選口，操作工掃描某個料箱條碼（條碼內容為料箱號）系統將會提示從該料箱拿哪幾種物料以及出庫數量，拿完一種物料并保存確認后，系統會打印一張出庫包裝條碼（條碼內容為年份+月份+日期+六位流水碼），操作工將實物包裝好后再將該出庫條碼張貼在包裝上。當某個料箱中的物料全部拿完，經過傳輸線上的重量和外形檢測后，立體庫管理系統會掃描該料箱條碼，然后根據一定規則（盤型、常用與非常用、貨位空閑情況等）自動把該料箱送回貨架上的某個空貨位。這時立體庫管理系統會通知ERP系統該出庫任務完成。

在盤點環節，對于自動化立體庫，物料入庫時有入庫包裝條碼，物料存儲的料箱有料箱條碼，料箱存放的貨架有位置信息（排、列、層），有了這些信息就可以對物料或貨位進行盤點。以物料為盤點條件進行盤點，庫管員通過輸入物料代碼來創建相應的盤點單，確認后釋放到某個揀選口，操作工只需在揀選工作口等待存儲該物料的所有料箱逐一通過系統自動取出。當某個料箱到達揀選工作口時，掃描該料箱條碼，系統將顯示該物料在該料箱中的庫存數量。操作工盤點實物數量，然后將盤點數據輸入、保存即可完成對該條數據的盤點。以貨位為盤點條件進行盤點，庫管員通過輸入貨位區間來創建相應的盤點單，確認后釋放到某個揀選口，操作工只需在揀選工作口等待該貨位區間內所有料箱逐一通過系統自動取出，當某個料箱到達揀選工作口時，掃描該料箱條碼，系統將顯示該料箱中每個物料的庫存數量。操作工逐一盤點實物數量，然后將盤點數據輸入、保存即可完成對該料箱中庫存數據的盤點。因此，入庫、出庫、盤點等功能的信息輸入就不需要完全依靠手工錄入，從而大大簡化了庫房管理人員的操作難度和強度，也提高了庫存管理的準確性和工作效率。

5 條碼技術在營銷管理模塊中的應用

在產品營銷環節，將產品唯一的出廠編號作為產品條碼與客戶的訂單綁定。下達裝配計劃時將出廠編號錄入到ERP系統中。根據出廠編號就可以查詢到該客戶訂單的執行情況，包括裝配計劃什么時間下達、什么時間開工、報檢，產品什么時間完工入庫。產品銷售出庫后，在產品銘牌上粘貼產品條碼，出廠后就可通過該產品條碼隨時獲得該產品出廠前的相關信息。客戶也可以通過該產品條碼申請相關售后服務，購買產品相關配件，反饋該產品在使用過程中出現的問題。總之，通過產品條碼將所有與該產品相關的信息和事項串聯起來，從而達到全過程監控訂單執行情況和產品質量問題追蹤的目的。

6 結 論

條碼技術在ERP系統中的應用，是企業對整個生產過程透明化管理的有效途徑。有效地解決了企業在使用ERP系統時出現的數據錄入不準確、不及時，以及產品質量問題追蹤難等問題。任務條碼、工序條碼、入庫條碼、出庫條碼、最終產品出廠編號條碼使整個生產過程清晰可見。通過一個個條碼，可實時獲取車間現場工作任務進度、領料情況、物流過程等各個環節的各種信息。同時對生產數據的分析，也可幫助管理者對整個生產過程和物流過程進行優化。

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作者簡介：鄧俊（1979.10-），男，漢族，湖南常德人，軟件技術員，工程師，畢業于中國管理軟件學院，本科，研究方向：ERP系統開發。