自動化儀表的檢測與維護探討

王君濤

摘要：自動化儀表是工業生產中非常重要的儀器設備，做好自動化儀表的檢測與維護工作有助于生產活動的安全進行。本文主要對自動化儀表常見故障進行分析，并探討相應的檢測與維護策略。

關鍵詞：自動化儀表;儀表檢測;檢測維護;儀表故障

引言

隨著工業生產水平的提高，儀表自動化設備維護直接與工廠生產效率和安全息息相關，相關人員要將設備維護作為長期工作，工廠也要加強設備故障檢修力度，并落實日常巡檢措施和定期維護策略，如此儀表設備自動化優勢才能顯現在生產流程中。

1儀表自動化設備維護對企業的重要性

儀表自動化設備在運行過程中，需要進行定期維護，能夠有效避免在運行過程中安全隱患的發生，若發生故障，會出現企業安全事件的發生，造成一定經濟損失，使企業的發展產生較大的不利后果。此外，對儀表自動化設備進行有效的維護，可提高企業生產效率，能夠大大提高企業產能，使企業快速發展。對設備實施有效的保養，可避免設備出現故障的幾率，對企業經濟效益的提升尤為重要。

2儀表自動化設備常見故障及檢修分析

2.1溫度控制儀表

該種儀表設備出現故障時，儀表測量的數據不能體現及時性、準確性特點。相關人員在設備檢修中，除了要檢查儀表顯示器數值外，還要對指針運轉速度進行觀察，如果出現失穩且快速振動行為，相關人員便要將檢查重點放在數字電視中，該故障便是由此元件失常引發的。在生產應用中，儀表設備會受到生產工藝的影響，此時故障表現為儀表指針轉動范圍變小，且波動速度也會下降。在確定故障原因后，相關人員還要找到具體的故障點，可以通過調節控制閥達到目的，因為該操作可對輸出信號進行反映，如果在控制閥得到調節的條件下，儀表輸出信號依舊如初，則證明故障點不在信號所在處。要制定針對性較強的維護措施，相關人員還要對該種儀表進行詳細了解。

2.2壓力控制儀表

壓力控制自動化儀表是化工生產領域最為常見，同時也是應用最廣泛的一種類型。但是，在實際的應用中，壓力控制類型的自動化儀表會受到明顯的壓力作用與影響。如果在生產使用環節中，不能夠避免儀表出現快速震蕩或者波動，會導致嚴重的壓力故障問題，儀表便無法正常使用。并且，在使用過程中壓力控制自動化儀表指示故障問題也較為常見。通常情況下，需要對壓力指示和壓力測量系統進行檢測，判斷導管是否出現阻塞，確保導管能夠保持暢通的運行狀態。

2.3液位控制儀表

液位控制以系統主要是在人們日常生活、消防等一些供水系統中，對油位及水位進行實時性監控，并對液位進行準確指示，同時可對補充液位儀表系統實施控制，該系統在我國較多領域中應用較為廣泛，比如食品、供水以及煉油等領域。若液位出現了最小會最大值時，應當對儀表正常工作情況進行檢查，以此縮小故障范圍;若液位狀態不穩定，主要是因工藝操作不當所致。

2.4流量控制儀表

流量控制儀表系統在正常運行狀態下，其指示值一般不會為零，一旦發現顯示數值為零，相關人員要將系統連接的儀表以及顯示儀表作為重點檢查對象，前者沒有故障表現，故障點便在后者中。如果指示值過高，甚至指向最大值，相關人員則要將引壓系統作為檢查對象，該系統運行失常便會造成這種故障行為。此外還要對流量控制系統的指示值變化情況進行觀察監測，指示值在有限時間內波動次數較多，則證明故障與工藝操作流程有關，相關人員還要將工藝生產流程優化作為故障維護檢修的措施。

3自動化儀表檢測與維護

3.1常規檢查措施

常規檢查措施對自動化儀表的檢測與維護工作中，最基礎同時也是最為重要的環節。在日常的工作中，化工生產企業的管理人員，需要對自動化儀表的檢測工作進行科學系統地規劃與安排。比如，我國某地區的化工企業，在日常工作中，將維護的任務分配到了具體的工作人員，通過此種方式，確保自動化儀表的分布、環境、區域劃分等方面工作，都可以得到有效地監督與管理。同時，在科學合理的巡視與防護工作計劃下，對于自動化儀表的檢查時間、檢查周期、檢查次數、問題類型、處理情況、責任人以及其他備注問題等，都記錄在案，確保各項工作能夠充分落到實處，為自動化儀表檢測工作效率的提升奠定堅實的基礎。

3.2進行季節性的巡查

對自動化儀表進行季節性的檢查就是對儀表進行綜合的檢測，通過周期性的檢查來及時的發現問題。相關的工作人員還要對天氣的變化進行全面的掌握，主要是由于天氣的變化也會影響到儀表的正常使用，如果天氣溫度降低，儀表的工作效率則會下降，如果不能夠及時的解決出現的問題，就會很容易造成儀表設備出現故障;如果天氣溫度升高，則會導致動力元件的損壞。在對自動化儀表進行檢查時，需要對電磁流量計、質量流量計以及渦輪流量計等進行相應的檢查，以此來確保以上工作元件沒有受到損壞，從根本上避免了自動化儀表出現動力不足、散熱不好所造成的電機燒壞或短路情況的出現。

3.3實施TPM管理，制定合理操作規范

TPM管理是對設備管理的一種管理模式，能夠保證儀表自動化設備的規范化管理，在管理過程中能夠通過該管理模式，使管理符合要求。目前，TPM管理在應用過程中，實施了較好的優化，其中主要操作包含以下兩個方面：第一，對實際情況實施觀察，全面了解儀表信息，尋找相關操作規律，并進行操作規范的較好制定，同時通過發展變化情況實施有效的改進與優化;第二，企業在檢查儀表的過程中，需要在對儀表了解的基礎上，根據實際運行規律，對儀表系統實施優化。

結語

綜上所述，在我國化工生產領域自動化水平不斷加深的背景下，化工生產自動化控制與自動化儀表的運用管理技術也在持續不斷地提升之中。相關領域的工作人員，需要在日常的組織和管理中，加強度自動化儀表的檢測與維護。綜合運用常規檢查措施、防腐蝕維護措施和紅外熱成像措施等方法，可以提高自動化儀表故障的檢出率，從而可以持續不斷地推動我國化工產業發展，創造更大的經濟價值。