試論輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)技術(shù)措施

馮會(huì)巖

摘要：在社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)持續(xù)發(fā)展背景下，為工業(yè)企業(yè)帶來(lái)新發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也提出新的挑戰(zhàn)。尤其是在技術(shù)領(lǐng)域，需要堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)，對(duì)工藝流程和工藝生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)，并以此帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)健康、可持續(xù)發(fā)展。在本文中，結(jié)合某企業(yè)生產(chǎn)實(shí)例，對(duì)其碾壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)開展生產(chǎn)工作存在問題進(jìn)行分析，并通過優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、加強(qiáng)技術(shù)改造方式，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)降耗目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：碾壓機(jī);粉末系統(tǒng);生產(chǎn)工藝;技術(shù)改造;措施

某企業(yè)熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)主要由兩套輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)和閉路球磨機(jī)所構(gòu)成，該項(xiàng)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)投入使用之后，由于受到設(shè)備故障多、水泥電耗較高等因素影響，導(dǎo)致最終生產(chǎn)目標(biāo)未達(dá)到設(shè)定值，也直接影響到最終產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和銷售效益。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，該企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行一系列的技術(shù)和工藝改造，使得生產(chǎn)系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)得到優(yōu)化，設(shè)備工作效率和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量均得到顯著提升。在下文中對(duì)存在問題及技術(shù)改造措施進(jìn)行詳盡探討，也希望本文研究?jī)?nèi)容能夠?qū)ο鄳?yīng)企業(yè)發(fā)揮參考作用。

1.主要生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)主要由兩套輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)和閉路球磨機(jī)所組成，相應(yīng)設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)如下表1所示。

2.存在問題分析及技術(shù)改造

2.1生產(chǎn)工藝

采用原系統(tǒng)進(jìn)行水泥生產(chǎn)，主要是按照一定比例，將熟料、混合材料等混合到一起，然后利用輸送帶、提升機(jī)等設(shè)備將其送入到選粉機(jī)中，然后經(jīng)過旋風(fēng)分離進(jìn)入球磨機(jī)磨粉，所生產(chǎn)成品水泥則跟隨氣流入袋至水泥庫(kù)。由于高爐礦渣存在水分較大問題，隨著物料頻繁出入容易出現(xiàn)堵塞問題，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間也變得更長(zhǎng)，而履帶的溫度呈持續(xù)增高趨勢(shì)，嚴(yán)重情況下會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)驟停，對(duì)整個(gè)設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量均造成不良影響。通過拆除配合料提升機(jī)，并在輸送機(jī)下部安裝溜子，使其在發(fā)揮清理積料作用的同時(shí)，改善細(xì)粉含量，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到進(jìn)一步提升。

2.2粉煤灰計(jì)量秤

該企業(yè)開展生產(chǎn)工作應(yīng)用科氏力秤作為水泥配料計(jì)量設(shè)備，實(shí)際使用過程中比較容易出現(xiàn)沖料、蓬料等現(xiàn)象，并且該項(xiàng)設(shè)備計(jì)量能力比較差，導(dǎo)致下料量時(shí)大時(shí)小，不僅使水泥生產(chǎn)成本顯著提升，還對(duì)水泥生產(chǎn)品質(zhì)造成巨大影響。通過對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析，了解到導(dǎo)致這一結(jié)果的主要原因在于設(shè)備精確度不夠和下料較小。為妥善解決這一問題，通過安裝精確度更高的計(jì)量設(shè)備，可以解決計(jì)量不準(zhǔn)、堵料等問題，水泥生產(chǎn)成本也得到有效控制，確保了水泥生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3輥壓機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)

原水泥生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)運(yùn)用兩臺(tái)水泥磨輥壓機(jī)為人工調(diào)節(jié)模式，實(shí)際應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)被水泥糊死現(xiàn)象，再經(jīng)過停機(jī)修復(fù)以后依然無(wú)法確保正常工作狀態(tài)，對(duì)下料量進(jìn)行控制也只能通過手動(dòng)棒閥調(diào)整實(shí)現(xiàn)，既無(wú)法保障下料均勻性，又使整個(gè)工作量增加。為解決這一問題，該企業(yè)決定應(yīng)用輥壓機(jī)電動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置，并將其與中控操作相聯(lián)系起來(lái)，可以確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，還能夠使水泥產(chǎn)量增高。

2.4水泥磨鋼球級(jí)配

針對(duì)水泥磨主要存在水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度水量高、出磨水泥細(xì)度低于表面積、二倉(cāng)包段等問題，經(jīng)過對(duì)V型選粉機(jī)物料粒徑檢查發(fā)現(xiàn)，最大粒徑達(dá)到2mm，經(jīng)過計(jì)算發(fā)現(xiàn)一倉(cāng)、二倉(cāng)鋼段球徑比較小，使得出磨物料顆粒級(jí)配范圍比較狹窄。該企業(yè)在發(fā)現(xiàn)這一問題以后，第一時(shí)間對(duì)水泥磨鋼球級(jí)配做出調(diào)整。并運(yùn)用兩臺(tái)水泥磨進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量得到大幅度降低，包段現(xiàn)象也得到極大改善，水泥產(chǎn)量也實(shí)現(xiàn)提升。

2.5磨尾收塵水泥入料方式

該企業(yè)采用原來(lái)生產(chǎn)工業(yè)進(jìn)行水泥生產(chǎn)，所使用水泥磨針對(duì)磨尾收塵水泥，主要是將其直接送入到出磨提升機(jī)中，使之與出磨水泥充分混合以后，送至選粉機(jī)實(shí)施選粉作業(yè)，而經(jīng)檢驗(yàn)合格以后的水泥產(chǎn)品則直接入庫(kù)，針對(duì)不合格水泥產(chǎn)品則再次送入到磨機(jī)進(jìn)行重新磨粉。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)磨機(jī)處于最大抽風(fēng)量工作狀態(tài)時(shí)，每小時(shí)磨尾收塵水泥可達(dá)到10t，僅占成品水泥總量的10%，如果直接將磨尾水泥入庫(kù)，在確保水泥質(zhì)量基礎(chǔ)上，可達(dá)到降低機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷、提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)行效率、改善水泥適應(yīng)性提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量的效果。該企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改造以后投入水泥生產(chǎn)工作，水泥產(chǎn)量得到顯著提升。

3.結(jié)語(yǔ)

近幾年，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)步入新常態(tài)，也驅(qū)使著水泥工業(yè)面對(duì)市場(chǎng)變化，結(jié)合自身實(shí)際進(jìn)行工藝優(yōu)化升級(jí)，并通過工藝技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為企業(yè)健康、長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展注入新的動(dòng)力，推動(dòng)水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模擴(kuò)張向注重質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變。本文也結(jié)合某企業(yè)水泥生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)其生產(chǎn)工藝、技術(shù)存在問題進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上提出工藝技術(shù)改造方案和措施，經(jīng)過一系列技術(shù)改造措施應(yīng)用以后，無(wú)論是水泥生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本，還是水泥生產(chǎn)量及質(zhì)量均得到顯著提高。