牛仔布試樣生產后與原樣風格有異的成因分析

麥智華

摘要：通過對客戶送檢的三塊牛仔面料（一塊為原樣，一塊為生產試樣的成品布，一塊為生產試樣成品布的洗水布）進行檢測，并作對比分析，找出造成試樣生產的牛仔布與原樣風格有差異的因素。

關鍵詞：成分;后整理;竹節紗

客戶在實際生產當中，生產試樣的牛仔布與原樣風格相比，風格紋路及面料手感都出現了較為明顯的不同。為解決此難題，現通過對客戶送檢的三塊牛仔面料（一塊為原樣，一塊為生產試樣的成品布，一塊為生產試樣成品布的洗水布）的經向與緯向進行拆紗，并作詳細檢測，經研究分析后，歸納總結出該款面料試樣生產后出現與原樣風格及手感不同的幾方面因素。

1成分配比不一致

1.1面料成分原料介紹

生產試樣的牛仔布與原樣，其成分都是粘膠/棉混紡的。現簡要介紹這兩種原料及其特點：

（1）粘膠纖維（Viscose），是以天然纖維（木纖維，棉短絨）作為原材料，經堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素黃原酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經濕法紡絲而制成的纖維素纖維。可分為普通粘膠纖維、高濕模量粘膠纖維、強力型粘膠纖維和改性粘膠纖維。

特點：普通粘膠纖維的截面呈鋸齒形皮芯結構，縱向平直有溝橫，具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達50%，所以織物下水后手感發硬，收縮率大。其斷裂強度比棉小，約為1.6～2.7cN/dtex;斷裂伸長率大于棉，約為16%～22%。其模量比棉低，在小負荷的情況下容易變形，而且彈性回復性能差，因此織物容易伸長，尺寸穩定性較差。但其吸濕性好，易于染色，不易起靜電，具有較好的可紡性能。與其它纖維混紡時，其織物柔軟、光滑、透氣性好，染色后色澤鮮艷、光亮。

（2）棉纖維（Cotton），是植物的種籽上被覆的纖維，又稱棉花，簡稱棉，為天然纖維素纖維。可分為粗絨棉、細絨棉（長度一般為25～35mm，強力約3.5～4.5cN）與長絨棉（長度一般在33mm以上，強力約4～6cN）。

特點：在顯微鏡下觀察，成熟的棉纖維截面呈亞腰形，縱向呈扁平轉曲帶狀，在扁平的帶狀纖維上有許多螺旋形的轉曲，這種轉曲是棉纖維在生長過程中自然形成的，故稱為“天然轉曲”。在一般大氣條件下，回潮率在8.5%左右。棉纖維耐堿不耐酸，在生產當中經常可以利用20%的燒堿液對棉布進行處理，來得到“絲光”棉布;若在絲光過程中不加張力任其收縮，則為“堿縮”。其制品吸濕性和透氣性好，柔軟而保暖。

1.2面料成分數據實例

根據行業標準FZ/T 01131-2016《紡織品定量化學分析天然纖維素纖維與某些再生纖維素纖維的混合物（鹽酸法）》，對客戶送檢的牛仔面料的經紗進行定量分析，其具體成分含量如下：

原樣（深藍色牛仔洗水布，以下簡稱原樣）的經紗成分是：

甲經：粘膠62.6%，棉37.4%，

乙經：粘膠62.1%，棉37.9%。

試樣（編號180621#深藍色牛仔布，以下簡稱試樣）及其洗水布的經紗成分是：

甲經：粘膠30.0%，棉70.0%，

乙經：粘膠30.2%，棉69.8%。

1.3數據分析

粘膠的公定回潮率為13.0%，棉纖維的公定回潮率為8.5%，“原樣”的經紗平均成分配比為粘膠62.4%/棉37.6%，混紡后的公定回潮率為11.32%，“試樣”的經紗平均成分配比為粘膠30.1%1棉69.9%，混紡后的公定回潮率為9.85%。由于“原樣”的粘膠含量比“試樣”高，因此回潮率比“試樣”的大，吸濕性能也比“試樣”的強。而且粘膠的手感比較柔軟、滑爽，染色后色澤鮮艷、光亮，吸濕性比棉強，其含量越高，面料手感越發柔軟、光澤性越好。“試樣”的粘膠含量為30.1%，比“原樣”的含量低32.3%，而這粘膠含量兩者相差太大，不但會對吸色方面有影響，而且會使“試樣”手感比“原樣”要硬，沒那么柔軟。這種成分配比不一的因素，往往會引起生產試樣的面料與原樣手感存在差異。

2后整理工藝不同

2.1退漿工藝

退漿是去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維的接觸，因此織物一般都先經退漿。

2.2防縮工藝

防縮整理，是指為防治縮水而對面料、衣物等進行的整理。其中機械方法是解決經向縮水的有效方法，就是使織物中原來存在的潛在收縮，在成為成品之前讓它預先縮回，可以采用專用設備完成機械防縮。此外還有化學防縮方法，是設法降低面料的親水性，使其在水中不能發生很大的溶脹，從而使織物不會產生嚴重的縮水現象。

2.3原樣與試樣的后整理工藝不同

原樣的后整理工藝為退漿。經過退漿后，織物的潤濕性大大提高，在洗水過程中，水洗液更容易浸透到織物當中與纖維接觸，把殘留的漿料洗掉，讓織物手感更為柔軟。

試樣的后整理工藝為防縮。織物上的漿料仍然存在，而漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維的接觸，若采用化學防縮方法，織物的親水性就更低，在水洗過程中，水洗液相對較難浸透到織物中去，洗后織物存在部分殘留漿料，布面手感仍比較發硬。

3緯紗的氨綸形態有所不同

原樣的緯紗是[150D/48F滌綸低彈絲+40D氨綸]氣包包芯氨。其中的40D氨綸在顯微鏡下觀察，縱向是由3根圓柱形的氨綸絲組成，用帶有刻度的目鏡觀察，直徑為1個刻度。用此緯彈力絲線織布，成品門幅要求143cm，其對應的上機筘幅為183.22cm。

試樣的緯紗是[150D/48F滌綸低彈絲+40D氨綸（偏粗）]氣包包芯氨。其40D氨綸在顯微鏡下觀察，縱向是由3根略帶細微溝橫的扁平形狀的氨綸絲組成，用帶有刻度的目鏡觀察，直徑為1.2個刻度。用此緯彈力絲線織布，成品門幅實測145cm，對應的上機筘幅為182.24cm，根據此緯向彈性縮率不變的情況下，當成品門幅要求143cm時對應的上機筘幅則為179.73cm。

對比“試樣”與“原樣”后發現，緯紗中的氨綸絲形態上有所不同，直徑方面試樣比原樣的要寬0.2個刻度，顯得更為粗獷，相對的彈性、牽伸倍數也比原樣的要好些。同樣成品門幅要求為143cm時，試樣牛仔布的上機筘幅為179.73cm，比原樣的窄了3.49cm。

4經紗排列比例及順序不同

原樣的甲經（平紗）與乙經（竹節紗）的排列順序及比例為甲3乙1甲1乙1的規則排列。

試樣的甲經（平紗）與乙經（竹節紗）的排列順序及比例如下：

甲經3 2 9 2 4 4 4 1 3 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 4 1 2 2 13 2 8 5 1 2 3……

乙經5 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 1 3 111 3 2 1 2 2……

甲：乙=1.6：1不規則排列。

原樣的乙經（竹節紗）是規則的均勻排列，而試樣的乙經（竹節紗）則是分布不均勻的不規則排列，而且出現局部扎堆排列在一起的情況，呈現出來的布面經向竹節效果比原樣就更為強烈。

5竹節風格不同

5.1竹節紗的特征

竹節紗特征是具有粗細分布不均勻的外觀，有粗細節狀竹節紗、疙瘩狀竹節紗、短纖維竹節紗、長絲竹節紗等。竹節紗的顯著特點是紗線忽細忽粗，有一節疊出的稱竹節（粗節），較為細小的一段稱細節，而竹節可以是規則分布的也可以是不規則分布的，分氣流紡竹節紗、環錠紡竹節紗與賽絡紡竹節紗等。

5.2面料竹節風格數據實例及分析

（1）原樣與試樣的竹節風格數據實例

原樣的竹節數據為：

粗節處支數：實測8.1S/1，節長：6.2-24.9cm，

細節處支數：實測11.7S/1，間距：6.9-15.9cm，

倍數：1.44倍。

試樣的竹節數據為：

粗節處支數：實測8.5S/1，節長：5.1-15.8cm，

細節處支數：實測13.2S/1，間距：6.8-18.7cm，

倍數：1.55倍。

（2）面料竹節風格數據分析

對上述兩組數據進行比較分析后發現，試樣的竹節紗數據與原樣的有比較明顯的差異，細節處支數明顯比原樣要細，相差了1.5支，倍數比原樣的要大，大了0.11倍，而試樣的最大節長比原樣的反而短了9.1cm，最大間距比原樣長了2.8cm，在局部面積范圍內從粗節過渡成細節的部位出現次數比原樣要多，布面竹節效果比原樣的就更為明顯、強烈。

6結語

綜上所述，發現造成該款牛仔布試樣生產后與原樣風格及手感存在差異的因素有五個方面，其中成分配比、后整理工藝、經紗排比及竹節風格不一致，為其差異的主因，建議生產方可以對上述提到的幾個方面作出相應的調整，以生產出符合客戶要求的牛仔布。