油管內撈油部件研制與應用

郭明剛

摘要：在撈油施工中，套損套變井、地層出砂井、高氣液比井、復合套管井等復雜井況油井，因其井控難度大，不能有效建立撈油通道，無法正常撈油作業，導致這些潛力井閑置，限制了撈油業務的拓展。文章介紹了油管內撈油管串和部件組合，制定套損套變、地層出砂、高氣液比等復雜井況油井建立有效撈油通道的解決方案，重建撈油通道有效復產，并實現井控保障。

關鍵詞：撈油作業;油管內撈油;井控管控

1研制內容

1.1 管串組合

管串組合為絲堵+平式油管∮73+篩管+閥座+無縫對接油管柱∮73+梯形扣接頭+防凍堵回流管∮88.9，有以下創新之處：

（1）設計較大管徑的回流管（見圖1左），規避了殘余原油粘附或凍凝在井口管壁，阻礙抽子下入的問題;

（2）油管梯形扣連接方式（見圖1中）可使油管實現無縫對接，從而保證油管柱內壁通道的順暢，極大地降低了抽皮的磨損和井液的漏失;

（3）閥座可實現接力提升井液;

（4）大眼篩管（見圖1右）起到了過濾井筒異物的作用，防止堵塞撈油通道。

1.2部件組合

部件有以下創新之處：

（1）撈油抽子的研發歷經了兩代革新，由單級密封升級為雙級密封（見圖2左），解決了每根油管間接縫的連續密封問題，提升了抽子的密封性能，減少了漏失量;

（2）抽子過流通道用引流槽替代常規的中心管，規避了中心管太細，過流通道不暢，有效解決了小尺寸抽子的中心管因空間有限過流能力不足的難題，最大限度地滿足體積與功能之間的匹配;

（3）創造性地將抽皮組裝方式由常規“扣壓式”調整為“絲扣式”（見圖2中），大幅提升了抽皮的連接強度和密封性能，避免了抽皮的破損和脫落，延長了抽皮的使用壽命;

（4）加裝防磨扶正器（見圖2右），其滾珠式設計使抽子始終處于居中狀態，降低了井斜對抽子密封和偏磨的影響。

2井控防控措施

井控防控措施包括以下三個方面：

（1）新轉撈油或高氣液比井油管撈油作業時井口加裝防噴管，可實現不拆井口帶壓撈油作業，一旦撈油過程中出現溢流甚至井噴時可以提供井口應急處置空間;

（2）重新構建了撈油作業通道，井內壓力異常時實現循環壓井作業;

（3）油管內撈油作業由于單抽提液少，同比套管內撈油的抽汲強度大幅降低了，由此可降低對套管的損害;油管內撈油有效規避了高強度負壓抽汲導致的地層出砂和瞬間壓力釋放，大幅提升了撈油作業過程中的井控防控能力。

3現場實施

以遼河油田馬505井為例，該井位于興馬19d試采區塊，該井壓力大，氣液比高，井下有落物，并且套管有2處破損，井內原油從套損處發生嚴重泄漏并從井場地表溢出，無法實施常規套管內撈油，存在嚴重的井控風險和安全環保風險。該井于2018年10月25日下入油管內撈油管串組合，并成功實施了油管內撈油，實施步驟如下：

（1）構建油管內撈油通道，作業隊配合按設計要求下入油管內撈油管串組合;

（2）撈油作業準備，安裝井口防噴管，組織后置式撈油車，準備好帶引鞋和穿孔的配重、滾珠式扶正器、油管內撈油抽子、抽皮等部件和工具;

（3）施工操作，將組合好的下井工具下入井內，控制下放提升速度在2米每秒內，單抽提液沉沒度從200米到600米逐步加大，直至將井液按設計深度全部排出;

（4）施工收尾，工完料凈場地清。

該井經過連續10天每天撈排至1300米，該井供液能力較強，目前日均撈油在1噸以上，并解除了安全環保隱患。

4結束語

油管內撈油實現了有撈油潛力的復雜井況油井轉撈油生產，拓展了撈油井源，并解除了這類井的井控和安全環保風險。

（作者單位：中石油遼河油田公司遼興油氣開發公司）